【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压成型，具体指一种镀锌板热冲压装置。
技术介绍
1、近几年来，中国汽车工业发展迅猛。高强钢具有成本低、易回收等优点，是同时满足安全性和轻量化要求的轻质材料。随着高强钢强度等级的不断提升，变形抗力也不断提升，冷冲压力机吨位随之提高，模具磨损严重，成形零件易开裂，回弹严重，精度低。针对这些问题，热冲压成形工艺能得到很好的解决或改善，进一步促进高强钢在汽车上的广泛应用。
2、为解决热冲压无镀层钢板氧化和脱碳及耐蚀性能的问题，目前行业内大量应用于热冲压工艺是铝硅镀层钢板。铝硅镀层中fe-al相较脆，铝硅镀层容易破坏，没有阴极保护作用，因此具有阴极保护作用的镀锌板热冲压钢成为目前研究的热点。
3、目前商业化生产镀锌板采用的是间接热冲压工艺，即先将板料在冷模具上预冷成形95％以上，随后进行奥氏体化，最后在另一个模具上实现完全的形变以及淬火。上述过程需要在两套模具上完成，而限制镀锌板直接热成形的主要问题是热冲压过程的液态金属诱导脆性(lime)现象，即镀锌层材料成形温度高(780℃以上)极易导致拉应力变形过程中镀层中液化相侵入奥氏体晶界导致基体开裂。因此，对于镀锌热板直接成形，降低成形温度是避免lime现象的主流手段。
4、目前镀锌板热成形的设备有以下三种类型：
5、1、间接成型装备：镀锌板料首先冷冲压成形为零部件，零部件转移至加热炉中，加热后的零部件再转移至压机上进行合模淬火。
6、2、多道次热冲压装备：多套模具安装至液压机中，采用级进模的原理连续多道次冲压成形。>
7、3、模外热浴成形的水浴设备：镀锌板料转移至加热炉，加热后的料片转移至水箱内进行短时预冷，最后转移至压机上进行合模淬火。
8、上述设备虽然能够实现热冲压成型的目的，但同时也在加工过程中存在如下缺点
9、1、间接成型装备要求炉膛较高，且零部件需要放置于专用托架中进行加热和转移，自动化控制难度高，工序多(增加了冷冲压成形)，能耗大。
10、2、多道次热冲压装备要求压机比较大，自动化难度高，且多套模具投资较高。
11、3、模外热浴成形的水浴设备需要设定特定运行程序，需控制料片模外预冷时间，增加生产节拍。
12、4、上述设备难以同时兼具降低料片表面温度以及清洗料片表面氧化层的目的。
13、由此，生产一种低成本、高效率、冲压良率高且操作简便的镀锌板冲压成型设备是目前行业内亟待解决的痛点之一。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中热冲压镀锌板时工序复杂、成本高、效率低的问题，提供一种镀锌板热冲压装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种镀锌板热冲压装置，包括：成型组件，所述成型组件包括成型公；热浴组件，所述热浴组件连接所述成型组件，其包括水箱及温控机构，其中，所述水箱围绕所述成型公设置且其深度大于所述成型公高度，所述温控机构设置于所述水箱内部。
3、在本技术的一个实施例中，所述温控机构包括围绕所述成型公设置的至少一个加热棒。
4、在本技术的一个实施例中，所述温控机构包括设置于所述水箱内部的探温棒以及分别与所述探温棒和所述加热棒连接的控制器。
5、在本技术的一个实施例中，所述控制器上设有显示屏。
6、在本技术的一个实施例中，所述水箱侧壁设有观察部。
7、在本技术的一个实施例中，所述水箱设有排水口。
8、在本技术的一个实施例中，所述热浴组件还包括隔热机构，所述隔热机构贴合所述水箱内壁设置。
9、在本技术的一个实施例中，所述热浴组件还包括过滤机构，所述过滤机构与所述水箱内部连通。
10、在本技术的一个实施例中，所述热浴组件还包括盖板，所述盖板与所述水箱可拆卸地连接。
11、在本技术的一个实施例中，所述成型组件还包括成型公及模座，所述成型公设置于所述水箱上，所述模座与所述水箱连接密封。
12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本技术的镀锌板热冲压装置，通过将成型组件与热浴组件相结合的方式优化了模具结构，杜绝了镀锌板在传统热成形过程中出现lime现象、减少了模具制造成本并且兼具使用灵活、可控性高等显著优势，同时，本镀锌板热冲压装置可实现板料水浴时间与模具下压时间同步，无需增加热冲压生产节拍及内部水路，极大程度上减少了设计和加工成本，大大提高生产加工效率，实现镀锌板零件成形过程中降本增效的目的。
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1.一种镀锌板热冲压装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述温控机构包括围绕所述成型公设置的至少一个加热棒。
3.根据权利要求2所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述温控机构包括设置于所述水箱内部的探温棒以及分别与所述探温棒和所述加热棒连接的控制器。
4.根据权利要求3所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述控制器上设有显示屏。
5.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述水箱侧壁设有观察部。
6.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述水箱设有排水口。
7.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述热浴组件还包括隔热机构，所述隔热机构贴合所述水箱内壁设置。
8.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述热浴组件还包括过滤机构，所述过滤机构与所述水箱内部连通。
9.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述热浴组件还包括盖板，所述盖板与所述水箱可拆卸地连接。
10.
...【技术特征摘要】
1.一种镀锌板热冲压装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述温控机构包括围绕所述成型公设置的至少一个加热棒。
3.根据权利要求2所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述温控机构包括设置于所述水箱内部的探温棒以及分别与所述探温棒和所述加热棒连接的控制器。
4.根据权利要求3所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述控制器上设有显示屏。
5.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征在于：所述水箱侧壁设有观察部。
6.根据权利要求1所述的镀锌板热冲压装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨助，王子健，彭则，梁肖，邓建林，
申请(专利权)人：江西豪斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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