【技术实现步骤摘要】
本技术方案涉及冲压生产线，特指一种冲压成型生产线及生产工艺。
技术介绍
1、冲压生产线是一种用于金属或其他材料冲压加工的生产线，利用模具在压力机上对金属板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
2、如中国专利cn108405691a，该专利公开了一种自动上下料冲压生产线，包括放料机、卸料机、多个上料冲压单元和转运机，每个上料冲压单元包括靠近放料机一侧的上料机、与上料机相邻布置的冲压机，上料机包括上料机体、放料台、油缸，油缸的输出端横向设置有一横梁，横梁的下方滑动连接有一滑杆，滑杆的两端分别设置有一吸附组件，吸附组件包括吸盘、吸力发生器，吸盘底面形状与加工完成后的工件上表面形状相适配，吸盘底面外周设置有缓冲柱。
3、目前，现有的工件采用具有片状结构的料片，参见图14，所述料片100中间开设有通孔200，所述料片100上成型有两个凹痕300，两个所述凹痕300一一对应位于通孔200沿料片宽度方向的两侧，所述料片100还开设有两个把手槽400，两个所述把手槽400一一对应位于通孔200沿料片100长度方向的两端，所述把手槽400内延伸有把手部500，当所述料片100冲压后，所述把手部500用于抓握使用。
4、上述的自动上下料冲压生产线，现有的工件冲压成型，需要采用多段式不同加工环节相配合的方式进行，多个冲压机在使用时沿直线铺设，对场地空间的要求程度更高，空间利用率低，有待改进。
技术实现思路
1、本技术方案为了改善生产线沿直
2、本技术方案的目的是这样实现的：
3、一种冲压成型生产线，包括机座，所述机座设有供料架，所述供料架具有供料仓，所述供料仓用于供料片堆叠，所述机座设有上料装置，所述上料装置用于将料片送出供料仓进行上料；
4、所述机座上设有第一冲压装置，所述第一冲压装置包括滑移连接于机座的第一加工头以及第一冲压座，所述第一加工头朝向第一冲压座移动用于对第一冲压座上的料片进行冲压；
5、所述机座还设有第二冲压装置，所述第二冲压装置包括滑移连接于机座的第二加工头、设置于机座的第二冲压座以及设置于第二冲压座的往复换料组件，所述往复换料组件用于带动料片往复移动，当料片移动至第二加工头下方时，所述第二加工头朝向往复换料组件移动以使得对料片进行冲压；
6、所述机座设有下料装置，当料片移动至下料装置时，所述下料装置用于将料片移出往复换料组件实现下料；
7、所述机座设有工位转台装置，所述工位转台装置包括转动连接于机座的转向座、设置于机座的转台驱动件以及多个夹持件，多个所述夹持件绕转向座的转动轴线周向均匀分布，所述夹持件用于夹持料片，所述转向座在转台驱动件的驱动下，所述转向座发生旋转将料片绕转动轴线从上料装置、第一冲压装置以及第二冲压装置沿周向依次切换。
8、通过上述技术方案，冲压成型生产线及生产工艺正常使用时，机座上的供料架具有供料仓，料片被堆叠在供料仓中备料，驱动上料装置使得堆叠的料片从上到下逐片出料投入加工流程中，将其送至工位转台装置上，基于转向座上安装有多个夹持件，每个夹持件对应夹取一个料片，转台驱动件驱动转向座旋转带动多个夹持件同步移动，使得加工时多个夹持件的协同性更好。
9、机座安装有第一冲压装置，转向座旋转后料片切换至第一冲压装置处，夹持件将料片放置于第一冲压座上，驱动第一加工头朝向第一冲压座移动，使得第一加工头准确地对第一冲压座上的料片冲压成型凹痕以及将把手部加工，得到第一次冲压后的料片，机座还安装有第二冲压装置，转向座再次旋转后将料片切换至第二冲压装置处，该料片被放置于往复换料组件上且位于第二加工头下方，驱动第二加工头朝向往复换料组件移动，第二加工头准确地对料片进行冲压完成加工流程，得到第二次冲压后的料片，往复换料组件带动该料片朝向下料装置移动，下料装置将该料片从往复换料组件上移出，完成下料。
10、每个料片均能由上料装置被依次切换至第一冲压装置和第二冲压装置的位置分别进行两段加工，实现料片从上料开始到下料结束的工作循环，且将各个加工步骤对应的装置绕工位转台装置周向布置，实现了生产线的紧凑化和一体化，优化生产加工流程的空间布局，提高了空间利用率。
11、优选地，所述转台驱动件包括转台电机以及设置于转台电机的凸轮分割器，所述转台电机通过凸轮分割器带动所述转向台转动，所述凸轮分割器用于控制所述转向台的转动角度实现等距切换；
12、所述转向座包括转向台以及滑移连接于转向台的载物台，所述夹持件设置于载物台上，所述载物台的滑移方向平行于所述转向台的转动轴线，所述转向台设有滑移驱动件，所述滑移驱动件驱动载物台滑移用于带动夹持件上下移动。
13、通过上述技术方案，转台驱动件驱动转向台转动并带动载物台，载物台滑移连接于转向座上，载物台能够在转向台旋转的同时，进行独立的滑移运动，使得夹持件与第一冲压装置以及第二冲压装置对齐时，滑移驱动件驱动载物台向下移动放置料片，以适应不同加工装置的高度或位置要求，在需要转向台转动时，滑移驱动件驱动载物台向上移动，避免转动时与各个装置碰撞。
14、动力源由转台驱动件中的转台电机提供，通过凸轮分割器与转台电机协同工作，确保转向台转动时高精度的转向角度定位和分度，调节不同的数值适用于不同的使用情况，提高适用性，凸轮分割器根据预设的角度参数，实现了转向座轴向转动的等距切换以及采用间歇旋转的方式进行送料，使得载物台上夹持件带动料片，保持较高的定位精度和重复性，从而提高加工的精确性。
15、优选地，所述供料架设有供料装置，所述供料装置包括供料台以及供料驱动件，所述供料台相对于供料架滑移连接，所述供料驱动件驱动供料台滑移向上用于抬升供料仓内的料片；
16、所述上料装置包括上料驱动件以及设置于上料驱动件的上料部，所述上料部位于供料仓上方，所述上料部相对于机座滑移连接，所述上料驱动件驱动上料部滑移用于推动抵靠于上料部的料片。
17、通过上述技术方案，料片位于供料仓内竖直堆叠在供料台上，供料架的位置处于上料部的下方使得料片与上料部竖直对齐，供料驱动件驱动供料台向上滑移推动堆叠的料片抬升，使料片靠近并抵靠在上料部，基于上料部下端面与料仓上端之间的料片距离允许允许单个料片通过，当料片抵靠于上料部后，推料驱动件驱动上料部将最顶层贴合的一个料片推动送出，实现精准上料。
18、优选地，所述供料台靠近上料部的一侧设有弹性件，当所述供料台将料片抵紧于上料部后，所述供料驱动件驱动供料台滑移下降且滑移距离为d，所述d为对应料片的厚度，所述弹性件的弹力将料片抵紧于上料部贴合。
19、通过上述技术方案，当供料台将料片抵紧于上料部后，会产生一个信号输出，信号传递至控制器使得控制升料驱动件，进而使得供料驱动件驱动供料台下降一个限定的距离d，d的值根据料片的厚度制定，基于供料台与供料仓内的料片之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压成型生产线，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)设有供料架(2)，所述供料架(2)具有供料仓(10)，所述供料仓(10)用于供料片(100)堆叠，所述机座(1)设有上料装置(3)，所述上料装置(3)用于将料片(100)送出供料仓(10)进行上料；
2.根据权利要求1所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述转台驱动件(72)包括转台电机(721)以及设置于转台电机(721)的凸轮分割器(722)，所述转台电机(721)通过凸轮分割器(722)带动所述转向台(711)转动，所述凸轮分割器(722)用于控制所述转向台(711)的转动角度实现等距切换；
3.根据权利要求1所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述供料架(2)设有供料装置(9)，所述供料装置(9)包括供料台(91)以及供料驱动件(92)，所述供料台(91)相对于供料架(2)滑移连接，所述供料驱动件(92)驱动供料台(91)滑移向上用于抬升供料仓(10)内的料片(100)；
4.根据权利要求3所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述供料台(91)靠近上料部(32)的一侧设有弹性件
5.根据权利要求3所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述机座(1)设有导料板(12)，所述导料板(12)的长度方向对应沿上料部(32)的滑移方向设置，所述上料部(32)相对于导料板(12)滑移，当料片(100)送出时，所述导料板(12)用于导向料片(100)使得与上料部(32)之间形成间隙。
6.根据权利要求1所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述上料装置(3)设有检测件(14)，所述检测件(14)包括测定端(141)以及驱动端(142)，所述测定端(141)相对于机座(1)滑移连接，所述驱动端(142)驱动测定端(141)移动用于对料片(100)厚度测量。
7.根据权利要求1所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述往复换料组件(53)包括换料座(531)、设置于换料座(531)上的冲压模座(532)以及往复驱动件(533)，所述冲压模座(532)设有两个，所述冲压模座(532)用于供料片(100)放置，所述换料座(531)滑移连接于第二冲压座(52)，所述换料座(531)的滑移方向垂直于第二加工头(51)的滑移方向，所述往复驱动件(533)驱动换料座(531)滑移用于使两个冲压模座(532)往复移动。
8.根据权利要求7所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述下料装置(6)包括下料座(61)以及下料组件(62)，所述下料座(61)上设有多个存料座(15)，所述存料座(15)上具有定料杆(16)，所述存料座(15)通过定料杆(16)穿过通孔(200)用于使料片(100)堆叠；
9.根据权利要求8所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述下料座(61)设有定位板(18)，所述定位板(18)上端面具有导向面(19)，所述导向面(19)用于将料片(100)导向至同一平面层叠；
10.一种生产工艺，其特征在于：应用于上述权利要求1的冲压成型生产线，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种冲压成型生产线，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)设有供料架(2)，所述供料架(2)具有供料仓(10)，所述供料仓(10)用于供料片(100)堆叠，所述机座(1)设有上料装置(3)，所述上料装置(3)用于将料片(100)送出供料仓(10)进行上料；
2.根据权利要求1所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述转台驱动件(72)包括转台电机(721)以及设置于转台电机(721)的凸轮分割器(722)，所述转台电机(721)通过凸轮分割器(722)带动所述转向台(711)转动，所述凸轮分割器(722)用于控制所述转向台(711)的转动角度实现等距切换；
3.根据权利要求1所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述供料架(2)设有供料装置(9)，所述供料装置(9)包括供料台(91)以及供料驱动件(92)，所述供料台(91)相对于供料架(2)滑移连接，所述供料驱动件(92)驱动供料台(91)滑移向上用于抬升供料仓(10)内的料片(100)；
4.根据权利要求3所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述供料台(91)靠近上料部(32)的一侧设有弹性件(11)，当所述供料台(91)将料片(100)抵紧于上料部(32)后，所述供料驱动件(92)驱动供料台(91)滑移下降且滑移距离为d，所述d为对应料片(100)的厚度，所述弹性件(11)的弹力将料片(100)抵紧于上料部(32)贴合。
5.根据权利要求3所述的冲压成型生产线，其特征在于：所述机座(1)设有导料板(12)，所述导料板(12)的长度方向对应沿上料部(32)的滑移方向设置，所述上料部(32)相对于导料板(12)滑移，当...
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