【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封材料，涉及一种阻燃耐老化的密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、随着建筑趋于高层化发展，对其安全性的要求也不断提高。高层建筑在发生火灾时，火和有毒的烟气会通过楼梯间、管道井、建筑缝隙等部位快速蔓延，导致火灾的危险性增加，扑救的难度提高。为了减少火灾损失和保障人民生命财产安全，建筑的防火封堵至关重要，这就要求防火封堵材料具有阻燃性能。有机硅耐候密封胶主要用于对建筑缝隙进行填充和密封，具有难燃、较优的耐高低温等性能，但其自身的阻燃效果并不理想。
2、目前通过添加阻燃剂是提高有机硅密封胶阻燃性能最简单有效的方法之一，氢氧化铝、氢氧化镁等无机类阻燃剂因化学性质稳定、来源广泛、价格低廉而被广泛应用。但是其相容性较差，所以在高填充量的情况下会出现团聚现象进而造成制品物理机械性能下降。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种阻燃耐老化的密封胶及其制备方法，属于密封材料
本专利技术公开了一种阻燃耐老化的密封胶包括以下原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、改性纳米碳酸钙、阻燃剂和扩链剂，改性纳米碳酸钙以纳米碳酸钙为核，氧化钛为外层包裹材料的纳米填料，提高密封胶的耐老化性；阻燃剂包含了改性氢氧化铝和改性氢氧化镁，两种物质具有优良的阻燃性，通过对其进行表面改性增强相容性并解决了团聚现象。本专利技术制备的密封胶通过改性氢氧化物形成的金属氧化膜可以有效隔绝空气，与三聚氰胺的分解吸热共同作用增强阻燃性，因此，本专利技术可制备出阻燃性和耐老化
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种阻燃耐老化的密封胶，所述阻燃耐老化的密封胶包括以下重量份原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷90-100份、甲基硅油10-12份、交联剂8-10份、硅烷偶联剂1-2份、催化剂0.05-0.1份、改性纳米碳酸钙4-6份、阻燃剂12-16份和扩链剂1-3份。
4、进一步地，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将纳米碳酸钙分散于无水乙醇中，然后加入冰醋酸、三乙胺，混合搅拌后，逐滴加入钛酸四丁酯，继续搅拌30-40min，得到混合溶液并转移至水热釜中，然后冷却至室温，过滤，沉淀依次用无水乙醇、去离子水洗涤3-5次，恒温干燥，研磨得到改性纳米碳酸钙。
5、进一步地，所述无水乙醇、冰醋酸、三乙胺、钛酸四丁酯的体积比为10-30:15-30:1:0.5-1，所述纳米碳酸钙与钛酸四丁酯的摩尔质量比为1:0.5-1，所述恒温干燥的时间和温度分别为3-5h、60-70℃。
6、进一步地，所述阻燃剂由质量比为1:1:1-2的改性氢氧化铝、改性氢氧化镁和三聚氰胺组成。
7、进一步地，所述改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝放置鼓风干燥箱中进行热处理，取出后加入无水乙醇搅拌，再加入六甲基二硅氮烷继续搅拌，加热除去无水乙醇，固体进行真空干燥后即为改性氢氧化铝。
8、进一步地，所述热处理的时间和温度分别为1-2h、100-120℃，所述氢氧化铝、无水乙醇和六甲基二硅氮烷三者质量比为10-12:1:2，所述加热的时间和温度分别为1h、80-100℃，所述真空干燥的时间和温度分别为1h、70-80℃。
9、进一步地，所述改性氢氧化镁的制备方法为：气相反应装置中加入羟基硅油进行热处理，然后加入氢氧化镁，使其在氢氧化镁的表面吸附得到改性氢氧化镁，其中热处理的时间和温度分别为1-2h、100-120℃，羟基硅油与氢氧化镁的质量比为1-3:7。
10、进一步地，所述阻燃耐老化的密封胶的制备方法为：将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、阻燃剂和改性纳米碳酸钙加到真空捏合机中进行脱水处理，混合搅拌后冷却至室温，加入交联剂和扩链剂搅拌30-40min，然后通入氮气，加入硅烷偶联剂和催化剂搅拌30min，撤去氮气后得到阻燃耐老化的密封胶。
11、进一步地，所述脱水处理的压力、时间和温度分别为-0.09mpa、1-2h、100-120℃。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.改性纳米碳酸钙以纳米碳酸钙为核，氧化钛为外层包裹材料的纳米填料，提高密封胶的耐老化性；
14、2.阻燃剂包含了改性氢氧化铝和改性氢氧化镁，两种物质具有优良的阻燃性，通过对其进行表面改性增强相容性并解决了团聚现象，改性氢氧化物形成的金属氧化膜可以有效隔绝空气，与三聚氰胺的分解吸热共同作用增强阻燃性。
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1.一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述阻燃耐老化的密封胶包括以下重量份原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷90-100份、甲基硅油10-12份、交联剂8-10份、硅烷偶联剂1-2份、催化剂0.05-0.1份、改性纳米碳酸钙4-6份、阻燃剂12-16份和扩链剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将纳米碳酸钙分散于无水乙醇中，然后加入冰醋酸、三乙胺，混合搅拌后，逐滴加入钛酸四丁酯，继续搅拌30-40min，得到混合溶液并转移至水热釜中，然后冷却至室温，过滤，沉淀依次用无水乙醇、去离子水洗涤3-5次，恒温干燥，研磨得到改性纳米碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述无水乙醇、冰醋酸、三乙胺、钛酸四丁酯的体积比为10-30:15-30:1:0.5-1，所述纳米碳酸钙与钛酸四丁酯的摩尔质量比为1:0.5-1，所述恒温干燥的时间和温度分别为3-5h、60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述阻燃剂由质量比为1:1:
5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝放置鼓风干燥箱中进行热处理，取出后加入无水乙醇搅拌，再加入六甲基二硅氮烷继续搅拌，加热除去无水乙醇，固体进行真空干燥后即为改性氢氧化铝。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述热处理的时间和温度分别为1-2h、100-120℃，所述氢氧化铝、无水乙醇和六甲基二硅氮烷三者质量比为10-12:1:2，所述加热的时间和温度分别为1h、80-100℃，所述真空干燥的时间和温度分别为1h、70-80℃。
7.根据权利要求4所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述改性氢氧化镁的制备方法为：气相反应装置中加入羟基硅油进行热处理，然后加入氢氧化镁，使其在氢氧化镁的表面吸附得到改性氢氧化镁，其中热处理的时间和温度分别为1-2h、100-120℃，羟基硅油与氢氧化镁的质量比为1-3:7。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述阻燃耐老化的密封胶的制备方法为：将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、阻燃剂和改性纳米碳酸钙加到真空捏合机中进行脱水处理，混合搅拌后冷却至室温，加入交联剂和扩链剂搅拌30-40min，然后通入氮气，加入硅烷偶联剂和催化剂搅拌30min，撤去氮气后得到阻燃耐老化的密封胶。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述脱水处理的压力、时间和温度分别为-0.09MPa、1-2h、100-120℃。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述阻燃耐老化的密封胶包括以下重量份原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷90-100份、甲基硅油10-12份、交联剂8-10份、硅烷偶联剂1-2份、催化剂0.05-0.1份、改性纳米碳酸钙4-6份、阻燃剂12-16份和扩链剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将纳米碳酸钙分散于无水乙醇中，然后加入冰醋酸、三乙胺，混合搅拌后，逐滴加入钛酸四丁酯，继续搅拌30-40min，得到混合溶液并转移至水热釜中，然后冷却至室温，过滤，沉淀依次用无水乙醇、去离子水洗涤3-5次，恒温干燥，研磨得到改性纳米碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述无水乙醇、冰醋酸、三乙胺、钛酸四丁酯的体积比为10-30:15-30:1:0.5-1，所述纳米碳酸钙与钛酸四丁酯的摩尔质量比为1:0.5-1，所述恒温干燥的时间和温度分别为3-5h、60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述阻燃剂由质量比为1:1:1-2的改性氢氧化铝、改性氢氧化镁和三聚氰胺组成。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐老化的密封胶，其特征在于，所述改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝放置鼓风干燥箱中进行热处理，取出后加入无水...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓旭，章涛，莫熙健，植政中，罗洪梅，
申请(专利权)人：广东高士高科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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