【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有该旋转式压缩机的制冷系统。
技术介绍
1、旋转式压缩机以其压缩效率高、体积小、噪音低等优点，在空气调节领域及热泵领域都得到了广泛应用。由于旋转式压缩机的气缸和壳体之间间隙配合，气缸的壁面和壳体的内壁之间留有间隙，在实际运行过程中，该间隙被高温冷媒和冷冻机油的混合介质填充，不利于气缸压缩冷媒产生的热量的散热，使得压缩机内的金属材质的泵体零部件的温度升高，温度升高会对从进入到压缩机泵体的吸气腔内的低温冷媒气体进行加热，低温冷媒气体受热膨胀，致使进入到泵体吸气腔内的冷媒气体的量减少，从而导致压缩机的低温吸气过热、排气温度过高、功耗增加、效率下降。
2、为了散热，现有旋转式压缩机在气缸的内部开设冷却腔室，则在气缸的径向上，气缸邻接其压缩腔的壁厚比较薄，即冷却腔室与压缩腔之间在气缸的径向上的气缸壁厚比较薄，从而在压缩气体过程中，气缸邻接其压缩腔的内壁会出现变形现象，从而影响压缩机的工作性能。即使通过增大冷却腔室与压缩腔之间在气缸的径向上的气缸壁厚以解决压缩变形问题，但也会使得气缸的整体直径变得更大，导致压缩机整体壳径变大。此外，开设在气缸内部的冷却腔室与壳体之间的距离较远，难以在气缸和壳体之间形成冷却热阻效应。
技术实现思路
1、为了实现本专利技术的第一目的，本专利技术提供一种小体积的旋转式压缩机，在确保气缸结构高强度的同时，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。
2、为了实现本专利技术的第二目的，本
3、为了实现本专利技术的第一目的，本专利技术提供一种旋转式压缩机，包括壳体、曲轴和泵体组件，曲轴绕自身轴线旋转地支撑在壳体内，泵体组件设置在壳体内，且泵体组件包括第一气缸，第一气缸开设有第一压缩腔，曲轴上的第一活塞位于第一压缩腔内，且第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间具有第一间隙；沿第一气缸的径向上，第一气缸的外周壁面内凹开设有第一凹槽，第一凹槽在第一气缸的周向上延伸，泵体组件还包括第一盖板，第一盖板设置在第一凹槽的开口端并与第一凹槽形成第一冷却流道，第一冷却流道的两端分别设置有进口接头和出口接头，旋转式压缩机还包括换热装置，换热装置设置在壳体的外部，进口接头和出口接头分别穿出壳体地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道内流动。
4、从上述方案中可见，本专利技术旋转式压缩机的第一气缸的外周壁面内凹开设有第一凹槽，第一凹槽在第一气缸的周向上延伸，第一盖板设置在第一凹槽的开口端并与第一凹槽形成第一冷却流道，第一冷却流道的两端相联通的进口接头和出口接头分别穿出壳体地与换热装置的两端相连通，以使得冷却介质在第一冷却流道内流动，从而对第一气缸进行冷却。由于本专利技术第一冷却流道由开设在第一气缸的外周壁面上的第一凹槽与设置在第一凹槽的开口端的第一盖板形成，因此本专利技术第一冷却流道靠近第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间的第一间隙设置，从而能够在第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间形成冷却热阻效应，有效避免第一气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间的第一间隙内的高温高压冷媒气体对第一气缸进行加热，并且在第一冷却流道内流动的冷却介质能够将第一气缸的压缩腔内排气侧的高温高压冷媒气体对金属气缸加热所产生的热量带出全封闭式旋转压缩机的壳体外的换热装置，换热装置对高温化冷却介质进行换热冷却处理后再将冷却后的冷却介质送入第一冷却流道内，使得第一冷却流道内的冷却介质流动，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。并且，本专利技术第一气缸上的第一冷却流道由开设在第一气缸的外周壁面上的第一凹槽与设置在第一凹槽的开口端的第一盖板形成，因此第一冷却流道在第一气缸的径向上远离第一气缸的第一压缩腔，从而使得第一冷却流道与第一压缩腔之间在第一气缸的径向上的气缸壁厚较厚，具备较高结构强度，提高第一气缸的抵抗变形能力，且无需增大第一气缸的直径尺度，进而减小旋转式压缩机的整体体积。因此，本专利技术旋转式压缩机的体积小，在确保气缸结构高强度的同时，提高冷却散热效果，从而提升运行效率，并降低运行功耗。
5、进一步的方案是，第一气缸在其径向上的壁厚为，第一凹槽在第一气缸的径向上的深度为，，为常数1.5至4之间，且小于。
6、进一步的方案是，泵体组件还包括第二气缸，第二气缸在曲轴的轴向上位于第一气缸的一侧，且第二气缸开设有第二压缩腔和与第二压缩腔相连通的补气孔，曲轴上的第二活塞位于第二压缩腔内，且第二气缸的外周壁面与壳体的内壁面之间具有第二间隙，第二气缸的外周壁面内凹开设有第二凹槽，第二凹槽在第二气缸的周向上延伸，泵体组件还包括第二盖板，第二盖板设置在第二凹槽的开口端并与第二凹槽形成第二冷却流道，第二冷却流道的两端分别与进口接头和出口接头相连通。
7、进一步的方案是，第二气缸在其径向上的壁厚为，第二凹槽在第二气缸的径向上的深度为，补气孔在第二气缸的径向上的宽度为，，且小于。
8、进一步的方案是，第二气缸、第二盖板和第二活塞的数量均为至少两个，多个第二气缸在曲轴的轴向上并排设置在第一气缸的一侧，一个第二气缸适配一个第二盖板和一个第二活塞。
9、进一步的方案是，换热装置包括循环泵和散热机构，循环泵包括泵壳、间隔件和转轴，间隔件设置在泵壳内并将泵壳的内腔隔开成第一腔体和第二腔体，转轴绕自身轴线旋转地支撑在间隔件上，转轴位于第一腔体内的第一端设置有螺旋叶片，螺旋叶片绕转轴的轴向螺旋延伸，泵壳开设有与第一腔体相连通的第一端口和第二端口，第一端口与壳体的排气口相连通，第二端口用于与制冷系统的循环回路相连通，转轴位于第二腔体内的第二端设置有扇叶，泵壳开设有与第二腔体相连通的接入口和排出口，接入口与出口接头相连通，散热机构连通在排出口和进口接头之间，且散热机构对冷却介质散热冷却。
10、进一步的方案是，泵壳在曲轴的轴向上位于壳体的排气侧，第一腔体和第二腔体在曲轴的轴向上并排设置，且第一腔体靠近壳体设置，转轴在曲轴的轴向上延伸，第一端口开设在泵壳靠近壳体的端面上，第二端口开设在泵壳靠近间隔件的外周壁上。
11、进一步的方案是，散热机构包括散热壳以及设置在散热壳外壁上的散热翅片，排出口与散热壳的入端口相连通，散热壳的出端口与进口接头相连通。
12、进一步的方案是，散热壳内设置有弯曲流道，弯曲流道呈蛇形曲折延伸，且弯曲流道的两端分别为入端口和出端口；和/或，散热机构还包括风扇，风扇设置在散热壳的外壁上。
13、为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术提供一种制冷系统，包括旋转式压缩机，旋转式压缩机为上述的旋转式压缩机。
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1.旋转式压缩机，包括壳体、曲轴和泵体组件，所述曲轴绕自身轴线旋转地支撑在所述壳体内，所述泵体组件设置在所述壳体内，且所述泵体组件包括第一气缸，所述第一气缸开设有第一压缩腔，所述曲轴上的第一活塞位于所述第一压缩腔内，且所述第一气缸的外周壁面与所述壳体的内壁面之间具有第一间隙，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：
6.根据权利要求1至5任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于：
10.制冷系统，包括旋转式压缩机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.旋转式压缩机，包括壳体、曲轴和泵体组件，所述曲轴绕自身轴线旋转地支撑在所述壳体内，所述泵体组件设置在所述壳体内，且所述泵体组件包括第一气缸，所述第一气缸开设有第一压缩腔，所述曲轴上的第一活塞位于所述第一压缩腔内，且所述第一气缸的外周壁面与所述壳体的内壁面之间具有第一间隙，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李业林，贾波，胡文祥，史正良，关蕴奇，郑慧芸，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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