【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒炉的颗粒燃料进料控制的，尤其是一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法。
技术介绍
0、技术背景
1、颗粒炉一般作为用于食物烹调的烤炉使用，其由燃烧室、位于燃烧室上方的烹调结构、以及与燃烧室连接的颗粒燃料进料系统，使用时进料系统将颗粒燃料输送至燃烧室内燃烧以对烹调结构上的食物进行烘烤，然而进料系统由进料通道和置于进料通道内的螺杆组成，具体使用时，颗粒炉一般在室外使用，但是室外会因为环境湿度高、以及大雾、下雨等天气因素下易导致颗粒炉的进料系统中用户未清理干净的颗粒燃料受潮，所以现有颗粒炉的进料系统容易产生缺陷如下：
2、1、在长时间未使用存在上述情况的颗粒炉时，颗粒燃料受潮会发生膨胀粘结，再次干燥后形成硬质结块，造成进料系统的螺杆输送机堵塞异常影响机器使用，而且进料系统的螺杆输送机堵死后维护成本很高，需要付出大量的售后人力成本。
3、2、受潮的颗粒料在点火时被送入燃烧室内会导致点火失败，影响机器使用效率。
4、所以基于上述缺陷，急需一种可以解决上述技术问题的颗粒炉结构。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述技术问题的不足而设计的颗粒炉结构。
2、本专利技术所设计的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，包括步骤如下：
3、s1、颗粒炉通电而使其进料系统和进料系统上的湿度传感器处于通电状态；
4、s2、利用湿度传感器对进料系统中已存有颗粒燃料的进料通道进行连续湿度监测，以使控制器判
5、若判断得出进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度高，颗粒炉的控制器则控制进料系统进入将颗粒燃料退回至进料系统的进料口处的退料模式或者控制颗粒炉进入烘干点火模式或者控制颗粒炉进入防熄火模式；
6、若判断得出进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度低，颗粒炉的控制器则控制颗粒炉的进料系统进入可进料模式。
7、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，所述湿度传感器为湿敏电阻，当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料的湿度高低根据湿敏电阻度阻值来判断；
8、若湿敏电阻的阻值小于预设阻值时，颗粒炉的控制器则判断为当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度高；
9、若湿敏电阻的阻值大于预设阻值时，颗粒炉的控制器则判断为当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度低。
10、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，在退料模式进入前还设置有防堵退料标志识别步骤，该步骤包括如下：
11、在湿敏电阻的阻值小于预设阻值的情况下，控制器判断识别防堵退料标志是否处于非零位：
12、若退料标志处于非零位则退回至重新进行湿度监测；
13、若退料标志处于零位则根据湿度高的情况而进入退料模式。
14、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，在退料模式中，控制器控制进料系统在预定时间下作退料工作，待退料时间完成后，将退料标志置于非零位。
15、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，在湿敏电阻的阻值大于预设阻值的情况下，使得控制器控制进料系统在可进料模式的预定时间下作进料工作，待进料时间完成后，将退料标志置于零位。
16、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，还包括：
17、步骤s3，判断是否进行用户点火操作；
18、若未进行用户点火操作，则重新进行湿度监测；
19、若进行了用户点火操作，则判断防堵退料标志是否处于非零位；若防堵退料标志处于非零位，则表示在用户点火操作前已进行退料工作，以控制进料系统在预设时间下工作而进料，待进料完成后进入点火模式；若防堵退料标志处于零位，则表示在用户点火操作前未进行退料工作，在标志识别后直接进入点火模式。
20、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，点火模式包括：
21、烘干点火模式，在湿敏电阻的阻值小于预设阻值而判断出当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度高的情况下进入；
22、在进入烘干点火模式后，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作以将颗粒燃料输送至燃烧室内，待进料时间完成后开启燃烧室内的点火棒，并且点火棒在预定时间下作点火工作以对湿的颗粒燃料作烘干工作，同时风扇以连续并间断的工作方式对燃烧室提供风和氧气后进入具有预定时间的等待期，待等待期结束后检测燃烧室温度是否大于预设温度值；
23、若燃烧室温度大于预设温度值，则点火成功；
24、若燃烧室温度小于预设温度值，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作再次将颗粒燃料输送至燃烧室内，然后重新运行进行烘干点火模式，直至点火成功；
25、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，点火模式还包括：
26、正常点火模式，在湿敏电阻的阻值大于预设阻值而判断出当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度低的情况下进入；
27、在进入正常点火模式后，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作以将颗粒燃料输送至燃烧室内，待进料时间完成后开启燃烧室内的点火棒，同时风扇以连续并间断的工作方式对燃烧室提供风和氧气后进入具有预定时间的等待期，待等待期结束后检测燃烧室温度是否大于预设温度值；
28、若燃烧室温度大于预设温度值，则点火成功；
29、若燃烧室温度小于预设温度值，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作再次将颗粒燃料输送至燃烧室内，然后重新运行进行烘干点火模式，直至点火成功。
30、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，还包括：
31、步骤s4，在点火成功后判断湿敏电阻的阻值是否小于预设阻值；
32、若在点火成功后判断得出湿敏电阻的阻值小于预设阻值，则判断为当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度高，并直接进入防熄火模式；
33、若在点火成功后判断得出湿敏电阻的阻值大于预设阻值，则判断为当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料存在湿度低，并直接进入正常工作模式，在此模式下，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作以将颗粒燃料输送至燃烧室内，同时风扇以连续并间断的工作方式对燃烧室提供风和氧气后进入具有预定时间的等待期，等待期结束后重新进行湿度监测。
34、根据以上所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，在进入防熄火模式后，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作以将颗粒燃料输送至燃烧室内，待进料时间完成后开启燃烧室内的点火棒并以连续间断的方式作点火工作，同时风扇以连续并间断的工作方式对燃烧室提供风和氧气后进入具有预定时间的等待期，等待期结束后重新进行湿度监测。
35、本专利技术所设计的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其有益效果如下：
36、1、对进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，所述湿度传感器为湿敏电阻，当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料的湿度高低根据湿敏电阻度阻值来判断；
3.根据权利要求2所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在退料模式进入前还设置有防堵退料标志识别步骤，该步骤包括如下：
4.根据权利要求3所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在退料模式中，控制器控制进料系统在预定时间下作退料工作，待退料时间完成后，将退料标志置于非零位。
5.根据权利要求2所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在湿敏电阻的阻值大于预设阻值的情况下，使得控制器控制进料系统在可进料模式的预定时间下作进料工作，待进料时间完成后，将退料标志置于零位。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种颗粒炉的进料系
8.根据权利要求7所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，点火模式还包括：
9.根据权利要求7所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在进入防熄火模式后，控制器控制进料系统在预定时间下作进料工作以将颗粒燃料输送至燃烧室内，待进料时间完成后开启燃烧室内的点火棒并以连续间断的方式作点火工作，同时风扇以连续并间断的工作方式对燃烧室提供风和氧气后进入具有预定时间的等待期，等待期结束后重新进行湿度监测。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，所述湿度传感器为湿敏电阻，当前进料通道内的空间环境或颗粒燃料的湿度高低根据湿敏电阻度阻值来判断；
3.根据权利要求2所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在退料模式进入前还设置有防堵退料标志识别步骤，该步骤包括如下：
4.根据权利要求3所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在退料模式中，控制器控制进料系统在预定时间下作退料工作，待退料时间完成后，将退料标志置于非零位。
5.根据权利要求2所述的一种颗粒炉的进料系统湿度感应检测控制方法，其特征在于，在湿敏电阻的阻值大于预设阻值的情况下，使得控制器控制进料系统在可进料模式的预定时间下作进料工作，待进料时间完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆镭文，郭雨琛，王林强，孙斌航，吴金生，茅雪飞，刘向华，
申请(专利权)人：宁波吉盛电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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