【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工设备领域。更具体地，涉及一种连续式煎烙食品加工设备。
技术介绍
1、北方的饮食习惯是以面食为主，常见的面食中饼以其独特的口感和丰富的口味尤其受到广大人民的喜爱。传统的制饼方式是，制作完面团后，人工用擀面杖将面团擀至薄片状，再使用煎锅等工具进行单张烙制，其烙制火候需要人工进行精准控制，生产效率较低。现有的自动加工设备一般是通过在输送板或者输送带的下方设置电热丝或加热管等加热部件对饼坯加热进行烙制，在烙制过程中，饼坯长时间与输送板或者输送带接触，受限于输送速度、温度、路径长短等参数，饼坯表面无法得到间歇性的冷却，导致过度烙制饼坯表面焦糊。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的一个目的在于提供一种连续式煎烙食品加工设备。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种连续式煎烙食品加工设备，包括：
4、搅拌单元，用于将水与面粉充分混合形成面团；
5、压面单元，位于所述搅拌单元的下方，用于挤压面团形成面饼；以及
6、烙制单元，用于面饼的烙制；
7、所述烙制单元包括多条上下平行布置的输送结构，任意上下相邻的两输送结构分别为第一输送结构和第二输送结构，且第一输送结构和第二输送结构的输送方向相反，所述第二输送结构的进料端与位于其上方的第一输送结构的出料端衔接，所述多条输送结构形成连续的s形制作路径；
8、所述输送结构包括沿制作路径排列设置的多组加热辊，相邻加热辊之间存在间
9、所述加热辊的外壁面开设有导油槽，所述加热辊在对应导油槽两端的位置包括沿加热辊的径向下凹形成的引流槽。
10、此外，可选的方案是，所述加热辊包括依次套接的转轴、加热管和陶瓷管，所述陶瓷管的外壁面为所述加热辊与面饼的接触面，所述导油槽开设于所述陶瓷管的外壁面；
11、所述引流槽由所述陶瓷管沿加热辊的径向下凹形成，所述导油槽与所述引流槽连通。
12、此外，可选的方案是，所述导油槽包括第一导油部，以及由所述第一导油部的两端向所述加热辊的端部方向延伸形成的第二导油部；
13、所述第一导油部位于所述陶瓷管的中部部分，沿所述陶瓷管的轴向方向延伸设置，所述第二导油部为弧形结构，位于所述第一导油部两端的两个第二导油部的弯曲方向相反。
14、此外，可选的方案是，所述导油槽的深度由所述第一导油部向所述第二导油部逐渐加深；
15、所述第一导油部对应所述陶瓷管径向方向的中线的位置的深度为所述导油槽的最小深度，所述第二导油部与所述引流槽的连通端为所述导油槽的最大深度，所述引流槽的深度大于所述导油槽的最大深度。
16、此外，可选的方案是，所述第一输送结构的出料端和第二输送结构的进料端，以及第二输送结构的出料端和第一输送结构的进料端通过翻面辅板衔接；
17、所述翻面辅板包括衔接部、翻转部和传递部，所述衔接部位于输送结构出料端的加热辊的上方，平行于水平面设置，所述翻转部为与位于输送结构出料端的加热辊同轴心设置的弧形结构，所述传递部倾斜设置，由所述翻转部延伸至下一输送结构的进料端。
18、此外，可选的方案是，所述搅拌单元包括加工筒体、翻板和搅拌件；
19、所述加工筒体的顶部包括供加料和搅拌件进入的第一开口，所述加工筒体的底部包括与所述压面单元的进料端对接的第二开口；
20、所述翻板可翻转的安装于加工筒体内，所述翻板的外沿与所述加工筒体的内壁抵接，所述翻板能够翻转以将面团由第二开口传递至所述压面单元；
21、所述搅拌件能够沿所述加工筒体的轴向方向进行升降，以进入或者离开所述加工筒体内部。
22、此外，可选的方案是，所述压面单元包括由上至下依次设置的第一压面辊组和第二压面辊组，
23、所述第一压面辊组对应位于所述搅拌单元的下方，包括两个同步转动第一压面辊，两个所述第一压面辊的转轴对向旋转，两个所述第一压面辊之间包括第一压面间隙；
24、所述第二压面辊组对应位于所述第一压面辊组的下方，包括两个同步转动的第二压面辊，两个所述第二压面辊的转轴对向旋转，两个所述第二压面辊之间包括第二压面间隙，所述第二压面间隙的尺寸小于所述第一压面间隙的尺寸。
25、此外，可选的方案是，所述第二压面辊的外壁面包括沿第二压面辊的径向方向凸起形成的刀刃部，两个第二压面辊的刀刃部旋转至对接位置时能够将面饼切断。
26、此外，可选的方案是，所述压面单元和烙制单元通过输送传动带连接，所述输送传送带的进料端对应位于所述压面单元出料端的下方，所述输送传送带的出料端通过衔板与所述烙制单元连接。
27、此外，可选的方案是，所述输送传送带的进料端的上方配置有加油喷嘴，所述加油喷嘴的出油方向朝向由压面单元形成的面饼的正反面设置。
28、本专利技术的有益效果如下：
29、针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种连续式煎烙食品加工设备，能够完全取代传统的手工制饼、烙饼的过程，节省人力并提高生产效率，形成连续化作业，并可独立控制各段输送结构的火候温度、传输速度、路径长短的影响因素，以烹饪手段“烙制”的方式获得所需产品。通同步滚动的多个加热辊组成各段输送结构，替代传统的输送板加电热丝的结构，利用加热辊的滚动输送面饼，且相邻两个加热辊之间的间隙使得面饼能够得到间歇性的冷却，使得面饼受热均匀，防止烙制过程中发生焦糊，克服现有设备输送速度、温度、路径长短等多参数调节缺陷，避免出现烙制过程中出现中间焦糊但边缘未熟的情况，加热辊与面饼表面间隙配合性的自适应能力更强。
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1.一种连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述加热辊包括依次套接的转轴、加热管和陶瓷管，所述陶瓷管的外壁面为所述加热辊与面饼的接触面，所述导油槽开设于所述陶瓷管的外壁面；
3.根据权利要求2所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述导油槽包括第一导油部，以及由所述第一导油部的两端向所述加热辊的端部方向延伸形成的第二导油部；
4.根据权利要求3所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述导油槽的深度由所述第一导油部向所述第二导油部逐渐加深；
5.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述第一输送结构的出料端和第二输送结构的进料端，以及第二输送结构的出料端和第一输送结构的进料端通过翻面辅板衔接；
6.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述搅拌单元包括加工筒体、翻板和搅拌件；
7.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述压面单元包括由上至下依次设置的第一压面辊组和第二压面辊组，p>
8.根据权利要求7所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述第二压面辊的外壁面包括沿第二压面辊的径向方向凸起形成的刀刃部，两个第二压面辊的刀刃部旋转至对接位置时能够将面饼切断。
9.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述压面单元和烙制单元通过输送传动带连接，所述输送传送带的进料端对应位于所述压面单元出料端的下方，所述输送传送带的出料端通过衔板与所述烙制单元连接。
10.根据权利要求9所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述输送传送带的进料端的上方配置有加油喷嘴，所述加油喷嘴的出油方向朝向由压面单元形成的面饼的正反面设置。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述加热辊包括依次套接的转轴、加热管和陶瓷管，所述陶瓷管的外壁面为所述加热辊与面饼的接触面，所述导油槽开设于所述陶瓷管的外壁面；
3.根据权利要求2所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述导油槽包括第一导油部，以及由所述第一导油部的两端向所述加热辊的端部方向延伸形成的第二导油部；
4.根据权利要求3所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述导油槽的深度由所述第一导油部向所述第二导油部逐渐加深；
5.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加工设备，其特征在于，所述第一输送结构的出料端和第二输送结构的进料端，以及第二输送结构的出料端和第一输送结构的进料端通过翻面辅板衔接；
6.根据权利要求1所述的连续式煎烙食品加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，刘艳香，方秀利，谭斌，田晓红，
申请(专利权)人：国家粮食和物资储备局科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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