本实用新型专利技术是一种切管装置，其包括夹管模块及切管组件，该夹管模块包含二可离合的夹模座，并提供夹管空间，用以夹持及释放管件，其一夹模座中设有垂向于夹管空间的切刀活动槽，另设有自外侧连通切刀活动槽的气体入口，用以连接高压气体供应源导入高压气体经由切刀活动槽喷向夹管空间，该切管组件包含一由线性驱动机组驱动的管切刀，该管切刀可直线运动地设于切刀活动槽内，该管切刀可被驱动伸入夹管模块的夹管空间切断管件，于切割管件时，另通过导入高压气体的喷气作用，以利去除切管产生的残屑，或可进一步提供油气作为切管的润滑作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种切管装置，尤指一种应用于管件切割用途的切管 装置。
技术介绍
在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件特 定的部位施以弯管等形状改变的弯曲加工步骤外，尚包括依管件设计的长 度所进行的切割步骤，所述的切割步骤可结合于弯管步骤接续进行，亦可 于管件弯曲加工后，再施以切割的步骤。为进行前述管件切割步骤，目前是以一组切管装置来执行管件的切割 作业，所述的切管装置主要包含一夹管组件以及一组由驱动装置驱动的切 管组件，所述切管组件是以锯片切锯管件，或是以圓形刀片被驱动而沿管 件外周面旋转及施压而切断管件。前述以锯刀锯切管件的方式或是以圆形刀片旋转切断管件的方式，于 管件的切割过程中，因管件侧壁被切割时所产生残屑残留于管件或前述锯 片或刀片上，且对切割管件产生阻碍，不利于管件质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种切管装置，希望通过此设计克服 目前切管装置切割管件，因残屑残留对管件切割的阻碍及影响管件质量的 问题。为达成前述目的，本技术所设计的切管装置包括 一夹管模块，其包括二夹模座，该二夹模座可离合地相对设置，并于 两者中形成夹管空间，用以夹持及释放管件，所述二夹模座中的一夹模座 设有一垂向且连通夹管空间的切刀活动槽，以及于邻近夹管空间处设有至 少一自外侧连通切刀活动槽的气体入口 ，该气体入口连接高压气体供应 源，藉以导入高压气体经由切刀活动槽喷向夹管空间；以及一切管组件，其包括一管切刀以及一线性驱动机组，所述管切刀可直线运动地设置该夹管模块的切刀活动槽内，管切刀朝向夹管空间的一端具 有穿刺式刀刃，相对的另一端设有连接部，并以该连接部连接线性驱动机 组，使该管切刀可被驱动伸入夹管模块的夹管空间。本技术通过前述切管装置的设计，其特点在于是令管切刀以其穿刺式刀刃切割管件，并于切割管件的同时，并导入高压气体集中喷向管 件被切割的位置，喷除管件侧壁被切割所产生残屑残留于管件或管切刀 上，进而减少残屑对切割管件产生阻碍，并可减少毛边，使管件切割后具 有较佳质量，减少后续管件切断面的表面处理。附图说明图1是本技术切管装置的一较佳实施例的俯视平面示意图； 图2是图1所示切管装置较佳实施例的前视平面示意图； 图3是图2所示切管装置较佳实施例于夹管模块相对夹持管件的平面 示意图4、图5是图1、图2所示切管装置应用于弯管机曲手机构中的实 施状态参考图；以及图6、图7是图1、图2所示切管装置于切割管件的使用状态参考图。具体实施方式如图1、图2所示，是揭示本技术的切管装置的一较佳实施例， 该切管装置主要包括一夹管模块1以及一切管组件2,其中该夹管模块1包括有二夹模座10、 11，该二夹模座10、 ll可离合地 相对设置(如图2、图3所示)，并该二模座10、 11中形成夹管空间12， 用以夹持及释放管件，于本较佳实施例中，该二夹模座10、 ll相对面上 各形成与圓形管件半部形状(如半圓形)相匹配的凹部，用以相对并合时 形成对应圓形管件的圓形夹管空间12;该二夹模座10、 ll中的一夹模座 ll设有一垂直于夹管空间12的切刀活动槽13,且该切刀活动槽13连通 夹管空间12,以及于邻近夹管空间12处设有至少一 自外侧连通切刀活动 槽13的气体入口 14,所述的气体入口 14用以连4妄高压气体供应源，藉以 导入高压气体经由切刀活动槽13喷向夹管空间12，本技术较佳的实 施方式是进一步令气体入口 14连接含有润滑油的高压气供应源，使其兼 具提供切管时的润滑功用，如图2所示，本技术较佳的实施例是令该 夹模座ll设有二气体入口 14,该二气体入口 14呈上下间隔排列状。该切管组件2包4舌一管切刀20以及一线性驱动才几组21,该管切刀20 一端具有一穿刺式刀刃部201,另一端具有一连接部202，该管切刀20可 直线运动地设置该夹管模块1的切刀活动槽13内，该切刀活动槽13槽壁 与管切刀20间具有可供气体流通的间距，该刀刃部201朝向该夹管空间 12，另一端的连接部202则用以连接，并以该连接部202连接该线性驱动 机组21的线性作动端，使该管切刀20可被驱动作直线运动，令该刀刃部 201可由切刀活动槽13推伸至夹管模块1的夹管空间12中；所述的线性 驱动机组21为一种可驱动管切刀20直线运动的动力输出机构，于本较佳 实施例中，该线性驱动才几组21选用油压釭。如图1、图2所示，本技术于该较佳实施例中，尚可进一步于夹 模座11设置二限位开关15，用以配合控制组件控制该线性驱动机组21 驱动管切刀20的移动朽4呈。本技术所设计的切管装置，可令其应用于弯管机中并合使用，或 作为独立的切管机构使用，其中应用于弯管机时，该切管装置的夹管模块 可作为弯管机的曲手机构4中的弯管模块(如图4、图5所示者)，或可 作为弯管机导模装置的导模座，藉以在管件为弯管机进行管件弯曲加工 后，再利用该切管装置于管件的预定位置处执行切管动作。该切管装置进行切管动作时，如图4至图7所示，在该二夹模座10、 11夹持固定管件3的状态下，由该线性驱动机组21驱动管切刀20朝管件 3方向推进，使该管切刀20以其刀刃部201以穿刺手段渐进切割管件3， 直至该管切刀20的刀刃部201完全切断管件3为止，此时，该刀刃部201 已伸入另一夹模座10中，并于切割管件3的同时，自夹模座ll气体入口 14导入高压气或高压油气，并通过切刀活动槽13使该高压气喷向管切刀 20切割管件3的位置，藉以利用高压气喷除切割管件3所产生的残屑，避 免残屑附着于管件及管切刀表面，若使用含润滑油的高压气时，更可进一 步对管件切割部位提供润滑功用，以利管切刀20穿刺管件3，减少切管的 阻力，使管件切割作业具有极佳顺畅性，并可提升管件切割的质量，减少 后续管件切断面再加工处理的作业，故本技术于管件切割
中，确可提供一项极具实用性的切管装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切管装置，其特征在于包括： 一夹管模块，其包括二夹模座，该二夹模座可离合地相对设置，并于两者中形成夹管空间，该二夹模座中的一夹模座设有一垂向且连通夹管空间的切刀活动槽，另于邻近夹管空间处设有至少一自外侧连通切刀活动槽的气体入口，所 述的气体入口连接高压气体供应源，用以导入高压气体经由切刀活动槽喷向夹管空间；以及 一切管组件，其包括一管切刀以及一线性驱动机组，所述管切刀可直线运动地设置该夹管模块的切刀活动槽内，管切刀朝向夹管空间的一端具有穿刺式刀刃，相对的另一端设 有连接部连接该线性驱动机组，使该管切刀可被驱动伸入夹管模块的夹管空间中。
【技术特征摘要】
1.一种切管装置，其特征在于包括一夹管模块，其包括二夹模座，该二夹模座可离合地相对设置，并于两者中形成夹管空间，该二夹模座中的一夹模座设有一垂向且连通夹管空间的切刀活动槽，另于邻近夹管空间处设有至少一自外侧连通切刀活动槽的气体入口，所述的气体入口连接高压气体供应源，用以导入高压气体经由切刀活动槽喷向夹管空间；以及一切管组件，其包括一管切刀以及一线性驱动机组，所述管...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳昆，
申请(专利权)人：颖霖机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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