【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电铲的，尤其涉及一种电铲润滑装置。
技术介绍
1、现有的电铲在高强度作业条件下，其关键运动部件(尤其是轴承与转轴)由于缺乏智能化、精确化的润滑机制，易出现润滑不足或不及时的情况，导致摩擦力增大、部件磨损严重、工作效率下降。传统的润滑系统往往结构复杂、维护不便，且在维护时往往需要对设备进行大范围拆解，增加了停机时间和运维成本。因此，亟待研发一种集成智能控制、便捷维护、高效润滑及防泄漏特性的电铲润滑装置，以有效解决上述问题，提升电铲的运行性能、耐用性和维护效率。
技术实现思路
1、鉴于上述现有电铲润滑装置存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种电铲润滑装置，其目的在于：实现结构紧凑、智能控制、便捷维护、高效润滑及防泄漏等多项优点，显著提升电铲的工作性能、使用寿命及维护效率，具有很高的实用价值和市场竞争力的电铲润滑装置。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电铲润滑装置包括，主体部件，包括齿座板，所述齿座板上安装有斗齿，所述齿座板两侧固定连接有耳板，所述耳板一端安装有卸料板；
4、润滑部件，位于所述主体部件的内部，所述润滑部件包括位于所述卸料板内部的触发组件、开关组件以及挤压组件，所述开关组件通过开合板与所述触发组件固定连接，所述开关组件两侧通过挤压板与所述挤压组件连接。
5、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述卸料板一端固定连接有轴承，所述轴承套设在转轴上，所
6、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述轴承内开设有容腔，所述容腔由两部分组成呈空心圆筒状，两部分相互螺接，所述容腔内壁开设有触发槽，所述容腔外壁开设有限位槽，所述限位槽位于所述触发槽的一侧，并且方向相互交叉。
7、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述触发槽内滑动有摩擦块，所述摩擦块一端固定连接有限位块，所述限位槽内滑动连接有所述限位块，所述摩擦块两侧均铰接有弹簧杆，所述弹簧杆另一端固定连接在所述容腔侧壁上。
8、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述开合板与所述摩擦块固定连接，所述开合板一侧转动连接有油箱，所述油箱呈u形，所述油箱内壁固定连接有囊膜，所述油箱内壁滑动连接有所述挤压板，所述囊膜位于所述挤压板的一侧，所述油箱u形端均开设有孔。
9、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述油箱一侧固定连接有进油管，所述进油管穿过所述容腔与所述轴承于外界相通，所述进油管一端螺接有盖子。
10、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述容腔内侧壁上开设有若干第一出油口，所述开合板上开设有若干第二出油口，所述第一出油口与所述第二出油口均呈条状。
11、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述挤压板上螺接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于所述油箱内部，所述双向螺纹杆两端转动连接在所述容腔内壁。
12、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆中部固定连接有棘齿轮，所述棘齿轮外壁套设有齿圈，所述齿圈内壁铰接有单齿，所述单齿与所述棘齿轮啮合，所述齿圈通过支架安装在所述油箱内壁，所述齿圈与所述支架之间安装有复位件。
13、作为本专利技术所述电铲润滑装置的一种优选方案，其中：所述棘齿轮两端均固定连接有第一绳和第二绳，所述第一绳和所述第二绳分别穿过两个所述孔固定连接在所述摩擦块的侧壁。
14、本专利技术的有益效果：
15、1.智能润滑与效率提升：当转轴与轴承间的摩擦力增大时，触发组件能自动开启开关组件，向轴承与转轴间精准供油，同时推动挤压组件增强供油效率，确保关键部件得到及时、充分润滑，降低磨损，提高电铲工作效率。
16、2.高效润滑与防泄漏：油箱内的囊膜有效提升了润滑油的保存效果，通过挤压囊膜即可加速润滑过程，降低漏油风险。第一出油口与第二出油口的条状设计，确保了轴承与转轴接触面大面积、均匀地被润滑，进一步提高润滑效率。
17、3.精确控制与稳定性增强：双向螺纹杆的设计，通过其两端相反的螺纹驱动挤压板移动，实现对囊膜内润滑油的精确控制。同时，棘齿轮、齿圈、单齿、复位件以及第一绳、第二绳的组合，确保了润滑动作的有序、稳定执行，且具有良好的复位能力。
18、2.便捷维护设计：轴承内设可拆分的容腔结构，使得轴承及润滑部件能方便地进行拆装和内部元件的维修更换。
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1.一种电铲润滑装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述卸料板(104)一端固定连接有轴承(104a)，所述轴承(104a)套设在转轴(104b)上，所述转轴(104b)两端固定连接在所述耳板(103)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述轴承(104a)内开设有容腔(104d)，所述容腔(104d)由两部分组成呈空心圆筒状，两部分相互螺接，所述容腔(104d)内壁开设有触发槽(201a)，所述容腔(104d)外壁开设有限位槽(201b)，所述限位槽(201b)位于所述触发槽(201a)的一侧，并且方向相互交叉。
4.根据权利要求3所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述触发槽(201a)内滑动有摩擦块(201c)，所述摩擦块(201c)一端固定连接有限位块(201d)，所述限位槽(201b)内滑动连接有所述限位块(201d)，所述摩擦块(201c)两侧均铰接有弹簧杆(201e)，所述弹簧杆(201e)另一端固定连接在所述容腔(104d)侧壁上。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述油箱(202b)一侧固定连接有进油管(202g)，所述进油管(202g)穿过所述容腔(104d)与所述轴承(104a)于外界相通，所述进油管(202g)一端螺接有盖子。
7.根据权利要求6所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述容腔(104d)内侧壁上开设有若干第一出油口(202d)，所述开合板(202a)上开设有若干第二出油口(202e)，所述第一出油口(202d)与所述第二出油口(202e)均呈条状。
8.根据权利要求5～7任一所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述挤压板(203a)上螺接有双向螺纹杆(203b)，所述双向螺纹杆(203b)位于所述油箱(202b)内部，所述双向螺纹杆(203b)两端转动连接在所述容腔(104d)内壁。
9.根据权利要求8所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(203b)中部固定连接有棘齿轮(203c)，所述棘齿轮(203c)外壁套设有齿圈(203d)，所述齿圈(203d)内壁铰接有单齿(203e)，所述单齿(203e)与所述棘齿轮(203c)啮合，所述齿圈(203d)通过支架安装在所述油箱(202b)内壁，所述齿圈(203d)与所述支架之间安装有复位件(203f)。
10.根据权利要求9所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述棘齿轮(203c)两端均固定连接有第一绳(203h)和第二绳(203g)，所述第一绳(203h)和所述第二绳(203g)分别穿过两个所述孔(202f)固定连接在所述摩擦块(201c)的侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种电铲润滑装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述卸料板(104)一端固定连接有轴承(104a)，所述轴承(104a)套设在转轴(104b)上，所述转轴(104b)两端固定连接在所述耳板(103)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述轴承(104a)内开设有容腔(104d)，所述容腔(104d)由两部分组成呈空心圆筒状，两部分相互螺接，所述容腔(104d)内壁开设有触发槽(201a)，所述容腔(104d)外壁开设有限位槽(201b)，所述限位槽(201b)位于所述触发槽(201a)的一侧，并且方向相互交叉。
4.根据权利要求3所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述触发槽(201a)内滑动有摩擦块(201c)，所述摩擦块(201c)一端固定连接有限位块(201d)，所述限位槽(201b)内滑动连接有所述限位块(201d)，所述摩擦块(201c)两侧均铰接有弹簧杆(201e)，所述弹簧杆(201e)另一端固定连接在所述容腔(104d)侧壁上。
5.根据权利要求4所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述开合板(202a)与所述摩擦块(201c)固定连接，所述开合板(202a)一侧转动连接有油箱(202b)，所述油箱(202b)呈u形，所述油箱(202b)内壁固定连接有囊膜(202c)，所述油箱(202b)内壁滑动连接有所述挤压板(203a)，所述囊膜(202c)位于所述挤压板(203a)的一侧，所述油箱(202b)u形端均开设有孔(202f)。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏宝峰，王轶群，刘洋，包新宇，王晨，
申请(专利权)人：华能伊敏煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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