【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种导轨生产领域，特别是指一种滑块自动分中定位工装。
技术介绍
1、滚珠直线导轨副一般由导轨、滑块、滚珠、返向器、保持架、密封端盖及挡板等组成，以滑块和导轨间的滚珠滚动代替相对接触滑动。当导轨与滑块做相对运动时，滚珠将沿着导轨上的经过热处理硬化和精密磨削加工而成的滚道滚动，在滑块端部滚珠又通过返向装置(返向器)进入返向通道后后再进入滚道，从而使得滚珠周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、粉屑进入滑块内部。
2、滚珠直线导轨副的导轨安装在主设备底座，导轨副的滑块顶面用螺纹孔连接设备运动部件。
3、具有滚道及返向通道的滑块，其顶面和侧面是主设备运动部件的安装基准，而这个基准和滚道及返向通道之间的相对位置极大影响整个导轨组件的导向精度和运动性能及精度，其安装顶面、定位侧面和滚道需要经过多道精密磨削，去保证滚道精确的几何形状，以及滚道与安装定位面之间的尺寸精度。
4、滑块的返向通道是由数控机加工方式钻铣而成，滚道是由仿形精密研磨加工，外形基准面是由平面精密研磨加工，以上多道加工工艺的加工基准相互之间的转换和定义对于成品的最终精度有决定性的影响。而这些滑块的加工基准多以原料的外形轮廓做定位基准，外形轮廓是通过冷抽工艺加工而成(如图1)，受冷抽成型过程中和后期热处理的制程参数影响，外形轮廓存在扭曲、翘曲、弯曲、变形、错位等多种现象(如图2)，这些现象直接影响后工序的定位准确性和精确性：
5、问题一：滑块外形轮廓异常(如图2)会造成定位困难，当滑块原料
6、问题二：对滑块进行外轮廓加工时，没有工装夹具的定位空间:基于材料特性和现有通用研磨设备的影响，当滑块在磨削加工时，因为所有的外形轮廓都需要研磨加工，外形轮廓的外侧空间都是高速旋转的研磨砂轮需的通道空间，在这个通道内没有定位所需的夹持和定位机构的运动空间。因此只能利用产品底部作为承靠面接触设备去完成产品定位和紧固夹持功能，但产品底部同样有变形，也会影响其他结构加工。
7、问题三：安装方式不能有多余的外连管路：现有产品只能依赖设备的运动底座在水平面上运动以达到加工进给需求，加工过程中，产品和设备对应的定位平台一直处于直线往复运动状态，因此产品底部的夹持机构也不便使用水路、油路、气路、电路等管线支持的夹持机构，防止砂轮高速旋转过程中发生碰撞。
8、问题四：顶面和侧面的研磨不在同一工序下加工，多次装夹中的定位基准转换造成加工基准偏差。进而导致顶面和侧面最终尺寸管控困难。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种滑块自动分中定位工装，该滑块自动分中定位工装能够对需要定位的滑块快速、精确的固定定位，确保滑块的高精度加工。
2、本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种滑块自动分中定位工装，包括电磁底座、左推块、右推块和楔形压块，导磁材质的电磁底座内设有电磁铁和电磁铁控制电路，所述电磁底座外侧还设有与电磁铁控制电路串联的控制开关，控制开关能够控制电磁铁控制电路通断使得电磁铁得电或失电，左推块和右推块能够在水平方向相对滑动的安装于电磁底座上端面上，左推块和右推块上端表面形成在水平方向延伸的定位基准面，所述左推块和右推块上端的定位基准面能够紧贴在需要定位的滑块的内腔凹槽底面上，左推块和右推块之间形成v形容纳空间，磁吸材质的楔形压块能够沿v形容纳空间深度方向滑动的插设于左推块和右推块的v形容纳空间内，所述电磁底座内电磁铁得电能够通过磁力吸引楔形压块朝向v形容纳空间宽度小的方向滑动，进而迫使左推块和右推块朝向相互远离的方向滑动将需要定位的滑块内腔两相对侧壁胀紧固定。
3、作为本专利技术的进一步改进，所述左推块和右推块相互背离的侧壁为沿竖直方向延伸的竖直接触面，竖直接触面能够平贴在滑块内腔相对的侧壁上，所述竖直接触面上端与定位基准面通过倒角面或圆弧面衔接对滑块内腔圆角进行避让。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述左推块和右推块沿需要定位的滑块内腔中分面对称设置，左推块和右推块相对的侧壁为沿滑块内腔中分面对称并且在竖直方向倾斜延伸的斜面，左推块和右推块之间形成的v形容纳空间上端宽度大于下端宽度，楔形压块能够沿竖直方向滑动的插设于v形容纳空间内。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述电磁底座上还设有复位弹性件，所述复位弹性件上端弹性紧抵楔形压块下端，复位弹性件给楔形压块提供向上的弹性复位力。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述楔形压块下端设有弹簧插槽，所述复位弹性件为压簧，压簧下端固定安装于电磁底座上，压簧上端插设于楔形压块下端的弹簧插槽内。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述左推块和右推块相对侧壁的上段形成斜面，左推块和右推块相对侧壁的下段形成沿竖直方向延伸的竖直面。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述电磁底座上设有限位插槽，所述左推块和右推块能够滑动的插设于电磁底座上的限位插槽内，且左推块和右推块与滑动方向垂直的侧壁紧贴在限位插槽的内侧壁上,所述限位插槽两侧壁上分别形成有限位凹槽，所述左推块和右推块垂直其滑动方向的两侧壁上分别设有外凸挡条，所述外凸挡条能够滑动的插设于所述限位凹槽内，且外凸挡条沿v形容纳空间深度方向的侧壁止挡于限位凹槽内侧。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述左推块和右推块相对的侧壁上还分别设有沿v形容纳空间深度方向延伸的导向槽，所述楔形块两相对的侧壁上分别设有导向凸块，所述楔形块两相对侧壁上导向凸块分别能够滑动的插设于左推块和右推块的导向槽内。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述导向槽和导向凸块横截面为匹配的t形结构。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述电磁底座为上端宽度小于下端宽度的t形块，所述电磁底座下端能够固定安装于机加工设备的工作台上，所述电磁底座上端能够容纳于需要定位的滑块开口内；或者电磁底座为u形结构，左推块和右推块能够滑动的容纳于所述u形结构开口内，滑块下端也能够容纳与电磁底座的u形结构开口内，所述楔形块宽度大于电磁底座u形结构开口的宽度，述楔形块下端宽度方向的两端止挡于电磁底座上端面上。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术利用滑块内腔中变形最小的凹槽底面作为加工基准定位面，利用电磁作为动力，吸引楔形压块下移，当楔形压块下移时推动形成v形容纳腔的左推块和右推块同时外移胀紧固定滑块内侧壁，避免滑块因内腔轮廓外张或者内缩造成的定位差异，达到对中定位的效果，有效减少了滑块因前制程造成的变形对定位的影响，降低了滑块制造过程中对前制程的工艺要求，定位精准，降低了相应的生产成本，本专利技术以电磁作为动力，便于快速装夹，反应灵敏，易于控制，且本专利技术结构简单，在需要定位的滑块外侧无复杂的治具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滑块自动分中定位工装，其特征在于：包括电磁底座(1)、左推块(2)、右推块(3)和楔形压块(4)，导磁材质的电磁底座内设有电磁铁和电磁铁控制电路，所述电磁底座外侧还设有与电磁铁控制电路串联的控制开关，控制开关能够控制电磁铁控制电路通断使得电磁铁得电或失电，左推块和右推块能够在水平方向相对滑动的安装于电磁底座上端面上，左推块和右推块上端表面形成在水平方向延伸的定位基准面(5)，所述左推块和右推块上端的定位基准面能够紧贴在需要定位的滑块(6)的内腔凹槽底面(7)上，左推块和右推块之间形成V形容纳空间(8)，磁吸材质的楔形压块能够沿V形容纳空间深度方向滑动的插设于左推块和右推块的V形容纳空间内，所述电磁底座内电磁铁得电能够通过磁力吸引楔形压块朝向V形容纳空间宽度小的方向滑动，进而迫使左推块和右推块朝向相互远离的方向滑动将需要定位的滑块内腔两相对侧壁胀紧固定。
2.根据权利要求1所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述左推块和右推块相互背离的侧壁为沿竖直方向延伸的竖直接触面，竖直接触面能够平贴在滑块内腔相对的侧壁上，所述竖直接触面上端与定位基准面通过倒角面或圆弧面
3.根据权利要求2所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述左推块和右推块沿需要定位的滑块内腔中分面对称设置，左推块和右推块相对的侧壁为沿滑块内腔中分面对称并且在竖直方向倾斜延伸的斜面(9)，左推块和右推块之间形成的V形容纳空间上端宽度大于下端宽度，楔形压块能够沿竖直方向滑动的插设于V形容纳空间内。
4.根据权利要求3所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述电磁底座上还设有复位弹性件(10)，所述复位弹性件上端弹性紧抵楔形压块下端，复位弹性件给楔形压块提供向上的弹性复位力。
5.根据权利要求4所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述楔形压块下端设有弹簧插槽(11)，所述复位弹性件为压簧，压簧下端固定安装于电磁底座上，压簧上端插设于楔形压块下端的弹簧插槽内。
6.根据权利要求3所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述左推块和右推块相对侧壁的上段形成斜面，左推块和右推块相对侧壁的下段形成沿竖直方向延伸的竖直面(12)。
7.根据权利要求1所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述电磁底座上设有限位插槽(13)，所述左推块和右推块能够滑动的插设于电磁底座上的限位插槽内，且左推块和右推块与滑动方向垂直的侧壁紧贴在限位插槽的内侧壁上,所述限位插槽两侧壁上分别形成有限位凹槽(16)，所述左推块和右推块垂直其滑动方向的两侧壁上分别设有外凸挡条，所述外凸挡条能够滑动的插设于所述限位凹槽内，且外凸挡条沿V形容纳空间深度方向的侧壁止挡于限位凹槽内侧。
8.根据权利要求1所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述左推块和右推块相对的侧壁上还分别设有沿V形容纳空间深度方向延伸的导向槽(14)，所述楔形块两相对的侧壁上分别设有导向凸块(15)，所述楔形块两相对侧壁上导向凸块分别能够滑动的插设于左推块和右推块的导向槽内。
9.根据权利要求8所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述导向槽和导向凸块横截面为匹配的T形结构。
10.根据权利要求1所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述电磁底座为上端宽度小于下端宽度的T形块，所述电磁底座下端能够固定安装于机加工设备的工作台上，所述电磁底座上端能够容纳于需要定位的滑块开口内；或者电磁底座为U形结构，左推块和右推块能够滑动的容纳于所述U形结构开口内，滑块下端也能够容纳与电磁底座的U形结构开口内，所述楔形块宽度大于电磁底座U形结构开口的宽度，述楔形块下端宽度方向的两端止挡于电磁底座上端面上。
...【技术特征摘要】
1.一种滑块自动分中定位工装，其特征在于：包括电磁底座(1)、左推块(2)、右推块(3)和楔形压块(4)，导磁材质的电磁底座内设有电磁铁和电磁铁控制电路，所述电磁底座外侧还设有与电磁铁控制电路串联的控制开关，控制开关能够控制电磁铁控制电路通断使得电磁铁得电或失电，左推块和右推块能够在水平方向相对滑动的安装于电磁底座上端面上，左推块和右推块上端表面形成在水平方向延伸的定位基准面(5)，所述左推块和右推块上端的定位基准面能够紧贴在需要定位的滑块(6)的内腔凹槽底面(7)上，左推块和右推块之间形成v形容纳空间(8)，磁吸材质的楔形压块能够沿v形容纳空间深度方向滑动的插设于左推块和右推块的v形容纳空间内，所述电磁底座内电磁铁得电能够通过磁力吸引楔形压块朝向v形容纳空间宽度小的方向滑动，进而迫使左推块和右推块朝向相互远离的方向滑动将需要定位的滑块内腔两相对侧壁胀紧固定。
2.根据权利要求1所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述左推块和右推块相互背离的侧壁为沿竖直方向延伸的竖直接触面，竖直接触面能够平贴在滑块内腔相对的侧壁上，所述竖直接触面上端与定位基准面通过倒角面或圆弧面衔接对滑块内腔圆角进行避让。
3.根据权利要求2所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述左推块和右推块沿需要定位的滑块内腔中分面对称设置，左推块和右推块相对的侧壁为沿滑块内腔中分面对称并且在竖直方向倾斜延伸的斜面(9)，左推块和右推块之间形成的v形容纳空间上端宽度大于下端宽度，楔形压块能够沿竖直方向滑动的插设于v形容纳空间内。
4.根据权利要求3所述的滑块自动分中定位工装，其特征在于：所述电磁底座上还设有复位弹性件(10)，所述复位弹性件上端弹性紧抵楔形压块下端，复位弹性件给楔形压块提供向上的弹性复位力。
5.根据权利要求4所述的滑块自动分中定位工装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨向磊，
申请(专利权)人：鑫鑫精密制造江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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