【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有可冷凝的工作流体的热机的系统以及操作这种系统的方法。
技术介绍
1、诸如热泵的热机是已知的装置。热泵通常用于加热室内空间或向用户供应热水。由于热泵提供比使用化石燃料的加热装置更加可持续的热量，因此使用热泵是期望的。热泵将热能从低温的热源传递到高温的散热器。
2、在热泵系统中使用制冷剂。制冷剂是特殊选择的流体，其在循环通过热泵系统时吸收或排出热量。呈排量装置形式的压缩机用于对制冷剂加压并使制冷剂移动通过系统。
3、膨胀阀用作控制装置，该控制装置与压缩机结合来控制操作压力/温度与制冷剂/工作流体的流量之间的平衡。如本领域技术人员将易于理解的，膨胀阀在热泵的冷凝器部分与蒸发器部分之间提供用于降低压力并由此降低温度的简单装置，从而完成热力循环。
4、许多工业工艺需要呈例如蒸汽或热水形式的高温热量，其产生非常消耗能源，尤其是使用一次能源时。在高温下利用热量的工业的示例包括纸张、食品和饮料、化学品、汽车、金属、塑料、工程、纺织品和木材。例如，在食品和饮料业中，在诸如干燥、蒸发、巴氏灭菌、灭菌、煮沸、蒸馏、焯水、热烫、浓缩、回火和烟熏(仅举几个例子)的工艺中使用高温热量。
5、工业废热通常由于这种废热的低的温度低于许多工业工艺中所需的温度而不被利用。该废热能够使用诸如高温热泵的高温热机来升温并因而被再利用，这具有明显的经济效益和环境效益。
6、当前的高温热泵在工作流体方面以及在保持压缩机中的润滑剂的期望特性方面面临挑战。
7、在螺杆式压缩机、涡旋式压缩机
8、往复式压缩机最好配备成在高于100℃的温度下操作，因为往复式压缩机的结构与针对工作室中操作温度通常高达900℃并且润滑剂温度高达约100℃设计的的内燃机非常相似。
9、当前的工业热泵可以提供高达约160℃的温度提升。在这些温度水平下，蒸发器温度通常高于110℃，并且压缩机壳体中存在相对高的压力和温度，这影响油的粘度。
10、使用往复式压缩机导致少量的工作流体渗漏(工作流体泄漏经过活塞)进入填充有润滑剂的内容积。工作流体冷凝并与润滑剂混合，从而降低润滑剂的粘度。减少工作流体在润滑剂中的干扰的一种方式是将润滑剂加热到更高的温度以从其中蒸发工作流体。然而，加热润滑剂也导致粘度降低和使用寿命缩短。
11、本专利技术的至少一个目的在于消除或至少减轻现有技术的一个或多个缺点。
技术实现思路
1、根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于排量机器的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统用于从所述排量机器的内容积中的工作流体/润滑剂混合物中移除可冷凝工作流体，所述内容积与所述排量机器的工作室分开，所述系统包括可操作地连接到所述内容积的冷凝器，其中，所述冷凝器能够被设定到比所述内容积的温度低的温度，使得在使用中，工作流体从所述内容积被抽吸到所述冷凝器，或者所述冷凝器能够被设定到比所述内容积的压力低的压力，使得在使用中，工作流体从所述内容积被抽吸到所述冷凝器，或者所述冷凝器能够被设定到比所述内容积的温度和压力低的温度和压力，使得在使用中，工作流体从所述内容积被抽吸到所述冷凝器，或者，所述冷凝器能够被设定到比所述内容积中的所述工作流体的饱和温度低的温度，使得在使用中，工作流体从所述内容积被抽吸到所述冷凝器。
2、所述冷凝器可以构造成使得从所述内容积抽取的所述工作流体冷凝。
3、所述工作流体提取系统还可包括第一流体泵，所述第一流体泵构造成将工作流体从所述内容积泵送到所述冷凝器，以帮助将工作流体从所述内容积中的所述工作流体/润滑剂混合物抽吸到所述冷凝器。
4、所述工作流体提取系统还可包括容器，所述容器流体地连接到所述冷凝器以在使用中接收冷凝的工作流体。
5、所述工作流体提取系统还可包括第二流体泵，所述第二流体泵构造成将冷凝的工作流体从所述冷凝器泵送到包括所述排量机器的热机的工作流体回路，使得从所述内容积中的所述工作流体/润滑剂混合物抽取的所述工作流体能够被重新引入所述排量机器的工作室中。
6、所述工作流体提取系统还可包括止回阀，所述止回阀布置成与所述第二流体泵和所述工作流体回路流体连通，并且所述止回阀构造成允许流体从所述第二流体泵泵送到所述工作流体回路中但不允许流体从所述工作流体回路泵送到所述第二流体泵。
7、所述止回阀可构造成将流体输送到所述热机中的减压阀。
8、所述工作流体提取系统还可包括通气孔，所述通气孔连接到所述内容积，并且所述通气孔构造成允许多余的工作流体从所述内容积排出。所述通气口可以是止回阀。所述通气孔可以流体连接到所述热机的工作流体回路，使得排出的工作流体能够被重新引入所述排量机器的工作室中。
9、所述排量机器可以是压缩机。
10、所述工作流体提取系统还可包括流体分离器系统，用于将所述可冷凝工作流体与所述内容积中的所述润滑剂分离，所述流体分离器系统包括：流体分离器室；流体分离器入口，可操作地连接到所述内容积并且构造成允许所述内容积与所述流体分离器室之间的流体连通；流体分离器屏蔽构件，布置在所述流体分离器入口处并且构造成限制进入所述流体分离器入口的工作流体/润滑剂混合物的量；其中，所述流体分离器室构造成在使用中提供从所述流体分离器入口进入所述流体分离器室的所述工作流体/润滑剂混合物的减速，使得在使用中，进入所述流体分离器室的所述工作流体/润滑剂混合物被减速，从而使至少一些工作流体与所述润滑剂分离。
11、所述流体分离器系统还可包括流体分离器通道，所述流体分离器通道流体地连接到所述流体分离器室，使得在使用中，分离的工作流体能够通过所述流体分离器通道从所述流体分离器室排出。
12、所述冷凝器可以通过所述流体分离器系统可操作地连接到所述内容积，使得在使用中，工作流体能够通过所述流体分离器室从所述工作流体/润滑剂混合物中分离并且通过所述流体分离器通道输送到所述冷凝器。
13、根据本专利技术的第二方面，提供了一种热机，所述热机包括：排量机器，包括工作室和内容积；蒸发器；减压阀；换热器；接收器；过滤器；第一冷凝器；可冷凝工作流体；截止阀，位于所述换热器和所述排量机器之间；以及工作流体提取系统，用于从所述排量机器(210)的所述内容积(218)中的工作流体/润滑剂混合物中去除工作流体，并且所述工作流体提取系统包括可操作地连接到内容积的第二冷凝器，其中，所述第二冷凝器能够被设定到比所述内容积的温度低的温度，使得在使用中，工作流体从所述内容积被抽吸到所述第二冷凝器，或者，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于排量机器(210)的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统用于从所述排量机器(210)的内容积(218)中的工作流体/润滑剂混合物中移除可冷凝工作流体(280)，所述内容积(218)与所述排量机器(210)的工作室(217)分开，所述系统包括可操作地连接到所述内容积(218)的冷凝器(271)，其中，所述冷凝器(271)能够被设定到比所述内容积(218)的温度和/或压力低的温度和/或压力，使得在使用中工作流体(280)从所述内容积(218)被抽吸到所述冷凝器(271)。
2.根据权利要求1所述的工作流体提取系统，其中，所述冷凝器(271)构造成使得从所述内容积(218)抽取的所述工作流体(280)冷凝。
3.根据权利要求1或2所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括第一流体泵(290)，所述第一流体泵(290)构造成将工作流体(280)从所述内容积(218)泵送到所述冷凝器(271)，以帮助将工作流体(280)从所述内容积(218)中的所述工作流体/润滑剂混合物抽吸到所述冷凝器(271)。
4.根据前述任意权利要求所述的工
5.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括第二流体泵(291)，所述第二流体泵(291)构造成将冷凝的工作流体(280)从所述冷凝器(271)泵送到包括所述排量机器(210)的热机的工作流体回路，使得从所述内容积(218)中的所述工作流体/润滑剂混合物抽取的所述工作流体(280)能够被重新引入所述排量机器(210)的工作室中。
6.根据权利要求5所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括止回阀(292)，所述止回阀(292)布置成与所述第二流体泵(291)和所述工作流体回路流体连通，并且所述止回阀(292)构造成允许流体从所述第二流体泵(291)泵送到所述工作流体回路中但不允许流体从所述工作流体回路泵送到所述第二流体泵(291)。
7.根据权利要求6所述的工作流体提取系统，其中，所述止回阀(292)构造成将流体输送到所述热机中的减压阀(230)。
8.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括通气孔(113)，所述通气孔(113)连接到所述内容积(218)，并且所述通气孔(113)构造成允许多余的工作流体(280)从所述内容积(218)排出。
9.根据权利要求8所述的工作流体提取系统，其中，所述通气口(113)是止回阀。
10.根据权利要求8或9所述的工作流体提取系统，其中，所述通气孔(113)流体连接到所述热机的工作流体回路，使得排出的工作流体(280)能够被重新引入所述排量机器(210)的工作室(217)中。
11.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，其中，所述排量机器(210)是压缩机。
12.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括流体分离器系统，用于将所述可冷凝工作流体(280)与所述内容积(218)中的所述润滑剂分离，所述流体分离器系统(340)包括：
13.根据权利要求12所述的工作流体提取系统，其中，所述流体分离器系统(340)还包括流体分离器通道(341)，所述流体分离器通道(341)流体地连接到所述流体分离器室(343)，使得在使用中，分离的工作流体(280)能够通过所述流体分离器通道(341)从所述流体分离器室(343)排出。
14.根据权利要求13所述的工作流体提取系统，其中，所述冷凝器(271)通过所述流体分离器系统(340)可操作地连接到所述内容积(218)，使得在使用中，工作流体(280)能够通过所述流体分离器室(343)从所述工作流体/润滑剂混合物中分离并且通过所述流体分离器通道(341)输送到所述冷凝器(271)。
15.一种热机，包括：
16.根据权利要求15所述的热机，其中，所述排量机器(210)是压缩机。
17.根据权利要求15或16所述的热机，所述热机还包括流体分离器系统(340)，用于将所述可冷凝工作流体(280)与所述内容积(218)中的所述润滑剂分离，所述流体分离器系统(340)包括：
18.根据权利要求17所述的热机，其中，所述流体分离器系统(340)还包括流体分离器通道(341)，所述流体分离器通道(341)流体地连接到所述流体分离器室(343)，使得在使用中，分离的工作流体(280)能够通过所述流...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于排量机器(210)的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统用于从所述排量机器(210)的内容积(218)中的工作流体/润滑剂混合物中移除可冷凝工作流体(280)，所述内容积(218)与所述排量机器(210)的工作室(217)分开，所述系统包括可操作地连接到所述内容积(218)的冷凝器(271)，其中，所述冷凝器(271)能够被设定到比所述内容积(218)的温度和/或压力低的温度和/或压力，使得在使用中工作流体(280)从所述内容积(218)被抽吸到所述冷凝器(271)。
2.根据权利要求1所述的工作流体提取系统，其中，所述冷凝器(271)构造成使得从所述内容积(218)抽取的所述工作流体(280)冷凝。
3.根据权利要求1或2所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括第一流体泵(290)，所述第一流体泵(290)构造成将工作流体(280)从所述内容积(218)泵送到所述冷凝器(271)，以帮助将工作流体(280)从所述内容积(218)中的所述工作流体/润滑剂混合物抽吸到所述冷凝器(271)。
4.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括容器，所述容器流体地连接到所述冷凝器(271)以在使用中接收冷凝的工作流体(280)。
5.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括第二流体泵(291)，所述第二流体泵(291)构造成将冷凝的工作流体(280)从所述冷凝器(271)泵送到包括所述排量机器(210)的热机的工作流体回路，使得从所述内容积(218)中的所述工作流体/润滑剂混合物抽取的所述工作流体(280)能够被重新引入所述排量机器(210)的工作室中。
6.根据权利要求5所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括止回阀(292)，所述止回阀(292)布置成与所述第二流体泵(291)和所述工作流体回路流体连通，并且所述止回阀(292)构造成允许流体从所述第二流体泵(291)泵送到所述工作流体回路中但不允许流体从所述工作流体回路泵送到所述第二流体泵(291)。
7.根据权利要求6所述的工作流体提取系统，其中，所述止回阀(292)构造成将流体输送到所述热机中的减压阀(230)。
8.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，所述工作流体提取系统还包括通气孔(113)，所述通气孔(113)连接到所述内容积(218)，并且所述通气孔(113)构造成允许多余的工作流体(280)从所述内容积(218)排出。
9.根据权利要求8所述的工作流体提取系统，其中，所述通气口(113)是止回阀。
10.根据权利要求8或9所述的工作流体提取系统，其中，所述通气孔(113)流体连接到所述热机的工作流体回路，使得排出的工作流体(280)能够被重新引入所述排量机器(210)的工作室(217)中。
11.根据前述任意权利要求所述的工作流体提取系统，其中，所述排量机器(210)是压缩机。
12.根据前述任意权利要求所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。