【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎设备，具体为一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备。
技术介绍
1、碳化硼粉碎的方式一般分为干湿粉碎和湿式粉碎，为了得到良好的粉碎效果，以及将粉碎过程中的热量带走，目前多采用的是湿法粉碎，湿法粉碎具有减少能源消耗、提高产品质量和工艺多功能性等优点，湿法粉碎的方式，将物料通过泵输送至筒体内部，再根据需要粉碎的粒径，向筒体的内部放入不同直径和数量的铁球，再通过筒体内部的转子转动，带动铁球在筒体内部相互撞击，进而实现对碳化硼粉碎的效果。
2、中国专利cn208066460u公告了一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括机架、动力装置和筒体，筒体包括外筒体和内筒体，外筒体可拆卸地设于机架上，外筒体的两侧通过可拆装结构连接，内筒体内设有粉碎轴，粉碎轴与动力装置连接，粉碎轴上设有粉碎盘，粉碎盘为聚氨酯粉碎盘，粉碎轴上位于多个粉碎盘上方的位置设有过滤盘；上述公告的湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，外筒体可以快速地打开，用于检查内筒体是否破损，还可以直接将粉碎盘、内筒体抽出，进行粉碎盘或内筒体的更换，粉碎盘为聚氨酯材质，研磨过程中发生磨损时，可以很快地在后期提纯过程中用水漂除，利于提高产品的研磨纯度。
3、上述现有技术公告的湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，是通过粉碎盘对碳化硼进行粉碎的，具有较好的粉碎效果，除此之外，目前有很多碳化硼研磨设备，是在筒体内部设置转子和铁球，用转子带动铁球之间相互撞击，实现对碳化硼的粉碎，这种粉碎方式能够得到粒径较小的碳化硼粉末颗粒，但是，采用此种湿法粉碎方式进行粉碎的过程
4、针对以上问题，提出了一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中调整粉碎的粒径时，需要通过人工计算好放入铁球的直径和数量后，再向筒体内部放入对应直径和数量的铁球，操作起来较为繁琐，以及当粉碎结束后，不同直径的铁球混合在一起无法区分和铁球出现磨损不能够及时发现的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括固定安装在地面上的摆动组件，摆动组件的顶面上固定安装有工作台，工作台突出部位的顶面上分别固定安装有控制器和电机，工作台突出部位的侧壁上固定安装有减速机，减速机与电机的输出末端之间进行固定连接，所述工作台凹陷部位的顶面上固定安装有外壳，外壳上分别连通设置有进水管道、出水管道、进料口和出料口，外壳的内腔内壁上固定安装有过滤网，外壳的内部转动设置有转子，转子与减速机的输出末端之间进行固定连接，转子的外周外壁上固定安装有若干个u形板，若干个u形板的内部均内嵌滑动安装有吸气组件，若干个u形板外侧壁的两端均设置有磁吸组件，若干个磁吸组件设置为多个不同的直径尺寸，初始状态下，磁吸组件的内部吸附有对应直径的铁球；
3、所述u形板包括固定安装在转子外周外壁上的板体，板体的内部开设有横向通道，横向通道的内腔中竖向内嵌滑动安装有吸气组件，板体两端部的内部分别开设有竖向通道，两个竖向通道分别与横向通道进行连通设置，横向通道内腔的两端内壁上分别设置有电子气阀和气压传感器，板体的侧壁的中部处固定安装有进气阀，进气阀与横向通道的中部处进行连通设置；
4、所述磁吸组件包括分别固定安装在板体外壁两端部的套筒，套筒与对应的竖向通道进行连通设置，且竖向通道的直径与对应的套筒的直径保持一致，套筒的内腔中滑动安装有破碎头，破碎头的底面与竖向通道内腔的底面之间通过第一弹簧进行弹性连接，破碎头内腔的顶面上固定安装有电磁铁；
5、所述吸气组件包括竖向内嵌滑动安装在横向通道内腔中的活塞板，活塞板的底面与横向通道内腔的底面之间通过第二弹簧进行弹性连接，活塞板的外侧壁上固定安装有若干个凸块。
6、进一步地，摆动组件包括四个电动伸缩柱，四个电动伸缩柱的顶面上共同固定连接有承重板，且四个电动伸缩柱分别对称分布在承重板的底面上，承重板底面两侧边缘的中部处分别固定安装有半圆连接块，承重板的下方设置有杠杆，两个半圆连接块均转动安装在杠杆上。
7、进一步地，工作台包括固定安装在承重板顶面上的台体，台体的侧壁上集成有操作把手，电机、减速机和外壳均设置在台体上。
8、进一步地，外壳包括固定安装在台体凹陷部位顶面上的一对支撑架和固定安装在支撑架上的筒体，转子、u形板、吸气组件和磁吸组件均设置在筒体的内腔中，筒体的内腔与进料口和出料口之间分别进行连通设置，筒体内腔两端的内壁上分别固定安装有挡块，转子带动u形板上的磁吸组件进行转动时，磁吸组件会贴合挡块的内侧壁滑过。
9、进一步地，筒体包括固定安装在支撑架上的筒体本体，筒体本体的内部设置有夹层，夹层与进水管道和出水管道之间分别进行连通设置。
10、进一步地，粉碎工作结束后，先对直径相对最小的磁吸组件进行通电，就不会出现磁吸组件将小于磁吸组件直径的铁球吸入磁吸组件内部的状况。
11、进一步地，凸块的设置，用于对碳化硼进行破碎。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、当对碳化硼进行粉碎时，将磁吸组件断电，即可实现将对应直径和数量的铁球放入筒体内腔的工作，无需工作人员手动放入，不仅节省人力，而且降低了操作人员受伤的概率；当粉碎工作结束时，将磁吸组件通电，按照直径依次递增的方式对铁球进行吸附，再与挡块配合设置，能够实现对不同直径的铁球进行分类吸附的效果，无需工作人员再次进行对铁球进行分类，降低了工人的工作强度，而且操作方便，有利于连续作业的进行；转子在转动的过程中，在离心力的作用下，破碎头会伸出至套筒内腔的外部，在转动的过程中能够起到辅助破碎的效果，除此之外，破碎头会将套筒内腔的开口处封堵住，防止粉尘进入套筒的内腔，影响后续对铁球的吸附效果；在对铁球进行吸附的过程中，铁球在朝向过滤网滚动的时候，会对过滤网产生撞击，造成过滤网振动，能够将过滤网上吸附的粉尘震落一部分，用于缓解过滤网堵塞的问题，降低了人员对过滤网清理和更换的频次；通过气压传感器监测横向通道和竖向通道的连通段中的气压变化，间接反映出铁球的磨损程度，通过这样的设置，能够及时发现铁球出现磨损，并且工作人员能够及时对铁球进行更换，以维持良好的粉碎性能，而且无需人员对铁球进行检查，并且能够批量对铁球进行检查，这样的检查方式，不仅效率高，而且相对于人为观察来说，较为准确。
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1.一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括固定安装在地面上的摆动组件（1），摆动组件（1）的顶面上固定安装有工作台（2），工作台（2）突出部位的顶面上分别固定安装有控制器（3）和电机（4），工作台（2）突出部位的侧壁上固定安装有减速机（5），减速机（5）与电机（4）的输出末端之间进行固定连接，其特征在于：所述工作台（2）凹陷部位的顶面上固定安装有外壳（6），外壳（6）上分别连通设置有进水管道（20）、出水管道（30）、进料口（40）和出料口（50），外壳（6）的内腔内壁上固定安装有过滤网（60），外壳（6）的内部转动设置有转子（7），转子（7）与减速机（5）的输出末端之间进行固定连接，转子（7）的外周外壁上固定安装有若干个U形板（8），若干个U形板（8）的内部均内嵌滑动安装有吸气组件（9），若干个U形板（8）外侧壁的两端均设置有磁吸组件（10），若干个磁吸组件（10）设置为多个不同的直径尺寸，初始状态下，磁吸组件（10）的内部吸附有对应直径的铁球；
2.根据权利要求1所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：摆动组件（1）包括四个电动伸缩柱（11），
3.根据权利要求2所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：工作台（2）包括固定安装在承重板（13）顶面上的台体（21），台体（21）的侧壁上集成有操作把手（22），电机（4）、减速机（5）和外壳（6）均设置在台体（21）上。
4.根据权利要求3所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：外壳（6）包括固定安装在台体（21）凹陷部位顶面上的一对支撑架（61）和固定安装在支撑架（61）上的筒体（62），转子（7）、U形板（8）、吸气组件（9）和磁吸组件（10）均设置在筒体（62）的内腔中，筒体（62）的内腔与进料口（40）和出料口（50）之间分别进行连通设置，筒体（62）内腔两端的内壁上分别固定安装有挡块（63），转子（7）带动U形板（8）上的磁吸组件（10）进行转动时，磁吸组件（10）会贴合挡块（63）的内侧壁滑过。
5.根据权利要求4所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：筒体（62）包括固定安装在支撑架（61）上的筒体本体（621），筒体本体（621）的内部设置有夹层（622），夹层（622）与进水管道（20）和出水管道（30）之间分别进行连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：粉碎工作结束后，先对直径相对最小的磁吸组件（10）进行通电，就不会出现磁吸组件（10）将小于磁吸组件（10）直径的铁球吸入磁吸组件（10）内部的状况。
7.根据权利要求1所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：凸块（93）的设置，用于对碳化硼进行破碎。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括固定安装在地面上的摆动组件（1），摆动组件（1）的顶面上固定安装有工作台（2），工作台（2）突出部位的顶面上分别固定安装有控制器（3）和电机（4），工作台（2）突出部位的侧壁上固定安装有减速机（5），减速机（5）与电机（4）的输出末端之间进行固定连接，其特征在于：所述工作台（2）凹陷部位的顶面上固定安装有外壳（6），外壳（6）上分别连通设置有进水管道（20）、出水管道（30）、进料口（40）和出料口（50），外壳（6）的内腔内壁上固定安装有过滤网（60），外壳（6）的内部转动设置有转子（7），转子（7）与减速机（5）的输出末端之间进行固定连接，转子（7）的外周外壁上固定安装有若干个u形板（8），若干个u形板（8）的内部均内嵌滑动安装有吸气组件（9），若干个u形板（8）外侧壁的两端均设置有磁吸组件（10），若干个磁吸组件（10）设置为多个不同的直径尺寸，初始状态下，磁吸组件（10）的内部吸附有对应直径的铁球；
2.根据权利要求1所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其特征在于：摆动组件（1）包括四个电动伸缩柱（11），四个电动伸缩柱（11）的顶面上共同固定连接有承重板（13），且四个电动伸缩柱（11）分别对称分布在承重板（13）的底面上，承重板（13）底面两侧边缘的中部处分别固定安装有半圆连接块（14），承重板（13）的下方设置有杠杆（12），两个半圆连接块（14）均转动安装在杠杆（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许兴康，
申请(专利权)人：苏州化联高新陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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