【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持工具，尤其涉及一种多工位夹持工装。
技术介绍
1、工件在进行外观加工时，需要将工件进行固定，但由于工件进行加工时，对受到的切削力，较大的切削力会使工件产生移动，致使现有的定位被破坏，因此现有的夹持工具会加大对工件的夹持力度，以解决工件在加工过程中出现移动的问题，由于夹持力度的加大，导致现有的夹持工具一次只能夹持一个工件，每次对工件加工完毕后，都需要工作人员将一个新的工件安装到夹持工具上，并且每次安装完毕后均需要对工件进行对准工作，不仅工件加工效率相对较低，且工作人员工作强度大。
2、因此，亟需一种多工位夹持工装，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位夹持工装，能够一次性夹持多个工件，同时夹持力度高，确保每个被夹持的工件均不会出现位置移动的情况，不需要人工多次对准，提高工件加工效率快，且能降低工作人员工作强度。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种多工位夹持工装，包括：
4、底板；
5、两个固定件，固定连接于所述底板相对的两个边侧，所述固定件上间隔设置有多个第一挡板；
6、移动件，置于两个所述固定件之间，所述移动件活动连接于所述底板，所述移动件上与所述固定件相对的两个端面分别设有多个第二挡板，多个所述第二挡板间隔设置，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置，多个所述第二挡板与多个所述第一挡板均存有间隔，以形成多个放置工件的容纳腔；
7、锁紧板，固
8、锁紧件，穿过所述安装孔并与所述移动件连接，所述锁紧件上设置有外螺纹。
9、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述底板上设置有第一导向部，所述移动件的底面设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部两者中其一为导轨，另一为导槽。
10、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述多工位夹持工装还包括复位组件，所述复位组件包括立板和弹性件，所述立板设置于所述底板的边侧且与所述锁紧板相对，所述弹性件连接于所述立板与所述移动件之间。
11、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述弹性件为弹簧。
12、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述复位组件还包括支撑杆，所述立板上设有贯穿孔，所述移动件与所述立板相对的端面设有插入孔，所述插入孔与所述贯穿孔相对，所述支撑杆穿过所述贯穿孔和所述弹簧并置于所述插入孔内，所述插入孔直径大于所述支撑杆直径。
13、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述多工位夹持工装还包括至少一个定位件，所述锁紧板上设有第一定位孔，所述移动件与所述锁紧板相对的端面上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对设置，所述第二定位孔内部具有定位面，所述定位件穿过所述第一定位孔并与所述定位面相抵接或分离。
14、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述多工位夹持工装还包括多个弹性棒，所述弹性棒放置于所述容纳腔的边角位置。
15、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述移动件包括本体和两个定位板，两个所述定位板分别与两个所述固定件相对设置，所述第二挡板设置于所述定位板上，所述定位板与所述本体能够拆卸连接。
16、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述本体设有定位柱，所述定位板上对应设置有对插孔，所述定位柱能够插入于所述对插孔内。
17、作为多工位夹持工装的优选技术方案，所述锁紧件上设置有凸出部。
18、本技术的有益效果为：
19、本技术提供的多工位夹持工装，包括底板、两个固定件、移动件、锁紧板和锁紧件，两个固定件固定连接在底板相对的两侧，并且在固定件上间隔设置有多根第一挡板，移动件位于相对的两个固定件之间，移动件活动连接于底板上，并且在移动件与固定件相对的两个端面上分别设置有多个第二挡板，多个第二单板间隔设置，第二挡板的侧面与第一挡板的侧面相对，并且多个第一挡板与多个第二挡板之间均存有间隔，第一挡板与第二挡板用于放置工件，以此形成放置工件的容纳腔，由于移动件活动连接于底板上，当移动件在底板上运动时，移动件上的第二挡板逐渐向第一挡板靠近，实现对工件进行夹紧，由于第一挡板和第二挡板均设置有多根，因此便能够形成放置工件的容纳空间，当第一挡板靠近第二挡板时，能够实现一次性夹持多个工件，省去了现有技术中每个工件加工完毕后人工替换的工作，降低工作人员的工作强度；锁紧板固定安装在底板的侧边并且与固定件相互连接，在锁紧板上设有安装孔，并且安装孔内设置有内螺纹，锁紧件穿过安装孔并与移动件连接，在锁紧件上设有外螺纹，在正向拧动锁紧件时，会使锁紧件在安装孔内向前运动，并推动移动件运动，使多根第二挡板靠近与其相对的第一挡板夹紧工件，同时锁紧件和锁紧板采用螺纹连接的方式锁定，结构稳定，移动件不会相对底板产生移动，如此便能够确保多工位夹持工装对多个工件的夹持力度，避免出现工件在加工过程中出现移动的情况，保证工件后续加工的加工精度。
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1.一种多工位夹持工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有第一导向部，所述移动件(3)的底面设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部两者中其一为导轨，另一为导槽。
3.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述多工位夹持工装还包括复位组件(7)，所述复位组件(7)包括立板(71)和弹性件(72)，所述立板(71)设置于所述底板(1)的边侧且与所述锁紧板(5)相对，所述弹性件(72)连接于所述立板(71)与所述移动件(3)之间。
4.根据权利要求3所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述弹性件(72)为弹簧。
5.根据权利要求4所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述复位组件(7)还包括支撑杆(73)，所述立板(71)上设有贯穿孔，所述移动件(3)与所述立板(71)相对的端面设有插入孔，所述插入孔与所述贯穿孔相对，所述支撑杆(73)穿过所述贯穿孔和所述弹簧并置于所述插入孔内，所述插入孔直径大于所述支撑杆(73)直径。
6.根据权利要求1所述的多工位夹
7.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述多工位夹持工装还包括多个弹性棒(9)，所述弹性棒(9)放置于所述容纳腔(4)的边角位置。
8.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述移动件(3)包括本体(31)和两个定位板(32)，两个所述定位板(32)分别与两个所述固定件(2)相对设置，所述第二挡板(321)设置于所述定位板(32)上，所述定位板(32)与所述本体(31)能够拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述本体(31)设有定位柱(311)，所述定位板(32)上对应设置有对插孔(322)，所述定位柱(311)能够插入于所述对插孔(322)内。
10.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述锁紧件(6)上设置有凸出部(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位夹持工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有第一导向部，所述移动件(3)的底面设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部两者中其一为导轨，另一为导槽。
3.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述多工位夹持工装还包括复位组件(7)，所述复位组件(7)包括立板(71)和弹性件(72)，所述立板(71)设置于所述底板(1)的边侧且与所述锁紧板(5)相对，所述弹性件(72)连接于所述立板(71)与所述移动件(3)之间。
4.根据权利要求3所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述弹性件(72)为弹簧。
5.根据权利要求4所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述复位组件(7)还包括支撑杆(73)，所述立板(71)上设有贯穿孔，所述移动件(3)与所述立板(71)相对的端面设有插入孔，所述插入孔与所述贯穿孔相对，所述支撑杆(73)穿过所述贯穿孔和所述弹簧并置于所述插入孔内，所述插入孔直径大于所述支撑杆(73)直径。
6.根据权利要求1所述的多工位夹持工装，其特征在于，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洁彩，颜知明，
申请(专利权)人：惠州铂科磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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