【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工制备，具体为一种用于新戊二醇的制备装置及制备工艺。
技术介绍
1、新戊二醇的生产传统上依赖于异丁醛和甲醛作为主要原料，通过缩合反应制得。这种工艺过程中，原料的配比、反应温度、催化剂的选择等因素对产品质量和产量有着重要影响。然而，传统的制备工艺在操作中往往存在操作繁琐、物料损失率高、能耗大等问题。
2、现有技术中，传统工艺中，物料的投加、搅拌、反应、蒸发、浓缩、精馏等步骤需要人工或传统设备操作，难以实现精确控制，增加了操作的复杂性和难度；在物料采样时的转移和反应过程中，由于设备设计和操作不当，容易导致物料损失，降低了原料的利用率和产品的收率；传统工艺中，由于设备效率不高和操作不精确，导致能耗较大，同时产生的废气、废水等污染物难以得到有效处理，对环境造成一定影响。
3、因此，需要一种新型的用于新戊二醇的制备装置及制备工艺，用来实现对反应过程中物料的精准控制和高效过滤；同时，配合全新的制备工艺，使得整个制备过程更加高效、环保，降低了生产成本，提高了产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于新戊二醇的制备装置及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于新戊二醇的制备装置，包括缩合釜，缩合釜包括缩合釜罐体以及安装在缩合釜罐体顶部的缩合釜盖体，缩合釜罐体的外壁套设固定有夹套，缩合釜盖体的顶面安装有混合器和加料孔，所述缩合釜罐体的顶端和缩合釜盖体的底端均一体成型有连
3、优选的，所述连接盘的表面开设有多个预留孔，插柄贯穿两组连接盘表面的预留孔，插柄的高度等于两个连接盘的厚度之和，插柄的顶面一体成型有导入柱，导入柱呈“t”字形圆柱，导入柱的顶面直径小于预留孔的孔径，导入柱的杆体上开设有嵌装槽，嵌装槽设有两个，两个嵌装槽关于导入柱的杆体对称分布，挡块活动插接在嵌装槽中，挡块伸入嵌装槽的一端开设有缺槽，缺槽的表面固定有橡胶撑块，橡胶撑块的一端固定在嵌装槽的表面，橡胶撑块的宽度小于嵌装槽的宽度。
4、优选的，所述挡块伸出嵌装槽的一端顶面上设有斜面，导入柱的杆体上套设有挡环，挡环呈“工”字形圆环，导入柱的杆体上套设固定有橡胶夹圈，橡胶夹圈夹持在挡环和导入柱之间产生弹性形变，挡环被下推后，挡环沿着斜面将挡块挤入嵌装槽中。
5、优选的，所述缩合釜盖体的顶面插接固定有穿孔管，穿孔管的内部插接固定有压出管，压出管呈“l”形管，压出管的底端伸入缩合釜罐体的底部，且压出管的底端处于混合器的底端下方，夹套的一侧底端插接固定有进气口，夹套的另一侧顶部插接固定有排气口，缩合釜罐体的底端固定有支架，支架呈断面为“l”形的圆弧形板状结构，支架设有两个，采样罐处于两个支架之间，且支架的两端均开设有边槽，边槽的高度大于采样罐的高度，采样罐的底面固定有多个滑轮。
6、优选的，所述采样罐的顶面开设有预留口，升降管贯穿预留口，升降管呈倒置的“t”字形圆管，预留口的槽口处固定有密封圈，密封圈夹持在预留口和升降管之间产生弹性形变，套架呈圆形框体结构，套架的顶面直径大于升降管的外径，套架的底板顶面一体成型有塞板，塞板呈圆台形板，塞板插接在卸料口的底部槽口中，塞板的底面直径大于卸料口的槽口口径。
7、优选的，所述塞板的顶面一体成型有连接座，连接座的上方套设有连接套，连接套固定在滤网架的底面，连接座的顶面开设有螺接槽，滤网架的底板上螺接有螺杆，螺杆贯穿滤网架的底板后螺接在螺接槽中，滤网架的外径等于卸料口的槽口口径，套架的槽口处固定有橡胶圈，套架套设在卸料口的底端后，橡胶圈夹持在卸料口和套架之间产生弹性形变。
8、优选的，所述漏料口处于塞板和套架的侧板之间，漏料口设有多个，多个漏料口以塞板为中轴线呈圆周分布，套架的外壁开设有插槽，插槽的进深以及插槽的宽度均大于漏料口的孔径，挡板活动插接在插槽中，挡板的板长等于插槽的进深，挡板远离插槽的一端固定有拉板，拉板呈圆弧形板，拉板的顶面开设有抠取槽。
9、优选的，所述挡板的两侧均开设有滑槽，滑槽的长边长度小于挡板的板长，插槽的两个平行分布的侧壁上均固定有挡块，挡块呈“凹”字形块，挡块的一侧伸入滑槽中，挡块的槽体中固定有橡胶夹块，橡胶夹块的宽度大于挡块的槽体进深，橡胶夹块夹持在挡块和滑槽之间产生弹性形变。
10、优选的，所述升降管的外环面开设有限位槽，限位槽呈环形槽，限位槽设有两个，两个限位槽的间距大于塞板的厚度，采样罐的顶面固定有连接块，连接块设有两个，两个连接块关于升降管对称分布，连接块的表面螺接有定位螺杆，定位螺杆的一端伸入限位槽中。
11、一种新戊二醇的制备工艺，采用权利要求-任意一项所述的用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：包括以下步骤：
12、缩合、歧化反应，计算出甲醛、液碱、异丁醛及回用水备料量，将甲醛、异丁醛、回用水一次性投入缩合釜，搅拌均匀，小时内投完，采用采样罐安装在卸料口的底端，通过调节升降管升降，将缩合釜罐体内部液体投放至采样罐中，完成采样，投料完后缩合釜缩合完毕，将缩合液放入缩合液罐中；
13、蒸发、浓缩，将缩合液罐的缩合液打入蒸发器进行减压蒸发，将蒸发器内沉淀的甲酸钠过饱和液经蒸发液中间罐进入离心机中进行离心分离脱母液，去掉母液后，将离心机内物料挖出，送入循环流化床进行烘干，最后包装为成品；母液回流，重新蒸发收集产品，新戊二醇及水在蒸发器内汽化进入蒸发塔进行蒸馏，重组分新戊二醇及高沸点有机物落入蒸发釜；蒸发塔轻组分经两级串联冷凝器冷凝，冷凝液收集至水罐，部分作为缩合反应用，多余部分输送至脱醛脱醇塔处理，回收部分甲醛；落入蒸发釜内的新戊二醇组分仍含有大量的水及其它组分，将组分放至浓缩釜进行抽真空浓缩，继续破除轻组分；
14、精馏，将浓缩釜浓缩好的浓缩液通过真空抽至精馏釜，破除有机轻组分及微量水分，残余盐分通过精馏釜底部排放，重新进蒸发工序，精馏塔经过内部冷凝装置冷凝处理后的轻组分进入捕集釜，进一步破除轻组分和回收新戊二醇，捕集釜积液放至浓缩釜，待精馏釜内产品浓度达到要求值，判断值为温度及对应的真空，即停止出前馏，精馏出料切换至成品釜，准备刮片；
15、钢带刮片、包装，将成品釜内物料放至刮片机钢带，使钢带上新戊二醇熔融液迅速冷却，然后经过机头刮刀进行刮片，收集物料进行包装为成品。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术提出的用于新戊二醇的制备装置及制备工艺，通过升降管的设计，实现了对卸料口的灵活控制，使得物料投放和采样过程更加简便快捷；采样罐和滤网架的设计，有效避免了物料在转移和过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于新戊二醇的制备装置，包括缩合釜，缩合釜包括缩合釜罐体（1）以及安装在缩合釜罐体（1）顶部的缩合釜盖体（2），缩合釜罐体（1）的外壁套设固定有夹套（8），缩合釜盖体（2）的顶面安装有混合器（3）和加料孔（4），其特征在于：所述缩合釜罐体（1）的顶端和缩合釜盖体（2）的底端均一体成型有连接盘（13），连接盘（13）的表面插接有插柄（15），插柄（15）的底端固定在套环（16）的顶面，套环（16）套设在缩合釜罐体（1）上，插柄（15）的顶端固定有导入柱（17），导入柱（17）的表面活动插接有挡块（19），缩合釜罐体（1）的底端设有卸料口（7），卸料口（7）的底端套设有套架（28），套架（28）的底端固定有升降管（26），升降管（26）插接在采样罐（24）的顶板，套架（28）的内部设有滤网架（31），滤网架（31）插接在卸料口（7）中，套架（28）的表面开设有漏料口（36），套架（28）的外壁插接有挡板（38）。
2.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述连接盘（13）的表面开设有多个预留孔（14），插柄（15）贯穿两组连接盘（13）表面
3.根据权利要求2所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述挡块（19）伸出嵌装槽（18）的一端顶面上设有斜面，导入柱（17）的杆体上套设有挡环（22），挡环（22）呈“工”字形圆环，导入柱（17）的杆体上套设固定有橡胶夹圈（23），橡胶夹圈（23）夹持在挡环（22）和导入柱（17）之间产生弹性形变，挡环（22）被下推后，挡环（22）沿着斜面将挡块（19）挤入嵌装槽（18）中。
4.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述缩合釜盖体（2）的顶面插接固定有穿孔管（5），穿孔管（5）的内部插接固定有压出管（6），压出管（6）呈“L”形管，压出管（6）的底端伸入缩合釜罐体（1）的底部，且压出管（6）的底端处于混合器（3）的底端下方，夹套（8）的一侧底端插接固定有进气口（9），夹套（8）的另一侧顶部插接固定有排气口（10），缩合釜罐体（1）的底端固定有支架（11），支架（11）呈断面为“L”形的圆弧形板状结构，支架（11）设有两个，采样罐（24）处于两个支架（11）之间，且支架（11）的两端均开设有边槽（12），边槽（12）的高度大于采样罐（24）的高度，采样罐（24）的底面固定有多个滑轮（47）。
5.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述采样罐（24）的顶面开设有预留口（25），升降管（26）贯穿预留口（25），升降管（26）呈倒置的“T”字形圆管，预留口（25）的槽口处固定有密封圈（27），密封圈（27）夹持在预留口（25）和升降管（26）之间产生弹性形变，套架（28）呈圆形框体结构，套架（28）的顶面直径大于升降管（26）的外径，套架（28）的底板顶面一体成型有塞板（29），塞板（29）呈圆台形板，塞板（29）插接在卸料口（7）的底部槽口中，塞板（29）的底面直径大于卸料口（7）的槽口口径。
6.根据权利要求5所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述塞板（29）的顶面一体成型有连接座（30），连接座（30）的上方套设有连接套（32），连接套（32）固定在滤网架（31）的底面，连接座（30）的顶面开设有螺接槽（33），滤网架（31）的底板上螺接有螺杆（34），螺杆（34）贯穿滤网架（31）的底板后螺接在螺接槽（33）中，滤网架（31）的外径等于卸料口（7）的槽口口径，套架（28）的槽口处固定有橡胶圈（35），套架（28）套设在卸料口（7）的底端后，橡胶圈（35）夹持在卸料口（7）和套架（28）之间产生弹性形变。
7.根据权利要求6所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述漏料口（36）处于塞板（29）和套架（28）的侧板之间，漏料口（36）设有多个，多个漏料口（36）以塞板（29）为中轴线呈圆周分布，套架（28）的外壁开设有插槽（37），插槽（37）的进深以及插槽（37）...
【技术特征摘要】
1.一种用于新戊二醇的制备装置，包括缩合釜，缩合釜包括缩合釜罐体（1）以及安装在缩合釜罐体（1）顶部的缩合釜盖体（2），缩合釜罐体（1）的外壁套设固定有夹套（8），缩合釜盖体（2）的顶面安装有混合器（3）和加料孔（4），其特征在于：所述缩合釜罐体（1）的顶端和缩合釜盖体（2）的底端均一体成型有连接盘（13），连接盘（13）的表面插接有插柄（15），插柄（15）的底端固定在套环（16）的顶面，套环（16）套设在缩合釜罐体（1）上，插柄（15）的顶端固定有导入柱（17），导入柱（17）的表面活动插接有挡块（19），缩合釜罐体（1）的底端设有卸料口（7），卸料口（7）的底端套设有套架（28），套架（28）的底端固定有升降管（26），升降管（26）插接在采样罐（24）的顶板，套架（28）的内部设有滤网架（31），滤网架（31）插接在卸料口（7）中，套架（28）的表面开设有漏料口（36），套架（28）的外壁插接有挡板（38）。
2.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述连接盘（13）的表面开设有多个预留孔（14），插柄（15）贯穿两组连接盘（13）表面的预留孔（14），插柄（15）的高度等于两个连接盘（13）的厚度之和，插柄（15）的顶面一体成型有导入柱（17），导入柱（17）呈“t”字形圆柱，导入柱（17）的顶面直径小于预留孔（14）的孔径，导入柱（17）的杆体上开设有嵌装槽（18），嵌装槽（18）设有两个，两个嵌装槽（18）关于导入柱（17）的杆体对称分布，挡块（19）活动插接在嵌装槽（18）中，挡块（19）伸入嵌装槽（18）的一端开设有缺槽（20），缺槽（20）的表面固定有橡胶撑块（21），橡胶撑块（21）的一端固定在嵌装槽（18）的表面，橡胶撑块（21）的宽度小于嵌装槽（18）的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述挡块（19）伸出嵌装槽（18）的一端顶面上设有斜面，导入柱（17）的杆体上套设有挡环（22），挡环（22）呈“工”字形圆环，导入柱（17）的杆体上套设固定有橡胶夹圈（23），橡胶夹圈（23）夹持在挡环（22）和导入柱（17）之间产生弹性形变，挡环（22）被下推后，挡环（22）沿着斜面将挡块（19）挤入嵌装槽（18）中。
4.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇的制备装置，其特征在于：所述缩合釜盖体（2）的顶面插接固定有穿孔管（5），穿孔管（5）的内部插接固定有压出管（6），压出管（6）呈“l”形管，压出管（6）的底端伸入缩合釜罐体（1）的底部，且压出管（6）的底端处于混合器（3）的底端下方，夹套（8）的一侧底端插接固定有进气口（9），夹套（8）的另一侧顶部插接固定有排气口（10），缩合釜罐体（1）的底端固定有支架（11），支架（11）呈断面为“l”形的圆弧形板状结构，支架（11）设有两个，采样罐（24）处于两个支架（11）之间，且支架（11）的两端均开设有边槽（12），边槽（12）的高度大于采样罐（24）的高度，采样罐（24）的底面固定有多个滑轮（47）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇镇，吴军，
申请(专利权)人：山东久安化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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