【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗碗机，尤其涉及一种清洗臂。
技术介绍
1、目前，市场上的洗碗机清洗臂一般采用左臂和右臂上喷淋孔数量相同、孔朝向角度一致的设计。然而，实际使用中发现，这种设计存在清洗效果不佳的问题：1、均匀覆盖不足：当左右两臂上的喷淋孔数量和角度一致时，水流分布相对均匀，但并不能完全覆盖洗涤室内整个洗碗空间和各个摆放角度摆放方向的餐具的全部表面。某些区域可能受到水流覆盖不足，导致清洗效果不佳。2、死角无法清洗：餐具表面存在凹陷或特殊形状时，均匀的水流可能无法达到死角，造成这些区域的清洗不彻底。3、水流过于集中：相同数量和角度的喷淋孔可能导致水流过于集中在某些区域，而在其他区域分散度较低，这可能导致水流无法充分冲洗污垢，影响清洗效果。因此，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗效果更佳的清洗臂。
2、本技术的技术方案提供一种清洗臂，包括洗臂本体和设置在所述洗臂本体表面的若干喷淋孔，所述洗臂本体包括左臂和右臂，所述左臂上的所述喷淋孔与所述右臂上的所述喷淋孔的数量相差1-3个，所述洗臂本体上设有与长度方向一致的第一中轴线，多个所述喷淋孔在长度方向上的第二中轴线与所述第一中轴线的夹角度数不同。
3、进一步地，所述左臂上的所述喷淋孔与所述右臂上的所述喷淋孔的数量相差1个。
4、进一步地，所述左臂上设有6个所述喷淋孔，所述右臂上设有5个所述喷淋孔。
5、进一步地，所述洗臂本体设有若干凹槽，所述喷淋孔开设于所述
6、进一步地，所述凹槽朝向所述洗臂本体的腔体凸伸；或者所述凹槽朝向所述洗臂本体的外部凸伸。
7、进一步地，朝向所述洗臂本体的外部凸伸的凹槽设置在所述洗臂本体的端部。
8、进一步地，所述凹槽的形状为半球槽。
9、进一步地，多个所述喷淋孔与多个所述凹槽一一对应，多个所述喷淋孔分别开设于多个所述凹槽表面的不同位置。
10、进一步地，其特征在于，所述喷淋孔为腰型孔；或者喷淋孔的形状为条状。
11、采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
12、本技术通过设置左臂和右臂上喷淋孔数量不同、朝向角度不同，使得水流更为均匀、全面地覆盖洗涤室内整个洗碗空间和各个摆放角度摆放方向的餐具的全部表面，避免了清洗效果不佳的问题。提高了洗碗机清洗效率，确保餐具在短时间内得到全面、彻底的清洗，为用户提供更优质的清洗体验。
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1.一种清洗臂，其特征在于，包括洗臂本体和设置在所述洗臂本体表面的若干喷淋孔，所述洗臂本体包括左臂和右臂，所述左臂上的所述喷淋孔与所述右臂上的所述喷淋孔的数量相差1-3个，所述洗臂本体上设有与长度方向一致的第一中轴线，多个所述喷淋孔在长度方向上的第二中轴线与所述第一中轴线的夹角度数不同。
2.根据权利要求1所述的清洗臂，其特征在于，所述左臂上的所述喷淋孔与所述右臂上的所述喷淋孔的数量相差1个。
3.根据权利要求1所述的清洗臂，其特征在于，所述左臂上设有6个所述喷淋孔，所述右臂上设有5个所述喷淋孔。
4.根据权利要求1所述的清洗臂，其特征在于，所述洗臂本体设有若干凹槽，所述喷淋孔开设于所述凹槽的表面。
5.根据权利要求4所述的清洗臂，其特征在于，所述凹槽朝向所述洗臂本体的腔体凸伸；或者所述凹槽朝向所述洗臂本体的外部凸伸。
6.根据权利要求5所述的清洗臂，其特征在于，朝向所述洗臂本体的外部凸伸的凹槽设置在所述洗臂本体的端部。
7.根据权利要求4所述的清洗臂，其特征在于，所述凹槽的形状为半球槽。
8.根
9.根据权利要求1-7任一项所述的清洗臂，其特征在于，所述喷淋孔为腰型孔；或者喷淋孔的形状为条状。
...【技术特征摘要】
1.一种清洗臂，其特征在于，包括洗臂本体和设置在所述洗臂本体表面的若干喷淋孔，所述洗臂本体包括左臂和右臂，所述左臂上的所述喷淋孔与所述右臂上的所述喷淋孔的数量相差1-3个，所述洗臂本体上设有与长度方向一致的第一中轴线，多个所述喷淋孔在长度方向上的第二中轴线与所述第一中轴线的夹角度数不同。
2.根据权利要求1所述的清洗臂，其特征在于，所述左臂上的所述喷淋孔与所述右臂上的所述喷淋孔的数量相差1个。
3.根据权利要求1所述的清洗臂，其特征在于，所述左臂上设有6个所述喷淋孔，所述右臂上设有5个所述喷淋孔。
4.根据权利要求1所述的清洗臂，其特征在于，所述洗臂本体设有若干凹槽，所述喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘婵，
申请(专利权)人：深圳市安普节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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