【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废弃物处理和家装建材制造，尤其是涉及一种地板及其制备方法。
技术介绍
1、地板，作为室内装修的重要组成部分，不仅承载着人们行走的脚步，更是家居风格与品质的直接体现。地板的种类繁多，根据材质不同可分为实木地板、复合地板、强化地板、竹地板、软木地板以及石塑地板等。每种地板都有其独特的特点和适用场景。
2、其中，石塑地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，其为以聚氯乙烯(pvc)和石塑为主要原材料，添加增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、耐磨剂等辅料复合而成，具有耐磨、防水、防滑、耐腐蚀和易于清洁等特点，是一种环保、实用且经济的地板选择，在家庭、商业、办公等各种场所广泛应用。
3、然而，由于主材pvc的热胀冷缩系数高，由其生产的石塑地板容易发生断裂，拼接处收缩产生空隙而使连接部位脱离破裂，或翘曲鼓起造成板面开裂，严重影响石塑地板的正常使用。为了解决这一不足，现较成熟的石塑地板制备技术采用锁扣式结构，并且在制备时，通常会增加玻璃纤维作为原料，加强地板刚硬度以控制收缩和膨胀。而玻璃纤维是一种致癌物，直接使用在石塑地板生产、安装以及回收过程中都会产生大量的玻璃纤维漂浮物，严重影响人身健康。与此同时，添加玻璃纤维的石塑地板会因硬度高而导致舒适度较差。
4、另一方面，作为绿色能源的风电，自20世纪90年代开始大规模问世至今，早期的风电叶片已陆续走到了生命尽头。这些退役风电叶片使用的基体材料多为环氧树脂和玻璃纤维，复合固化后性能优越，但欲重复再利用非常困难。
5、目前较成熟
6、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种地板及其制备方法，本专利技术将退役风电叶片作为地板的材料，不仅对退役风电叶片进行了资源化重复利用，减少了资源浪费及其对环境的污染，而且简化了地板的制备工艺，降低了生产成本。
2、本专利技术提供一种地板，包括自上而下依次设置的耐磨层、装饰层、基材复合层和吸音防滑层，其中，所述基材复合层的原材料包括退役风电叶片颗粒、聚氯乙烯粉和助剂，且所述退役风电叶片颗粒为活化处理后的退役风电叶片颗粒。
3、本专利技术将退役风电叶片作为地板的材料，充分利用了退役风电叶片中含有树脂与玻璃纤维复合材料的优势，不仅对退役风电叶片进行了资源化重复利用，减少了资源浪费及其对环境的污染，同时通过对退役风电叶片材料的处理后重复利用制成地板，无需额外添加玻璃纤维原料以及热稳定助剂等改性辅料，减少了地板生产、安装以及回收过程中玻璃纤维漂浮物的产生，简化了地板的制备工艺，降低了生产成本，减少了石化材料的用量，进而减少了对环境的破坏和天然资源的浪费。
4、其中，退役风电叶片颗粒优选为活化处理后的退役风电叶片颗粒，这是因为单纯的退役风电叶片颗粒具有优良的化学稳定性和耐熔盐腐蚀性能，化学反应特性呈惰性状态的问题，导致其与聚氯乙烯粉和助剂等复合效果较差，因此，在使用之前需要对退役风电叶片颗粒进行活化处理。当前，能够激发惰性状态固废材料活性的物质都是强碱性物质或者硫酸盐，大量使用此类激发剂会对原材料其他性能如耐久性造成不利影响，而且工艺过程较复杂，工业化应用成本非常高，因此，本专利技术创造性地提出了采用机械法进行物理加工的方式进行活化处理，并且被证明是较理想的工业化可行性手段。
5、作为本技术方案优选地，本专利技术所述基材复合层可根据地板的应用场景、性能需求等，包括以下重量份数的原材料：
6、聚氯乙烯粉60-100份、退役风电叶片颗粒60-100份、增塑剂15-25份和润滑剂10-20份。
7、作为本技术方案优选地，所述聚氯乙烯粉的粒径为0.01-5mm，所述退役风电叶片颗粒为退役风电叶片经剪切、粉碎和筛分等步骤处理得到的粒径为0.01-10mm的退役风电叶片颗粒。
8、作为本技术方案优选地，所述基材复合层的厚度可根据对地板强度、稳定性等需求设定为4-8mm。
9、作为本技术方案优选地，增塑剂可选用聚氯乙烯常用的对苯二甲酸二辛酯(dotp)，本专利技术对其不做严格限定。
10、作为本技术方案优选地，润滑剂优选为熔点为47-64℃的固体石蜡粉，本专利技术对其不做严格限定。
11、作为本技术方案优选地，所述耐磨层的原材料包括聚对苯二甲酸乙二酯和其他可用于地板耐磨层的原材料，本专利技术对其不做严格限定，其中，耐磨层的厚度优选为0.2-1mm。
12、作为本技术方案优选地，所述装饰层的原材料包括低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种或多种的组合，以及其他可用于地板装饰层的原材料，本专利技术对其不做严格限定，其具体存在形式为印刷有仿木、仿石、防地毯等效果的彩印薄膜，其中，装饰层的厚度为优选0.05-0.1mm。
13、作为本技术方案优选地，所述吸音防滑层可选择添加有发泡剂的热塑性聚酯弹性体材料，其厚度优选为2-4mm，发泡剂的使用，可使吸音防滑层体积微发泡进而降低吸音防滑层的比重使其具有缓冲和隔音的效果。
14、作为本技术方案优选地，为提高吸音防滑层的防护效果，还可以在吸音防滑层的底部设置防滑纹路，以增强其吸附于地面的作用。
15、第二方面，本专利技术还公开了上述地板的制备方法，也理应属于本专利技术的保护范围，具体包括以下步骤：
16、s1、将退役风电叶片进行剪切、粉碎和筛分，得到退役风电叶片颗粒，并对退役风电叶片颗粒进行活化处理；
17、s2、将活化处理后的退役风电叶片颗粒与聚氯乙烯、增塑剂和润滑剂进行混合密炼，得到基材混合物；
18、s3、将基材混合物与吸音防滑层的原材料共同挤出，得到一体成型的基材复合层和吸音防滑层板材；
19、s4、将耐磨层和装饰层自上而下依次叠合于基材复合层的上方，并依次进行压贴复合、冷却养生、裁切和开榫，得到地板。
20、作为本技术方案优选地，步骤s1中，所述活化处理时，控制搅拌转速为1000r/min-1200r/min，搅拌时间为30-60min，温度为80-100℃。
21、具体地，在活化处理过程中，可将退役风电叶片颗粒置于带有加热功能的高速搅拌机中高速搅拌进行活化处理。在高速搅拌过程中，退役风电叶片颗粒在一定的温度条件下进行碰撞，所产生的作用力促使环氧树脂与玻璃纤维等复合的化学键断裂，形成可再次进行化学反应的自由离子状态，从而实现对退役风电叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地板，其特征在于，包括自上而下依次设置的耐磨层、装饰层、基材复合层和吸音防滑层，
2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述基材复合层包括以下重量份数的原材料：
3.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述聚氯乙烯粉的粒径为0.01-5mm，所述退役风电叶片颗粒的粒径为0.01-10mm。
4.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述基材复合层的厚度为4-8mm。
5.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述耐磨层的原材料包括聚对苯二甲酸乙二酯，且所述耐磨层的厚度为0.2-1mm。
6.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述装饰层的原材料包括低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种或多种的组合，且所述装饰层的厚度为0.05-0.1mm。
7.权利要求1-6任一项所述地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述活化处理时，控制搅拌转速为1000-1200r/min，搅拌时间为30-60min，温
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合密炼时，将聚氯乙烯粉、增塑剂、润滑剂和活化处理后的退役风电叶片颗粒置于混炼机中进行混合密炼，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至60-80℃，得到高温基材混合物，再将高温基材混合物搅拌冷却至室温环境温度。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述压贴复合时，控制热压压力为15-20MPa，热压温度为150-200℃，热压时间为3-10min。
...【技术特征摘要】
1.一种地板，其特征在于，包括自上而下依次设置的耐磨层、装饰层、基材复合层和吸音防滑层，
2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述基材复合层包括以下重量份数的原材料：
3.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述聚氯乙烯粉的粒径为0.01-5mm，所述退役风电叶片颗粒的粒径为0.01-10mm。
4.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述基材复合层的厚度为4-8mm。
5.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述耐磨层的原材料包括聚对苯二甲酸乙二酯，且所述耐磨层的厚度为0.2-1mm。
6.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述装饰层的原材料包括低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种或多种的组合，且所述装饰层的厚度为0.05-0....
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宏侠，关健，周兆兵，
申请(专利权)人：北京众城永信材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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