多层型的导光板制造方法技术

一种多层型的导光板制造方法，包括以下步骤：提供导光基片；在导光基片的表面上涂布高反射率基材，以形成光反射层；以低波长激光蚀刻光反射层，使光反射层形成有多个成数组式排列的光通孔；在光反射层的表面上涂布高导光基材，以形成导光基材膜；及在导光基材膜上设有多个具有聚光效果的聚光体，聚光体对应于光反射层的光通孔，因而实现快速生产制造而成一体化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导光板，特别是一种一体化。
技术介绍
—般非自发旋光性的平面显示器，如液晶显示器或液晶电视等需要组装一背光模 块，以提供显示画面的所需光源。如图1所示，传统技术侧光型的背光模块1主要是由一框 体11、装载于框体11内一侧的如冷阴极灯管等的发光体12、一容置于框体11内对应发光 体12的导光板13、一堆栈置放于导光板13上的扩散片14、一堆栈置放于扩散片14上的集 光片15、及一置放于导光板13下方的反射片16等结构所组成。 上述的导光板13、扩散片14、集光片15及反射片16等的光学片体为各自分别制 造出的独立构件，再利用人工生产线组装方式组装在框体ll内而构成背光模块l。但这些 光学片体都需要人工组装，易受人为因素影响而造成组装不良，有产生瑕疵品及耗费组装 工时等问题，从而增加成本，不利于厂商降低成本。另外，反射片16具有反射光线的功能， 特定角度的光线会被集光片15反射回反射片16，然后再反射回集光片15而射出，但因反射 后的光线路径过长，易产生光损耗的问题，造成光线无法更进一步地提升亮度与均匀度。因 此，如何开发生产制造出一种新式的导光板，能够快速生产并改善前述的问题，是研发设计 人员所着重考虑的目标。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，是提出一种具有可快速生产制造而成一体化并具有均匀光线 的。依据上述目的，本专利技术提出一种，包括下列步骤 提供一导光基片； 在该导光基片的一表面上涂布(coating)高反射率基材，以形成一光反射层； 以低波长激光蚀刻该光反射层，使该光反射层形成有多个成数组式排列的光通 孔； 在该光反射层的表面上涂布(coating)高导光基材，以形成一导光基材膜；以及 在该导光基材膜上设有多个具聚光效果的聚光体，这些聚光体对应于该光反射层的光通 孔。 本专利技术的技术效果在于在导光基片上涂布形成光反射层，并利用低波长激光蚀 刻成型光通孔，并在光反射层上涂布形成导光基材膜并在其上设置聚光体，以制造出成一 体化的多层型导光板，从而实现可自动化生产以达到快速生产制造并具有均匀光线的目 的；同时，成为一体化因而运用组装背光模块时的成品率控管能更为方便，以达到减少人为 组装不良及縮短组装工时等目的。 以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明 其中，以低波长激光蚀刻光反射层30，具有易于成型光通孔31的目的，且使光通 孔31的孔径R大小可对应于光波长的尺寸范围，其尺寸范围大约是数百nm至数ym之间， 且使用低波长激光蚀刻不易将导光基片20穿透而破坏导光基片20，即在导光基片形成同 样的光通孔。在相关实验过程中，若以C02激光蚀刻光反射层则易穿透导光基片而破坏导 光基片。 (4)如图5所示，在光反射层30的表面上涂布(coating) —高导光基材，以在光反 射层30上形成一层导光基材膜40。 (5)如图6及图7所示，在导光基材膜40上设有多个成数组式排列的具有聚光效 果的聚光体50，且聚光体50对应于光反射层30的光通孔31。 每一聚光体50成一单颗状，其外形可成圆体、半圆体、尖状的三角锥体等的外形， 并不限制其外形。另一方面，聚光体50可以压印的方式着合在导光基材膜40上。 为了实现标准化的目的，以运用在相关不同尺寸的背光模块的设计中，可在聚光 体50形成的步骤之后，如图8所示，还进一步包含在导光基片20与光反射层30相对的另 一表面以UV压印及激光蚀刻形成有多个导光网点区21的步骤(6)，以反射光线。因此，即 可针对各种尺寸背光模块，加以排列导光网点区21的位置，以达标准化的目的。但不以此 为限，可在提供导光基片20的步骤(1)中，也可在导光基片20的另一表面形成多个导光网 点区21。其中，导光网点区21的网点密度及大小可与导光基片20的一边端距离成正比变 化，即愈远的导光网点区21的网点密度及大小愈来愈大。 如图9所示，在上述的步骤后可进一步在导光基片20的另一表面贴附一片反射片 60。 由上述的步骤可构成一多层型的导光板，如图10及图8所示，可在导光基片20的 一端放置有发光体7，其光线可射入到导光基片20内并产生全反射以向另一侧边传递，且 光线行经导光网点区21时，即可自导光基片20顶面射出。其中，贴附在导光基片20的反 射片60，可将欲射出导光基片20下的光线反射回，以有效增加光源的利用性。 光反射层30的光通孔31的设计，使得光线可射入其内，继而再穿射入导光基材膜 40内，之后光线即穿射入聚光体50内，并由聚光体50将大部分的光线(如标示L1所示) 均匀地聚光而射出到聚光体50外。但特定角度的光线(如标示L2所示)将被聚光体50 反射回，继而再反射回到光反射层30的表面，所以光反射层30可将反射回的光线再反射回 聚光体50而射出，以增加光源的有效利用性，并进一步縮短光线路径，以降低光损耗。另一 方面，导光网点区21的网点大小及密度与发光体7的距离成正比变化，以使得射向较远处 已变得较暗的光线通过较密的网点而与近处的光线形成均匀化的光线。 经上述说明，本专利技术由在导光基片20上涂布形成光反射层30，再以低波长激光蚀 刻成型光通孔31，并在光反射层30上涂布形成导光基材膜40及在其上设置聚光体50，以 制造出成一体化的多层型导光板，从而实现可自动化生产以达到快速生产制造及具有均匀 光线的目的；同时，成为一体化使得运用组装背光模块时的成品率控管能更为方便，以达到 减少人为组装不良及縮短组装工时的目的；另外，由涂布方式形成光反射层30及导光基材 膜40可达几ii m的厚度，可使得整体的厚度大幅縮减，从而可縮减背光模块的厚度，因此可 设计成超薄型背光模块的功能。 另一方面，本专利技术所制成的导光板，不限使用于背光模块内，也可应用于如车辆的照明模块内，故可不需贴附有反射片60的步骤。 当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层型的导光板制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一导光基片；在该导光基片的一表面上涂布高反射率基材，以形成一光反射层；以低波长激光蚀刻该光反射层，使该光反射层形成有多个成数组式排列的光通孔；在该光反射层的表面上涂布高导光基材，以形成一导光基材膜；以及在该导光基材膜上设有多个聚光体，这些聚光体对应于该光反射层的光通孔。

【技术特征摘要】
一种多层型的导光板制造方法，其特征在于，包括下列步骤提供一导光基片；在该导光基片的一表面上涂布高反射率基材，以形成一光反射层；以低波长激光蚀刻该光反射层，使该光反射层形成有多个成数组式排列的光通孔；在该光反射层的表面上涂布高导光基材，以形成一导光基材膜；以及在该导光基材膜上设有多个聚光体，这些聚光体对应于该光反射层的光通孔。2. 如权利要求1所述的多层型的导光板制造方法，其特征在于，在该聚光体的步骤后， 还包含在该导光基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日昇，丁玉森，袁培泰，
申请(专利权)人：鑫佑光电科技股份有限公司，东莞广明电子有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]