【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软基处理设备领域，具体是一种真空预压处理系统。
技术介绍
1、水汽分离真空预压成套设备是一种用于软基处理的技术设备，主要用于提高软基的承载力和稳定性，该设备的主要作用是通过真空预压的方式，对软基进行加固处理，以减少其在后续使用过程中的沉降和变形；
2、现有的一种真空预压处理系统，包括由纵向设置于软基内的排水板和水平设置于软基上表面的滤管相连组成的网状导流管路、设置于滤管上的气体密薄膜、水汽分离罐、吸气管路和真空泵，水汽分离罐分别与滤管、通过吸气管路和真空泵连接，在需要对施工地区进行真空预压时，先铺设好导流板、收集管、密封膜，将膜下出膜装置处的密封膜剪开，清理干净，垫上胶皮垫将上部塑料法兰盘与膜下出膜连接用螺栓连接，塑料管与水汽分离罐之间也用塑料管连接，在连接处设置止水阀门，水汽分离罐与出膜装置均连接完成后，将分离罐与集中控制柜外预留的抽气管路连接，在所有的抽气管道及电气线路连接完成后，接通电源，进行试抽气启动水环式真空泵，然后开始进行真空预压；
3、虽然可以通过真空预压处理系统缩短抽汽、排水距离，沉降均匀的特点，可以促进地基排水固结，增加抗剪强度，但是当水环式真空泵发生故障时，或者水汽分离罐的气密性出现问题时，水汽分离罐内的气压难以达到所需强度，使得水环式真空泵持续以最大功率运作，从而造成能源浪费的问题；因此，针对上述问题提出一种真空预压处理系统。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决当水环式真空泵发生故障时，或者水汽分离罐的气密性出
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种真空预压处理系统，包括抽真空设备；所述抽真空设备包括水汽分离罐，所述水汽分离罐的周侧均匀固定安装有水汽传输管，所述水汽分离罐的顶端固定安装有气体传输管，所述气体传输管的一端固定连接有水环式真空泵，所述气体传输管的内壁设置有阻断组件，所述水汽分离罐的一侧固定安装有液体传输管，所述抽真空设备均匀设置有若干个，每两个所述抽真空设备之间通过液体传输管连接，所述液体传输管的连接处固定安装有总排水管；
3、所述阻断组件包括设置于气体传输管内壁的阻断板，所述阻断板的底端抵接有气塞，所述气塞滑动安装于气孔的内壁，所述气孔开设于阻断板的一侧，所述气塞的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的外壁滑动安装有固定圆块，所述固定圆块固定安装于气体传输管的一侧，所述竖杆的顶端转动安装有移动圆块，所述移动圆块的一侧设置有用于隔离故障抽真空设备的隔离组件，所述移动圆块的顶端设置有用于调节阈值的调节组件，所述固定圆块的顶端安装有弹簧；通过设置阻断组件，在其中一个抽真空设备发生损坏而无法使内部气压达到阈值时，弹簧释放弹性势能，发生弹性形变带动移动圆块向远离固定圆块的方向移动，移动圆块带动竖杆移动，竖杆带动气塞移动，使得气塞与气孔内壁抵接，阻断水环式真空泵与抽真空设备的连接，避免了当抽真空设备内的气压因水环式真空泵发生故障或水汽分离罐的气密性出现问题而无法达到阈值时，水环式真空泵持续以最大功率运作，造成能源浪费的问题，降低了能源的浪费，使设备更加节能。
4、优选的，所述隔离组件包括设置于移动圆块一侧的第一同步杆，所述第一同步杆远离移动圆块的一端固定安装有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合安装有第一同步齿轮，所述第一同步齿轮的一侧固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的一端转动安装有支撑板，所述支撑板固定安装于气体传输管的一侧，所述第一同步齿轮远离第一齿条的一端啮合安装有第二齿条，所述第二齿条的底端固定安装有第二同步杆，所述第二同步杆的一端穿过水汽分离罐并延伸至水汽分离罐的内壁，所述第二同步杆延伸至水汽分离罐内壁的一端固定安装有环形隔离板，所述环形隔离板靠近液体传输管的一侧设置有用于辅助隔离的辅助组件，所述环形隔离板的底端设置有阻挡板，所述阻挡板皆滑动安装于水汽传输管的一端；通过设置隔离组件，在其中一个抽真空设备发生损坏而无法使内部气压达到阈值时，移动圆块带动第一同步杆向远离固定圆块的方向移动，第一同步杆带动第一齿条移动，第一齿条带动第一同步齿轮转动，第一同步齿轮带动第二齿条向远离第一同步齿轮的方向移动，第二齿条带动第二同步杆移动，第二同步杆带动环形隔离板移动，使得环形隔离板移动至水汽传输管一端的一侧，从而将水汽传输管与水汽分离罐隔离，避免了当阻断组件阻断抽真空设备与水环式真空泵的连接后，故障抽真空设备仍与施工地区连接，导致设备整体与施工地区无法形成密闭整体，从而造成工作效率下降，进而影响真空效果的问题，保证了设备整体与施工地区的气密性，提高了设备的工作效率，进而提高了真空效果。
5、优选的，所述调节组件包括设置于移动圆块顶端的调节块，所述调节块与移动圆块通过轴承连接，所述移动圆块固定安装于竖杆的顶端，所述竖杆靠近调节块一端的外壁设置有螺纹线，所述调节块的外壁螺纹安装有挤压圆板，所述挤压圆板与固定圆块通过弹簧连接；通过设置调节组件，在面对不同的施工地区，需要调节阻断阈值时，转动调节块，使得调节块带动竖杆转动，竖杆带动挤压圆板沿着竖杆外壁的螺纹移动，使得弹簧发生弹性形变，积攒弹性势能，从而改变弹簧的初始弹性势能，进而调节阻断组件的阻断阈值，避免了在处理不同情况的施工地区时，使用同一阈值标准，容易发生抽真空设备未发生损坏，阻断组件就继续阻断，导致设备的工作效率下降的问题，提高了设备的适用性，进而提高了设备的工作效率。
6、优选的，所述移动圆块的一侧固定安装有导向板，所述导向板的底端固定安装有导向杆，所述导向杆的底端穿过挤压圆板并延伸至挤压圆板的下方；能够在移动圆块移动时给予导向作用，避免了移动圆块移动时容易发生转动，带动弹簧转动，从而改变弹簧弹性势能，进而导致阻断阈值发生改变的问题。
7、优选的，所述辅助组件包括设置于环形隔离板靠近液体传输管一侧的第三齿条，所述第三齿条的一侧啮合安装有第二同步齿轮，所述第二同步齿轮的一侧固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆的顶端穿过液体传输管并延伸至液体传输管的内壁，所述第二圆杆的顶端固定安装有球阀，所述球阀的外壁安装有发送传感器，所述发送传感器的一侧抵接有接收传感器，所述接收传感器固定安装于液体传输管的内壁，所述水环式真空泵的一侧设置有逻辑控制器，所述接收传感器的输出端与逻辑控制器的输入端连接，所述逻辑控制器的输出端与水环式真空泵开关的输入端连接；通过设置辅助组件，在隔离组件将水汽分离罐与水汽传输管相隔离时，环形隔离板带动第三齿条向远离液体传输管的方向移动，第三齿条带动第二同步齿轮转动，第二同步齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二圆杆转动，第二圆杆带动球阀转动，使得球阀将液体传输管与总排水管隔离，从而将水汽分离罐与总排水管隔离，避免了在因为水汽分离罐的气密性发生问本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空预压处理系统，其特征在于：包括抽真空设备(100)；所述抽真空设备(100)包括水汽分离罐(101)，所述水汽分离罐(101)的周侧均匀固定安装有水汽传输管(102)，所述水汽分离罐(101)的顶端固定安装有气体传输管(103)，所述气体传输管(103)的一端固定连接有水环式真空泵(104)，所述气体传输管(103)的内壁设置有阻断组件(200)，所述水汽分离罐(101)的一侧固定安装有液体传输管(105)，所述抽真空设备(100)均匀设置有若干个，每两个所述抽真空设备(100)之间通过液体传输管(105)连接，所述液体传输管(105)的连接处固定安装有总排水管(106)；
2.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述隔离组件(300)包括设置于移动圆块(206)一侧的第一同步杆(301)，所述第一同步杆(301)远离移动圆块(206)的一端固定安装有第一齿条(302)，所述第一齿条(302)的一侧啮合安装有第一同步齿轮(303)，所述第一同步齿轮(303)的一侧固定安装有第一圆杆(304)，所述第一圆杆(304)的一端转动安装有支撑板(
3.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述调节组件(400)包括设置于移动圆块(206)顶端的调节块(401)，所述调节块(401)与移动圆块(206)通过轴承连接，所述移动圆块(206)固定安装于竖杆(204)的顶端，所述竖杆(204)靠近调节块(401)一端的外壁设置有螺纹线，所述调节块(401)的外壁螺纹安装有挤压圆板(402)，所述挤压圆板(402)与固定圆块(205)通过弹簧(207)连接。
4.根据权利要求2所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述辅助组件(500)包括设置于环形隔离板(308)靠近液体传输管(105)一侧的第三齿条(501)，所述第三齿条(501)的一侧啮合安装有第二同步齿轮(502)，所述第二同步齿轮(502)的一侧固定安装有第一锥形齿轮(503)，所述第一锥形齿轮(503)的一侧啮合安装有第二锥形齿轮(504)，所述第二锥形齿轮(504)的顶端固定安装有第二圆杆(505)，所述第二圆杆(505)的顶端穿过液体传输管(105)并延伸至液体传输管(105)的内壁，所述第二圆杆(505)的顶端固定安装有球阀(506)，所述球阀(506)的外壁安装有发送传感器(601)，所述发送传感器(601)的一侧抵接有接收传感器(602)，所述接收传感器(602)固定安装于液体传输管(105)的内壁，所述水环式真空泵(104)的一侧设置有逻辑控制器，所述接收传感器(602)的输出端与逻辑控制器的输入端连接，所述逻辑控制器的输出端与水环式真空泵(104)开关的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述移动圆块(206)的一侧固定安装有导向板(404)，所述导向板(404)的底端固定安装有导向杆(405)，所述导向杆(405)的底端穿过挤压圆板(402)并延伸至挤压圆板(402)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述气塞(202)底端的横截面面积大于气塞(202)顶端横截面面积。
7.根据权利要求2所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述第一齿条(302)顶端到底端的距离大于水汽传输管(102)横截面两端之间的距离。
8.根据权利要求3所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述导向杆(405)顶端到底端之间的距离大于等于气塞(202)底端到气体传输管(103)底端的最大距离。
9.根据权利要求2所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述水汽分离罐(101)的一侧开设有用于第二同步杆(307)与第三齿条(501)滑动的滑槽，且所述环形隔离板(308)环状部分顶端到底端的距离大于环形隔离板(308)阻挡板顶端到底端的距离。
10.一种真空预压处理系统，其特征在于，利用权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种真空预压处理系统，其特征在于：包括抽真空设备(100)；所述抽真空设备(100)包括水汽分离罐(101)，所述水汽分离罐(101)的周侧均匀固定安装有水汽传输管(102)，所述水汽分离罐(101)的顶端固定安装有气体传输管(103)，所述气体传输管(103)的一端固定连接有水环式真空泵(104)，所述气体传输管(103)的内壁设置有阻断组件(200)，所述水汽分离罐(101)的一侧固定安装有液体传输管(105)，所述抽真空设备(100)均匀设置有若干个，每两个所述抽真空设备(100)之间通过液体传输管(105)连接，所述液体传输管(105)的连接处固定安装有总排水管(106)；
2.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述隔离组件(300)包括设置于移动圆块(206)一侧的第一同步杆(301)，所述第一同步杆(301)远离移动圆块(206)的一端固定安装有第一齿条(302)，所述第一齿条(302)的一侧啮合安装有第一同步齿轮(303)，所述第一同步齿轮(303)的一侧固定安装有第一圆杆(304)，所述第一圆杆(304)的一端转动安装有支撑板(305)，所述支撑板(305)固定安装于气体传输管(103)的一侧，所述第一同步齿轮(303)远离第一齿条(302)的一端啮合安装有第二齿条(306)，所述第二齿条(306)的底端固定安装有第二同步杆(307)，所述第二同步杆(307)的一端穿过水汽分离罐(101)并延伸至水汽分离罐(101)的内壁，所述第二同步杆(307)延伸至水汽分离罐(101)内壁的一端固定安装有环形隔离板(308)，所述环形隔离板(308)靠近液体传输管(105)的一侧设置有用于辅助隔离的辅助组件(500)，所述环形隔离板(308)的底端设置有阻挡板，所述阻挡板皆滑动安装于水汽传输管(102)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种真空预压处理系统，其特征在于：所述调节组件(400)包括设置于移动圆块(206)顶端的调节块(401)，所述调节块(401)与移动圆块(206)通过轴承连接，所述移动圆块(206)固定安装于竖杆(204)的顶端，所述竖杆(204)靠近调节块(401)一端的外壁设置有螺纹线，所述调节块(401)的外壁螺纹安装有挤压圆板(402)，所述挤压圆板(402)与固定圆块(205)通过弹簧(207)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：左杰，陈立，孙二猛，东齐鑫，曹志聪，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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