【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，尤其涉及一种淬火回火一体式设备。
技术介绍
1、铸件是通过将熔化了的金属倒入模具中进行冷却而制成的，在铸造过程中，由于冷却不均匀等原因，铸件内部结构可能会出现缺陷，强度和韧性也会受到一定影响；对此，常会采用铸件的二次回火来消除残余应力，提高铸件的性能，进一步使其结构更加均匀，由于淬火池和回火炉由于属于两种装置，在加工现场中常分布在不同位置，且在产品进行淬火向回火作业或回火向淬火作业转换过程中，不得不采用吊装装置将产品从淬火池中移动到回火炉位置或从回火炉位置移动到淬火池中，重复的操作以及搬运不仅影响了产品的生产效率，也影响了产品的淬火以及回火加工效果。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种淬火回火一体式设备。
2、本技术提出的一种淬火回火一体式设备，包括：淬火池、载筐、回火炉，淬火池池底安装有第一驱动组件、第二驱动组件，第一驱动组件的第一驱动轴和第二驱动组件的第二驱动轴均竖直布置，第一驱动轴、第二驱动轴的自由端铰接有用于承载载筐的承载板，回火炉的炉口处布置有用于接引载筐进入回火炉的接引板，使得承载板可在第一驱动组件、第二驱动组件的共同驱动下形成与接引板对接的第一状态。
3、作为上述方案的进一步优化，“承载板在第一驱动组件、第二驱动组件的共同驱动下到达与接引板形成对接”具体为，承载板的第一端与接引板对接。
4、作为上述方案的进一步优化，当承载板处于第一状态时，承载板的第一端和第二端保持齐平，且第一驱动组件和
5、作为上述方案的进一步优化，第一驱动组件和第二驱动组件还可驱使承载板由第一状态转为第二端低于第一端的第三状态，第一驱动组件和第二驱动组件还可驱使承载板由第三状态转为第一状态。
6、作为上述方案的进一步优化，第一驱动组件、第二驱动组件还可驱动承载板由第一状态以第一端与第二端持平的姿态下行至没入池中的第四状态，第一驱动组件、第二驱动组件还可驱动承载板由第四状态上行至第一状态。
7、作为上述方案的进一步优化，承载板上靠近第二端处设有挡块。
8、作为上述方案的进一步优化，承载板上安装有若干组将放置在承载板上载筐导向接引板的滚轮。
9、作为上述方案的进一步优化，承载板上安装有位于放置在承载板上的载筐两侧的挡体。
10、本技术中，所提出的一体式设备，将淬火池与回火炉进行组合，相邻布置的淬火池与回火炉，首先减少了原有设备占地面积大的问题，给予淬火和回火作业实现连贯的基础，通过第一驱动组件、第二驱动组件驱动承载板进行升降以及倾斜的运动，进而带动承载板上放置的载筐同步进行升降以及左右滑动的运动，进而实现了对回火炉进行送料和收料的工作，使得淬火和回火作业实现了连贯，极大的提高产品的铸造效率；并且载筐稳定升降和左右位置变动的功能，进一步加速了载筐内部产品的冷却速率以及淬火作业的全面性。
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1.一种淬火回火一体式设备，其特征在于，包括：淬火池(1)、载筐(2)、回火炉(3)，淬火池(1)池底安装有第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)，第一驱动组件(6)的第一驱动轴和第二驱动组件(7)的第二驱动轴均竖直布置，第一驱动轴、第二驱动轴的自由端铰接有用于承载载筐(2)的承载板(4)，回火炉(3)的炉口处布置有用于接引载筐(2)进入回火炉(3)的接引板(5)，使得承载板(4)可在第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)的共同驱动下形成与接引板(5)对接的第一状态。
2.根据权利要求1所述的一体式设备，其特征在于，“承载板(4)在第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)的共同驱动下到达与接引板(5)形成对接”具体为，承载板(4)的第一端与接引板(5)对接。
3.根据权利要求2所述的一体式设备，其特征在于，当承载板(4)处于第一状态时，承载板(4)的第一端和第二端保持齐平，且第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)还可驱使承载板(4)由第一状态转为第二端高于第一端的第二状态，第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)还可驱使承载板(4)由第二状态转为第一状态。p>
4.根据权利要求3所述的一体式设备，其特征在于，第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)还可驱使承载板(4)由第一状态转为第二端低于第一端的第三状态，第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)还可驱使承载板(4)由第三状态转为第一状态。
5.根据权利要求3所述的一体式设备，其特征在于，第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)还可驱动承载板(4)由第一状态以第一端与第二端持平的姿态下行至没入池中的第四状态，第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)还可驱动承载板(4)由第四状态上行至第一状态。
6.根据权利要求1所述的一体式设备，其特征在于，承载板(4)上靠近第二端处设有挡块(8)。
7.根据权利要求1所述的一体式设备，其特征在于，承载板(4)上安装有若干组将放置在承载板(4)上载筐(2)导向接引板(5)的滚轮(9)。
8.根据权利要求1所述的一体式设备，其特征在于，承载板(4)上安装有位于放置在承载板(4)上的载筐(2)两侧的挡体(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种淬火回火一体式设备，其特征在于，包括：淬火池(1)、载筐(2)、回火炉(3)，淬火池(1)池底安装有第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)，第一驱动组件(6)的第一驱动轴和第二驱动组件(7)的第二驱动轴均竖直布置，第一驱动轴、第二驱动轴的自由端铰接有用于承载载筐(2)的承载板(4)，回火炉(3)的炉口处布置有用于接引载筐(2)进入回火炉(3)的接引板(5)，使得承载板(4)可在第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)的共同驱动下形成与接引板(5)对接的第一状态。
2.根据权利要求1所述的一体式设备，其特征在于，“承载板(4)在第一驱动组件(6)、第二驱动组件(7)的共同驱动下到达与接引板(5)形成对接”具体为，承载板(4)的第一端与接引板(5)对接。
3.根据权利要求2所述的一体式设备，其特征在于，当承载板(4)处于第一状态时，承载板(4)的第一端和第二端保持齐平，且第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)还可驱使承载板(4)由第一状态转为第二端高于第一端的第二状态，第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东凯，邹华良，王吉海，谢承，江元林，赵一昌，张国胜，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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