【技术实现步骤摘要】
本技术属于隔爆阀，尤其涉及一种单向隔爆阀自锁机构。
技术介绍
1、隔爆翻板阀是一种用于含有可燃性粉尘的管道上，允许管道内粉尘和气体单向通过，防止爆炸逆向传播的被动式单向隔爆阀，发生粉尘爆炸时,冲击波在火焰前端,隔爆阀由爆炸产生的冲击波迅速关闭,并由自锁机构锁死,防止阀瓣开启,阻止火焰和压力波传播,爆炸结束后,手动复位,简单维护后即可再次使用。
2、目前，单向隔爆阀自锁机构利用重锤来平衡阀板的位置，误触重锤容易造成隔爆阀非正常关闭，使得单向隔爆阀自锁机构稳定性差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决单向隔爆阀自锁机构利用重锤来平衡阀板的位置，误触重锤容易造成隔爆阀非正常关闭，导致单向隔爆阀自锁机构稳定性差的问题，而提出的一种单向隔爆阀自锁机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单向隔爆阀自锁机构，其包括：
3、阀板本体，其设于隔爆阀本体内，所述阀板本体通过转轴铰接所述隔爆阀本体的相对两侧，且所述阀板本体堵住所述隔爆阀本体内的通道；
4、摆杆，其位于所述隔爆阀本体的一侧，所述摆杆的一端连接在所述转轴的第一端，且所述摆杆的另一端设置有第一磁块；
5、第二磁块，其位于所述第一磁块的斜上方，且所述第二磁块固定连接在所述隔爆阀本体的侧壁上，所述第二磁块与所述第一磁块之间磁性吸附；
6、锁紧机构，其位于所述隔爆阀本体的另一侧，所述锁紧机构连接所述隔爆阀本体和所述转轴的第二端。
7、作
8、所述锁紧机构包括固定套、限位栓和弹簧，所述固定套套设在所述第二端上，且所述固定套固定连接所述隔爆阀本体，所述固定套上开设有限位孔，所述限位栓滑动连接在所述第二端的端部上，所述限位栓的一端插入到所述限位孔内，所述弹簧的两端分别固定连接所述限位栓的另一端和所述第二端的端部。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述限位栓为圆柱状，所述限位孔为圆孔，所述限位栓的直径等于所述限位孔的直径。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述第二端的端部设置有圆盘，所述限位栓滑动连接在所述圆盘上，所述圆盘固定连接所述弹簧的端部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述阀板本体的表面设置有多个导流槽。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
16、本技术中，通过第一磁块和第二磁块的磁性吸附力作用到摆杆上，来平衡阀板在隔爆阀本体内的位置，锁紧机构实现阀板本体的自锁，简化了单向隔爆阀自锁机构，避免误触重锤造成隔爆阀非正常关闭，大大地提高了单向隔爆阀自锁机构的稳定性。
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1.一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于，所述锁紧机构(9)包括固定套(91)、限位栓(92)和弹簧(93)，所述固定套(91)套设在所述第二端(10)上，且所述固定套(91)固定连接所述隔爆阀本体(2)，所述固定套(91)上开设有限位孔(11)，所述限位栓(92)滑动连接在所述第二端(10)的端部上，所述限位栓(92)的一端插入到所述限位孔(11)内，所述弹簧(93)的两端分别固定连接所述限位栓(92)的另一端和所述第二端(10)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于，所述限位栓(92)为圆柱状，所述限位孔(11)为圆孔，所述限位栓(92)的直径等于所述限位孔(11)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于，所述第二端(10)的端部设置有圆盘(12)，所述限位栓(92)滑动连接在所述圆盘(12)上，所述圆盘(12)固定连接所述弹簧(93)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于，所
...【技术特征摘要】
1.一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀自锁机构，其特征在于，所述锁紧机构(9)包括固定套(91)、限位栓(92)和弹簧(93)，所述固定套(91)套设在所述第二端(10)上，且所述固定套(91)固定连接所述隔爆阀本体(2)，所述固定套(91)上开设有限位孔(11)，所述限位栓(92)滑动连接在所述第二端(10)的端部上，所述限位栓(92)的一端插入到所述限位孔(11)内，所述弹簧(93)的两端分别固定连接所述限位栓(92)的另一端和所述第二端(10)的端部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，
申请(专利权)人：河北金锥环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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