【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种聚氨酯生产的反应釜。
技术介绍
1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体等，广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域和家电领域等；
2、而聚氨酯生产会用到反应釜，将配比好的各组分原料投入到反应釜中进行搅拌混合，让其充分的反应，在对聚氨酯反应完成之后，将聚氨酯从反应釜中排出，此时反应釜的内壁会粘附较多的聚氨酯材料，为了避免残存的浆料影响下一批次浆料混合的质量，需要对反应釜内壁进行清理，目前一般通过工作人员手工清除，这样一来会增加工作人员的劳动强度，给反应釜的使用带来不便；为此，提出一种聚氨酯生产的反应釜。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯生产的反应釜，包括工作组件，所述工作组件包括反应釜主体，所述反应釜主体的上表面通过轴承转动连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体的外侧壁均匀焊接有搅拌杆，所述反应釜主体的上表面右侧安装有电机，所述电机的输出轴一端伸入所述反应釜主体内部且固定连接有齿轮，所述圆柱壳体的外侧壁上部焊接有齿环，所述齿环与所述齿轮啮合连接，所述搅拌杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑柱，所述滑柱远离所述圆柱壳体的一端安装有刮板，所述滑柱与所述滑槽的内侧壁之间安装有弹簧，所述圆柱壳
3、作为本技术方案的进一步优选的：所述排料管的外侧壁安装有阀门。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆的顶端安装有转把。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述销杆的顶端安装有旋钮。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述加料管的外侧壁顶部螺纹连接有密封帽。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述反应釜主体的下表面均匀焊接有支腿。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述支腿的外侧壁底部焊接有连接块，所述连接块的上表面开设有安装孔。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述反应釜主体的前表面设有安装板，所述安装板的前表面安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过电机带动齿轮、齿环、圆柱壳体和搅拌杆转动，对原料进行搅拌混合让其充分反应，完成后聚氨酯将由排料管排出，在搅拌混合前通过转动转杆带动收卷筒转动，将钢丝绳收卷在收卷筒的外壁，钢丝绳拉动刮板移动，弹簧被压缩，拧动销杆插入销孔将转板和转杆锁定，此时刮板不接触反应釜主体的内壁可避免刮板被快速磨损，聚氨酯排出后，将进水管与外部自来水管连接，使水喷向反应釜主体的内壁，拧动销杆使销杆离开销孔，弹簧伸长推动刮板贴合反应釜内壁，电机驱动搅拌杆转动带动刮板转动，将反应釜内壁粘附的残留浆料刮下，可实现对反应釜内壁的自动清理，降低工作人员的劳动强度，给反应釜的使用带来便利。
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1.一种聚氨酯生产的反应釜，包括工作组件(10)，其特征在于：所述工作组件(10)包括反应釜主体(11)，所述反应釜主体(11)的上表面通过轴承转动连接有圆柱壳体(12)，所述圆柱壳体(12)的外侧壁均匀焊接有搅拌杆(13)，所述反应釜主体(11)的上表面右侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴一端伸入所述反应釜主体(11)内部且固定连接有齿轮(15)，所述圆柱壳体(12)的外侧壁上部焊接有齿环(16)，所述齿环(16)与所述齿轮(15)啮合连接，所述搅拌杆(13)的一侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内侧壁滑动连接有滑柱(18)，所述滑柱(18)远离所述圆柱壳体(12)的一端安装有刮板(19)，所述滑柱(18)与所述滑槽(17)的内侧壁之间安装有弹簧(110)，所述圆柱壳体(12)的上表面通过轴承转动连接有转杆(111)，所述转杆(111)的底端伸入所述圆柱壳体(12)内部且固定连接有收卷筒(112)，所述收卷筒(112)的外侧壁对称设有两个钢丝绳(113)，所述钢丝绳(113)远离所述收卷筒(112)的一端贯穿所述圆柱壳体(12)且连接于所述刮板(19)的外侧壁
2.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述排料管(123)的外侧壁安装有阀门(124)。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述转杆(111)的顶端安装有转把(125)。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述销杆(115)的顶端安装有旋钮(126)。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述加料管(118)的外侧壁顶部螺纹连接有密封帽(127)。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(11)的下表面均匀焊接有支腿(128)。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述支腿(128)的外侧壁底部焊接有连接块(129)，所述连接块(129)的上表面开设有安装孔(130)。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(11)的前表面设有安装板(131)，所述安装板(131)的前表面安装有控制面板(132)，所述控制面板(132)的电性输出端通过导线与所述电机(14)的电性输入端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产的反应釜，包括工作组件(10)，其特征在于：所述工作组件(10)包括反应釜主体(11)，所述反应釜主体(11)的上表面通过轴承转动连接有圆柱壳体(12)，所述圆柱壳体(12)的外侧壁均匀焊接有搅拌杆(13)，所述反应釜主体(11)的上表面右侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴一端伸入所述反应釜主体(11)内部且固定连接有齿轮(15)，所述圆柱壳体(12)的外侧壁上部焊接有齿环(16)，所述齿环(16)与所述齿轮(15)啮合连接，所述搅拌杆(13)的一侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内侧壁滑动连接有滑柱(18)，所述滑柱(18)远离所述圆柱壳体(12)的一端安装有刮板(19)，所述滑柱(18)与所述滑槽(17)的内侧壁之间安装有弹簧(110)，所述圆柱壳体(12)的上表面通过轴承转动连接有转杆(111)，所述转杆(111)的底端伸入所述圆柱壳体(12)内部且固定连接有收卷筒(112)，所述收卷筒(112)的外侧壁对称设有两个钢丝绳(113)，所述钢丝绳(113)远离所述收卷筒(112)的一端贯穿所述圆柱壳体(12)且连接于所述刮板(19)的外侧壁，所述转杆(111)的外侧壁顶部焊接有转板(114)，所述转板(114)的上表面螺纹连接有销杆(115)，所述圆柱壳体(12)的外侧壁顶部焊接有定位板(116)，所述定位板(116)的上表面均匀开设有销孔(117)，所述反应釜主体(11)的左侧壁上部连通有加料管(118)，所述反应釜主体(11)的上表面均匀安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许逸贤，
申请(专利权)人：菁彩新材料安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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