【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆铜箔层压板加工，尤其涉及一种覆铜箔板加工用钻孔装置。
技术介绍
1、覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，目前，许多覆铜板在加工时，需要使用钻孔装置对其进钻孔加工。
2、现有的钻孔装置虽然可以对覆铜板进行钻孔，但是在对较薄的覆铜板进行钻孔时，容易出现在钻头下降过程中，将覆铜板压变形的情况，从而容易造成覆铜板变形损坏，容易造成经济损失，为此，我们提出了一种覆铜箔板加工用钻孔装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有的钻孔装置虽然可以对覆铜板进行钻孔，但是在对较薄的覆铜板进行钻孔时，容易出现在钻头下降过程中，将覆铜板压变形的情况，从而容易造成覆铜板变形损坏，容易造成经济损失的缺点，而提出的一种覆铜箔板加工用钻孔装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种覆铜箔板加工用钻孔装置，包括加工面板，所述加工面板的下侧固定设有若干支撑腿，所述加工面板的上侧设有升降板，所述升降板的下侧设有自动钻孔组件，所述
4、优选的，所述自动钻孔组件包括电动机，所述电动机固定在升降板的下侧，所述电动机的轴端固定设有钻头夹，所述钻头夹的下侧可拆卸设有钻头，所述固定环、防变形阶梯环、钻头均为同轴心结构。
5、优选的，所述升降驱动连接组件包括导向筒，所述导向筒的下侧固定在加工面板的上侧，所述导向筒的内侧滑动设有升降盒，所述升降盒的上侧固定在升降板的下侧，所述导向筒的外一侧上固定设有安装座，所述安装座的上侧设有安装孔，所述安装孔的内侧固定设有升降液压缸，所述升降液压缸的轴端固定在升降板的下侧。
6、优选的，所述自动压料组件包括压紧架，所述压紧架的一侧固定设有两个压紧杆，所述加工面板的上侧设有贯穿孔和若干导向孔，所述贯穿孔的内侧固定设有压紧液压缸，所述压紧液压缸的轴端固定在压紧架的下侧，所述压紧架的下侧固定设有若干导向杆，所述导向杆滑动在导向孔的内侧。
7、优选的，所述压紧杆与压紧架之间均固定设有斜加强杆。
8、优选的，两个所述压紧杆之间设有压紧环，两个所述压紧杆的一侧均固定设有连接杆，所述连接杆另一端均固定在压紧环的外周上，所述压紧环、固定环、防变形阶梯环均为同轴心结构。
9、本技术提出的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，有益效果在于：
10、(1)通过设置加工面板、支撑腿、固定环、固定杆、防变形阶梯环、拆卸螺母、自动压料组件、压紧环、连接杆，使得本技术具有防变形、两侧防变形的功能，可以防止覆铜板被压变形，从而不会造成经济损失。
11、(2)通过设置加工面板、支撑腿、升降板、自动钻孔组件、升降驱动连接组件、自动压料组件，使得本技术具有自动钻孔、自动压紧的功能，可以将覆铜板自动压紧，然后进行自动钻孔，便于使用。
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1.一种覆铜箔板加工用钻孔装置，包括加工面板(1)，所述加工面板(1)的下侧固定设有若干支撑腿(2)，其特征在于，所述加工面板(1)的上侧设有升降板(3)，所述升降板(3)的下侧设有自动钻孔组件，所述升降板(3)的下侧与加工面板(1)的上侧之间设有升降驱动连接组件，所述加工面板(1)的上侧设有自动压料组件，所述加工面板(1)的上侧设有漏渣孔，所述漏渣孔的内侧设有固定环(4)，所述固定环(4)的外周上固定设有若干固定杆(5)，所述固定杆(5)另一端均固定在漏渣孔的内侧，所述固定杆(5)上侧设有阶梯孔，所述阶梯孔的内侧可拆卸设有防变形阶梯环(6)，所述防变形阶梯环(6)的外周上通过螺纹连接设有拆卸螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于，所述自动钻孔组件包括电动机(8)，所述电动机(8)固定在升降板(3)的下侧，所述电动机(8)的轴端固定设有钻头夹(9)，所述钻头夹(9)的下侧可拆卸设有钻头(10)，所述固定环(4)、防变形阶梯环(6)、钻头(10)均为同轴心结构。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征
4.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于，所述自动压料组件包括压紧架(15)，所述压紧架(15)的一侧固定设有两个压紧杆(16)，所述加工面板(1)的上侧设有贯穿孔和若干导向孔，所述贯穿孔的内侧固定设有压紧液压缸(17)，所述压紧液压缸(17)的轴端固定在压紧架(15)的下侧，所述压紧架(15)的下侧固定设有若干导向杆(18)，所述导向杆(18)滑动在导向孔的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于，所述压紧杆(16)与压紧架(15)之间均固定设有斜加强杆(19)。
6.根据权利要求4所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于，两个所述压紧杆(16)之间设有压紧环(20)，两个所述压紧杆(16)的一侧均固定设有连接杆(21)，所述连接杆(21)另一端均固定在压紧环(20)的外周上，所述压紧环(20)、固定环(4)、防变形阶梯环(6)均为同轴心结构。
...【技术特征摘要】
1.一种覆铜箔板加工用钻孔装置，包括加工面板(1)，所述加工面板(1)的下侧固定设有若干支撑腿(2)，其特征在于，所述加工面板(1)的上侧设有升降板(3)，所述升降板(3)的下侧设有自动钻孔组件，所述升降板(3)的下侧与加工面板(1)的上侧之间设有升降驱动连接组件，所述加工面板(1)的上侧设有自动压料组件，所述加工面板(1)的上侧设有漏渣孔，所述漏渣孔的内侧设有固定环(4)，所述固定环(4)的外周上固定设有若干固定杆(5)，所述固定杆(5)另一端均固定在漏渣孔的内侧，所述固定杆(5)上侧设有阶梯孔，所述阶梯孔的内侧可拆卸设有防变形阶梯环(6)，所述防变形阶梯环(6)的外周上通过螺纹连接设有拆卸螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于，所述自动钻孔组件包括电动机(8)，所述电动机(8)固定在升降板(3)的下侧，所述电动机(8)的轴端固定设有钻头夹(9)，所述钻头夹(9)的下侧可拆卸设有钻头(10)，所述固定环(4)、防变形阶梯环(6)、钻头(10)均为同轴心结构。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降驱动连接组件包括导向筒(11)，所述导向筒(11)的下侧固定在加工面板(1)的上侧，所述导向筒(11)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高美春，
申请(专利权)人：深圳市大川多层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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