【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工，尤其涉及一种数控机床自动接料装置。
技术介绍
1、航空零部件中关于针孔类零件的加工，作为实际应用中的重要零件，这类零件的外观虽然较为简单但是加工的数量十分庞大。目前，数控机床在加工此类零件过程中，存在加工后成品工件与切切削废屑无法分离的情况，且在加工完成之后需要人为手工分拣，分拣难度大，效率低。往往导致分拣零件的时间占用了零件原有的加工时间，在一定程度上也限制的零件的产出能力。因此需要一种可自动化完成分拣，促使成品工件与切削废屑分离的装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例提供一种数控机床自动接料装置，至少部分解决现有技术中存在的成品工件与切削废屑分离效率低的问题。
2、本申请实施例提供一种数控机床自动接料装置，包括气缸组件、连接架、接料盒和气缸固定组件，所述气缸组件通过所述气缸固定组件连接于数控机床上，所述气缸组件的输出端通过所述连接架与所述接料盒连接，所述接料盒在所述气缸组件的带动下进行前后运动实现伸缩接料，所述接料盒的出料端处设有用于收集加工零件的收集漏斗，所述收集漏斗底部设有用于分离切削产生的废屑的可分离结构；
3、所述数控机床上设有冷却液管路，所述冷却液管路的出液端向加工零件的后侧方向倾斜，所述冷却液管路中的冷却液用于对切削产生的废屑进行冷却。
4、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述接料盒包括底板以及与所述底板垂直设置的后侧板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板、所述后
5、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述气缸组件包括气缸本体和与所述气缸本体的输出端连接的气缸推杆，所述气缸本体通过所述气缸固定组件进行固定，所述气缸推杆的活动端与所述连接架连接。
6、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述连接架包括相互垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面设置为l型结构，所述第二平面设置为方形结构，所述方形结构的一侧边与所述l型结构的底部横梁的端部垂直连接，所述方形结构上设有第二调节槽，所述第二调节槽和所述第一调节槽连接，所述l型结构的竖直部分设有第三调节槽，所述第三调节槽与所述气缸推杆的活动端连接。
7、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述装置还包括连接轴和方形块，所述方形块上设有连接槽，所述方形块通过所述连接槽固定于所述气缸推杆上，所述方形块位于所述气缸推杆靠近所述气缸本体的一侧，所述连接轴的一端插入所述连接槽，所述连接轴的另一端与所述第三调节槽固定连接。
8、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述气缸推杆的活动端设有螺纹，所述气缸推杆的活动端插入所述第三调节槽，通过螺母与所述螺纹的配合连接将所述连接架与所述气缸推杆连接。
9、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述气缸固定组件包括固定块，所述固定块上设有连接圆孔，通过所述连接圆孔将所述气缸本体固定；所述固定块的一侧连接有垂直设置的第三侧板，所述第三侧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有连接件，通过所述连接件将所述气缸组件固定于所述数控机床上。
10、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述接料盒的底板设置为倾斜状，所述底板朝向与所述后侧板相对的一侧向下倾斜。
11、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述接料盒的后侧板的顶端设有u形开口。
12、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述可分离结构设置为小孔，所述小孔位于所述收集漏斗的底部，所述小孔的直径小于所述加工零件的直径。
13、有益效果
14、本申请实施例中的数控机床自动接料装置，通过设置气缸组件和连接架，能够带动接料盒前后运动，在零件切断时进行向前运动，零件通过接料盒后落到收集漏斗中，而切断产生的废屑在冷却液作用下不会与零件落到一起，即通过设置冷却液使废屑与零件的落点不同，实现了自动加工分拣的工作，且有效提高零件和切削废屑的分离效率，大大提高了零件的加工效率。
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1.一种数控机床自动接料装置，其特征在于，包括气缸组件(1)、连接架(3)、接料盒(2)和气缸固定组件，所述气缸组件(1)通过所述气缸固定组件连接于数控机床上，所述气缸组件(1)的输出端通过所述连接架(3)与所述接料盒(2)连接，所述接料盒(2)在所述气缸组件(1)的带动下进行前后运动实现伸缩接料，所述接料盒(2)的出料端处设有用于收集加工零件的收集漏斗(7)，所述收集漏斗(7)底部设有用于分离切削产生的废屑的可分离结构；
2.根据权利要求1所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述接料盒(2)包括底板(24)以及与所述底板(24)垂直设置的后侧板、第一侧板(23)和第二侧板，所述第一侧板(23)和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板(23)、所述后侧板和所述第二侧板依次连接，所述第一侧板(23)上设有避让结构，所述第二侧板上设有用于与所述连接架(3)连接的第一调节槽(22)。
3.根据权利要求2所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述气缸组件(1)包括气缸本体和与所述气缸本体的输出端连接的气缸推杆(11)，所述气缸本体通过所述气缸固定组件进行固定，所
4.根据权利要求3所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述连接架(3)包括相互垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面设置为L型结构，所述第二平面设置为方形结构，所述方形结构的一侧边与所述L型结构的底部横梁的端部垂直连接，所述方形结构上设有第二调节槽(31)，所述第二调节槽(31)和所述第一调节槽(22)连接，所述L型结构的竖直部分设有第三调节槽(32)，所述第三调节槽(32)与所述气缸推杆(11)的活动端(12)连接。
5.根据权利要求4所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述装置还包括连接轴(6)和方形块(5)，所述方形块(5)上设有连接槽(51)，所述方形块(5)通过所述连接槽(51)固定于所述气缸推杆(11)上，所述方形块(5)位于所述气缸推杆(11)靠近所述气缸本体的一侧，所述连接轴(6)的一端插入所述连接槽(51)，所述连接轴(6)的另一端与所述第三调节槽(32)固定连接。
6.根据权利要求4所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述气缸推杆(11)的活动端(12)设有螺纹，所述气缸推杆(11)的活动端(12)插入所述第三调节槽(32)，通过螺母与所述螺纹的配合连接将所述连接架(3)与所述气缸推杆(11)连接。
7.根据权利要求3所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述气缸固定组件包括固定块(4)，所述固定块(4)上设有连接圆孔(42)，通过所述连接圆孔(42)将所述气缸本体固定；所述固定块(4)的一侧连接有垂直设置的第三侧板，所述第三侧板上设有螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)上设置有连接件，通过所述连接件将所述气缸组件(1)固定于所述数控机床上。
8.根据权利要求2所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述接料盒(2)的底板(24)设置为倾斜状，所述底板(24)朝向与所述后侧板相对的一侧向下倾斜。
9.根据权利要求2所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述接料盒(2)的后侧板的顶端设有U形开口(21)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述可分离结构设置为小孔(8)，所述小孔(8)位于所述收集漏斗(7)的底部，所述小孔(8)的直径小于所述加工零件的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动接料装置，其特征在于，包括气缸组件(1)、连接架(3)、接料盒(2)和气缸固定组件，所述气缸组件(1)通过所述气缸固定组件连接于数控机床上，所述气缸组件(1)的输出端通过所述连接架(3)与所述接料盒(2)连接，所述接料盒(2)在所述气缸组件(1)的带动下进行前后运动实现伸缩接料，所述接料盒(2)的出料端处设有用于收集加工零件的收集漏斗(7)，所述收集漏斗(7)底部设有用于分离切削产生的废屑的可分离结构；
2.根据权利要求1所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述接料盒(2)包括底板(24)以及与所述底板(24)垂直设置的后侧板、第一侧板(23)和第二侧板，所述第一侧板(23)和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板(23)、所述后侧板和所述第二侧板依次连接，所述第一侧板(23)上设有避让结构，所述第二侧板上设有用于与所述连接架(3)连接的第一调节槽(22)。
3.根据权利要求2所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述气缸组件(1)包括气缸本体和与所述气缸本体的输出端连接的气缸推杆(11)，所述气缸本体通过所述气缸固定组件进行固定，所述气缸推杆(11)的活动端(12)与所述连接架(3)连接。
4.根据权利要求3所述的数控机床自动接料装置，其特征在于，所述连接架(3)包括相互垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面设置为l型结构，所述第二平面设置为方形结构，所述方形结构的一侧边与所述l型结构的底部横梁的端部垂直连接，所述方形结构上设有第二调节槽(31)，所述第二调节槽(31)和所述第一调节槽(22)连接，所述l型结构的竖直部分设有第三调节槽(32)，所述第三调节槽(32)与所述气缸推杆(11)的活动端(12)连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，于龙，白杨，刘善磊，曾硕，于兴凯，赵光宇，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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