一种集装箱生产线的传送装置制造方法及图纸

技术编号:42640893 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-06 01:37
本技术公开了一种集装箱生产线的传送装置,其技术方案包括:传送台和传送辊,所述传送台内顶部安装有传送辊,所述传送台前表面中间安装有传输箱,所述传送台后表面中间安装有油缸A,所述油缸A输出轴位于传送台内部安装有位移板A,所述位移板A顶部安装有矫正轮A,所述传送台内部后表面靠近底部安装有油缸B,所述油缸B输出轴安装有位移板B,所述位移板B顶部安装有矫正轮B。一种集装箱生产线的传送装置解决了现有的集装箱传送装置采用吊装的方式对集装箱进行传送,由于集装箱的生产工序较多,无法在传送过程中对集装箱进行工序生产,集装箱的生产效率不佳的问题,提高了集装箱的转运效率,从而提高了集装箱的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱生产,具体为一种集装箱生产线的传送装置


技术介绍

1、集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化,并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运,相配套的物流系统,集装箱在生产移动中,传送机构必不可少。

2、经过检索,发现现有技术中传送机构如公告号cn218478109u公开的一种集装箱生产线的输送装置,在利用所述链式翻转机吊装集装箱的工件之前,工作人员通过所述控制器,控制所述调节组件运行,由于所述调节组件的输出端与所述滑动件拆卸连接,从而使得所述承载座在所述横梁上滑动,进而调节两个所述承载座之间的距离与待转运的集装箱工件的大小一致后,通过所述链式翻转机对不同大小的集装箱工件进行吊装和翻转,采用上述结构,能够转运不同大小的集装箱工件,适用性更强。

3、上述的集装箱传送装置采用吊装的方式对集装箱进行传送,由于集装箱的生产工序较多,无法在传送过程中对集装箱进行工序生产,集装箱的生产效率不佳,为此,我们提出一种集装箱生产线的传送装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种集装箱生产线的传送装置,具备便于在集装箱传送中对其工序加工的效果,以解决现有的集装箱传送装置采用吊装的方式对集装箱进行传送,由于集装箱的生产工序较多,无法在传送过程中对集装箱进行工序生产,集装箱的生产效率不佳的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种集装箱生产线的传送装置,包括传送台和传送辊,其中所述传送台内顶部安装有传送辊,所述传送台前表面中间安装有传输箱,所述传送台后表面中间安装有油缸a,所述油缸a输出轴位于传送台内部安装有位移板a,所述位移板a顶部安装有矫正轮a,所述传送台内部后表面靠近底部安装有油缸b,所述油缸b输出轴安装有位移板b,所述位移板b顶部安装有矫正轮b。

3、优选的,所述矫正轮a共设有三个,且三个所述矫正轮a等距分设于传送辊间隙位置处。

4、优选的,所述矫正轮b共设有三个,且三个所述矫正轮b等距分设于传送辊间隙位置处,所述矫正轮a与矫正轮b错位设置。

5、优选的,所述位移板a后表面安装有限位杆a,所述限位杆a贯穿于传送台内部,所述位移板b内顶部活动安装有限位杆b,所述限位杆b一端连接于传送台。

6、优选的,所述传送辊一端位于传输箱内部安装有从动链轮,所述传输箱后表面安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴位于传输箱内部安装有主动链轮,所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。

7、优选的,所述传输箱内部位于主动链轮一侧安装有油槽,所述传输箱后表面位于油槽顶部安装有涂油电机,所述涂油电机输出轴位于油槽内安装有涂油轮。

8、优选的,所述传输箱内部靠近油槽一侧安装有润滑油油箱,所述润滑油油箱一侧靠近底部通过进油管连接于油槽内底部,所述润滑油油箱一侧靠近顶部通过止油管连接于油槽内顶部。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过设置传输箱、传送辊、矫正轮a和矫正轮b,达到便于集装箱传送中对其工序加工的效果,以解决现有的集装箱传送装置采用吊装的方式对集装箱进行传送,由于集装箱的生产工序较多,无法在传送过程中对集装箱进行工序生产,集装箱生产效率不佳的问题,提高了集装箱的转运效率,从而提高了集装箱的生产效率。

11、2、本技术通过设置涂油电机、涂油轮和油槽,达到对链条进行自动涂油的效果,以解决现有的传送装置的传动机构在驱动过程中容易磨损,需要人工对其涂刷润滑油的问题,降低了传动结构的磨损几率,从而提高了传送机构的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集装箱生产线的传送装置,包括传送台(1)和传送辊(2),其特征在于:所述传送台(1)内顶部安装有传送辊(2),所述传送台(1)前表面中间安装有传输箱(5),所述传送台(1)后表面中间安装有油缸A(9),所述油缸A(9)输出轴位于传送台(1)内部安装有位移板A(8),所述位移板A(8)顶部安装有矫正轮A(3),所述传送台(1)内部后表面靠近底部安装有油缸B(13),所述油缸B(13)输出轴安装有位移板B(11),所述位移板B(11)顶部安装有矫正轮B(4)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述矫正轮A(3)共设有三个,且三个所述矫正轮A(3)等距分设于传送辊(2)间隙位置处。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述矫正轮B(4)共设有三个,且三个所述矫正轮B(4)等距分设于传送辊(2)间隙位置处,所述矫正轮A(3)与矫正轮B(4)错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述位移板A(8)后表面安装有限位杆A(10),所述限位杆A(10)贯穿于传送台(1)内部,所述位移板B(11)内顶部活动安装有限位杆B(12),所述限位杆B(12)一端连接于传送台(1)。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述传送辊(2)一端位于传输箱(5)内部安装有从动链轮(15),所述传输箱(5)后表面安装有驱动电机(21),所述驱动电机(21)输出轴位于传输箱(5)内部安装有主动链轮(18),所述主动链轮(18)与从动链轮(15)通过链条(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述传输箱(5)内部位于主动链轮(18)一侧安装有油槽(17),所述传输箱(5)后表面位于油槽(17)顶部安装有涂油电机(20),所述涂油电机(20)输出轴位于油槽(17)内安装有涂油轮(19)。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述传输箱(5)内部靠近油槽(17)一侧安装有润滑油油箱(7),所述润滑油油箱(7)一侧靠近底部通过进油管(16)连接于油槽(17)内底部,所述润滑油油箱(7)一侧靠近顶部通过止油管(14)连接于油槽(17)内顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种集装箱生产线的传送装置,包括传送台(1)和传送辊(2),其特征在于:所述传送台(1)内顶部安装有传送辊(2),所述传送台(1)前表面中间安装有传输箱(5),所述传送台(1)后表面中间安装有油缸a(9),所述油缸a(9)输出轴位于传送台(1)内部安装有位移板a(8),所述位移板a(8)顶部安装有矫正轮a(3),所述传送台(1)内部后表面靠近底部安装有油缸b(13),所述油缸b(13)输出轴安装有位移板b(11),所述位移板b(11)顶部安装有矫正轮b(4)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述矫正轮a(3)共设有三个,且三个所述矫正轮a(3)等距分设于传送辊(2)间隙位置处。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述矫正轮b(4)共设有三个,且三个所述矫正轮b(4)等距分设于传送辊(2)间隙位置处,所述矫正轮a(3)与矫正轮b(4)错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱生产线的传送装置,其特征在于:所述位移板a(8)后表面安装有限位杆a(10),所述限位杆a(10)贯穿于传...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨召军张艺才马宾
申请(专利权)人:青岛玉宏鑫物流装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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