【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能电池片制造，尤其是涉及一种制备复合电镀层的电镀机构、电镀方法及太阳能电池片。
技术介绍
1、目前,在太阳能电池的工艺中通常使用金属作为导电电极用以输出电力。因此金属化是太阳能电池制造中的一个重要的工艺步骤。现行广泛应用的丝网印刷金属浆料经高温烧结所形成金属电极的方法早已实现大规模量产。然而在电池原料和电池工艺不断发展中，作为主流的丝网印刷银浆料因其中昂贵的银浆料在成本上不断上升下,对整个电池成本上形成一个沉重负担。
2、为了进一步降低太阳能电池成本,使用更为便宜的铜电镀法来实现成本降低,用以制作太阳能电池的金属电极已是最佳途径。而盛行于pcb与半导体行业的电镀方法中，电镀机构的设计有挂镀、垂直电镀及水平电镀等方式，以上述的电镀方式运用在太阳能电池的技术仍有待克服的铜金属沉积度均匀度、良率、量产效率等问题，特别是金属电极与电池的接触电阻、附着力、可靠度等问题需要验证。为解决这些电镀技术问题，需要设计新的能制备复合电镀层的电镀机构。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供一种制备复合电镀层的电镀机构、电镀方法及太阳能电池片，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种制备复合电镀层的电镀机构，沿着待电镀物移动的方向依次设置至少一个电镀区、至少一个电镀中断区以及载运装置，多个电镀区与电镀中断区依次间隔设置，通过载运装置，将电镀区的待电镀物运送至电镀中断区，待电镀物在电镀区进行电镀，
3、进一步地，电镀区包括电镀液容纳装置、与电镀液容纳装置相连接的电镀液供给装置以及电镀电流供给装置，电镀液供给装置为电镀液容纳装置供给电镀液，电镀电流供给装置设于电镀液容纳装置内，通过电镀电流供给装置与电镀液相作用，对位于电镀液中的待电镀物进行电镀。
4、进一步地，电镀液供给装置包括相连接的电镀液存储装置和电镀液输送装置，电镀液存储装置中的电镀液通过电镀液输送装置被运送至电镀液容纳装置内。
5、进一步地，电镀液输送装置包括输送动力装置、连接管道和喷洒装置，连接管道分别与电镀液存储装置和喷洒装置连接，输送动力装置设于连接管道上，喷洒装置设于电镀液容纳装置内，在输送动力装置的作用下，电镀液经连接管道从喷洒装置流出，进行电镀液的供给。
6、进一步地，还包括分别与电镀液容纳装置相连接的温控装置、搅拌装置和药液回流处理装置，在电镀液配置时，搅拌装置对电镀液容纳装置内的电镀液进行搅拌，并通过温控装置对电镀液的温度进行控制，药液回流处理装置对回流的电镀液进行处理。
7、进一步地，电镀电流供给装置包括电源以及与电源相连接的阳极部件和阴极部件，待电镀物与阴极部件相连接。
8、进一步地，电镀中断区设有电镀阻断装置，电镀隔断装置设于相邻的阳极部件和阴极部件之间，且位于待电镀物两侧。
9、进一步地，电镀阻断装置为阻流装置，阻流装置的材质包括但不限于pu、pp、poe、pet或橡胶。
10、进一步地，电镀阻断装置为吹气装置，吹气装置包括风刀，风刀吹出的气体为空气或惰性气体。
11、一种复合电镀层的电镀方法，采用如上述的制备复合电镀层的电镀机构对待电镀物进行电镀，根据所需制备的电镀层数，选择相应的电镀次数，进行多次电镀，在每一次电镀时，包括：
12、待电镀物进入相对应的电镀区，控制电镀区的电镀液的温度和电镀电流供给装置的电流密度，进行第一时间的电镀，制备一层电镀层；
13、待电镀物进入电镀中断区，进行电镀中断工序，隔断待电镀物与电镀液的接触。
14、进一步地，电镀液的温度为20-40℃，电镀电流供给装置的电流密度为5-25asd，第一时间为60-200s。
15、一种太阳能电池片，包括采用如上述的复合电镀层的电镀方法制备太阳能电池片的栅线，太阳能电池片的至少一侧面的栅线具有多个分层结构，多个分层结构沿着太阳能电池片的基体至外部方向依次设置。
16、由于采用上述技术方案，电镀机构具有多个电镀区和多个电镀中断区，待电镀物可以在不同的电镀区进行多次电镀，相邻两个电镀区之间设置电镀中断区，对完成一次电镀的待电镀物进行中断工序，阻断待电镀物与电镀液的接触，在待电镀物的外侧面形成多层电镀层，电镀出来的电镀层可降低或避免电镀金属连续沉积堆栈原子之内应力聚集，对于通过该电镀机构制备太阳能电池片的金属栅线，提供更有效的附着力与延展性，使得金属栅线为具有多层电镀层结构，提升整体金属栅线与电池片之间的结合力外，同时降低金属栅线与电池片的接触电阻，减少遮光面积，提高电池片的光电转换效率，降低整体电池片的生产成本。
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1.一种制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：沿着待电镀物移动的方向依次设置至少一个电镀区、至少一个电镀中断区以及载运装置，多个所述电镀区与所述电镀中断区依次间隔设置，通过所述载运装置，将所述电镀区的待电镀物运送至所述电镀中断区，待电镀物在所述电镀区进行电镀，电镀后在所述电镀中断区进行电镀中断工序，阻断电镀液与电镀后的待电镀物接触。
2.根据权利要求1所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀区包括电镀液容纳装置、与所述电镀液容纳装置相连接的电镀液供给装置以及电镀电流供给装置，所述电镀液供给装置为电镀液容纳装置供给电镀液，所述电镀电流供给装置设于所述电镀液容纳装置内，通过所述电镀电流供给装置与电镀液相作用，对位于电镀液中的待电镀物进行电镀。
3.根据权利要求2所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀液供给装置包括相连接的电镀液存储装置和电镀液输送装置，所述电镀液存储装置中的电镀液通过所述电镀液输送装置被运送至所述电镀液容纳装置内。
4.根据权利要求3所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀液输送装置包括输送动力
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：还包括分别与所述电镀液容纳装置相连接的温控装置、搅拌装置和药液回流处理装置，在电镀液配置时，所述搅拌装置对所述电镀液容纳装置内的电镀液进行搅拌，并通过所述温控装置对电镀液的温度进行控制，所述药液回流处理装置对回流的电镀液进行处理。
6.根据权利要求5所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀电流供给装置包括电源以及与电源相连接的阳极部件和阴极部件，待电镀物与所述阴极部件相连接。
7.根据权利要求6所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀中断区设有电镀阻断装置，所述电镀隔断装置设于相邻的阳极部件和阴极部件之间，且位于待电镀物两侧。
8.根据权利要求7所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀阻断装置为阻流装置，所述阻流装置的材质包括但不限于PU、PP、POE、PET或橡胶。
9.根据权利要求7所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀阻断装置为吹气装置，所述吹气装置包括风刀，所述风刀吹出的气体为空气或惰性气体。
10.一种复合电镀层的电镀方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的制备复合电镀层的电镀机构对待电镀物进行电镀，根据所需制备的电镀层数，选择相应的电镀次数，进行多次电镀，在每一次电镀时，包括：
11.根据权利要求10所述的复合电镀层的电镀方法，其特征在于：所述电镀液的温度为20-40℃，电镀电流供给装置的电流密度为5-25ASD，所述第一时间为60-200s。
12.一种太阳能电池片，其特征在于：包括采用如权利要求10-11任一项所述的复合电镀层的电镀方法制备太阳能电池片的栅线，太阳能电池片的至少一侧面的栅线具有多个分层结构，多个所述分层结构沿着太阳能电池片的基体至外部方向依次设置。
...【技术特征摘要】
1.一种制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：沿着待电镀物移动的方向依次设置至少一个电镀区、至少一个电镀中断区以及载运装置，多个所述电镀区与所述电镀中断区依次间隔设置，通过所述载运装置，将所述电镀区的待电镀物运送至所述电镀中断区，待电镀物在所述电镀区进行电镀，电镀后在所述电镀中断区进行电镀中断工序，阻断电镀液与电镀后的待电镀物接触。
2.根据权利要求1所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀区包括电镀液容纳装置、与所述电镀液容纳装置相连接的电镀液供给装置以及电镀电流供给装置，所述电镀液供给装置为电镀液容纳装置供给电镀液，所述电镀电流供给装置设于所述电镀液容纳装置内，通过所述电镀电流供给装置与电镀液相作用，对位于电镀液中的待电镀物进行电镀。
3.根据权利要求2所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀液供给装置包括相连接的电镀液存储装置和电镀液输送装置，所述电镀液存储装置中的电镀液通过所述电镀液输送装置被运送至所述电镀液容纳装置内。
4.根据权利要求3所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：所述电镀液输送装置包括输送动力装置、连接管道和喷洒装置，所述连接管道分别与所述电镀液存储装置和所述喷洒装置连接，所述输送动力装置设于所述连接管道上，所述喷洒装置设于所述电镀液容纳装置内，在所述输送动力装置的作用下，电镀液经所述连接管道从所述喷洒装置流出，进行电镀液的供给。
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备复合电镀层的电镀机构，其特征在于：还包括分别与所述电镀液容纳装置相连接的温控装置、搅拌装置和药液回流处理装置，在电镀液配置时，所述搅拌装置对所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：单彪，林思君，
申请(专利权)人：苏州捷得宝机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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