【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟花生产领域，具体是一种连续输送式自动化烟花装药生产线。
技术介绍
1、烟花属于易燃易爆物品，在烟花的生产，运输，储存中有很大安全风险，所以安全防范在烟花的生产中是一大难题，烟花内筒底端口封闭后，向烟花内筒内进行烟火药灌装的工作一般称之为装药，灌装的烟火药包括粉状的开爆药和颗粒状的效果药，为确保燃放效果，开爆药和效果药的灌装量要按照设定标准。
2、公开号为cn110749242a的专利文件公开了一种烟花内筒的装药流水生产线，包括相互衔接输送筒饼的亮珠传送带和爆药传送带，沿传动带设有亮珠和爆药灌装机构，两机构都包括量药模板和导药模板、转动容器。量药模板及其量药通孔完成药物定量，量药通孔的下端口设有下翻门；量药模板装在转动容器的转轴的一侧，转轴另一侧的转动容器内设有烟火药贮存部，量药模板和烟火药贮存部之间由烟火药滑动通道连接；所述量药模板下方设置导药模板，导药模板上对应量药通孔设有若干导药通孔，导药模板下面设有嵌套在筒饼四周的定位框；包括亮珠和开爆药进料组件。
3、上述装置存在以下不足，上述装置在使用时不容易进行定量灌装，容易产生小面积但多区域的漏灌，进而导致同一筒饼的各个纸筒内装药量不平均，产生大量错灌的现象，且上述装置的模具进口和出口均容易堵塞，端口的封闭盖板容易由于火药堆积而无法正常关闭，同时上述装置没有考虑从料斗到盛装部件之间的输送堵塞，容易产生故障，且输送火药时会产生众多粉尘，造成不必要的损失和危险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、本专利技术所解决的技术问题为：
3、(1)上述装置在使用时不容易进行定量灌装，容易产生小面积但多区域的漏灌，进而导致同一筒饼的各个纸筒内装药量不平均，产生大量错灌的现象；
4、(2)上述装置的模具进口和出口均容易堵塞，端口的封闭盖板容易由于火药堆积而无法正常关闭；
5、(3)上述装置没有考虑从料斗到盛装部件之间的输送堵塞，容易产生故障，且输送火药时会产生众多粉尘，造成不必要的损失和危险。
6、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种连续输送式自动化烟花装药生产线，包括工作支架，工作支架的顶部嵌设有火药料斗，火药料斗的底部并排设有若干个出料口，且火药料斗的每个出料口均依次连通有导送料管、导送管头、波纹管头和定径管头，定径管头的下端固定连接有v形横杆，v形横杆一端的上部与定径管头的下端密封连接，v形横杆另一端悬空，v形横杆的下方设有定量药筒，v形横杆和定量药筒之间设有刮料挡板。
7、作为专利技术进一步的方案，火药料斗设有若干个且呈等距均匀排列，v形横杆的截面呈v形，v形横杆与定径管头相互垂直，刮料挡板的最低处于定量药筒上端端面齐平且水平设置，工作支架的底部安装有水平传送带，水平传送带的上方设有导送锥筒，v形横杆、定量药筒和导送锥筒一一对应。
8、作为专利技术进一步的方案，工作支架的两侧均设有第一安装板，两个第一安装板之间安装有支撑横架，导送管头贯穿支撑横架且与其固定连接，两个第一安装板之间且靠近v形横杆悬空端的一侧设有落料导送板，刮料挡板的两端与第一安装板固定连接，落料导送板的中部且靠近v形横杆的一侧固定连接有若干对限位挡板，每对限位挡板均与v形横杆呈上下对应。
9、作为专利技术进一步的方案，落料导送板的截面呈s形，刮料挡板的截面呈l形，刮料挡板的下部截面呈竖直状，刮料挡板的上部截面呈倾斜状，落料导送板的下部与刮料挡板的下部关于导送管头的轴心线相互对称且下部间距小于定量药筒的直径。
10、作为专利技术进一步的方案，水平传送带的两侧上方均设有侧撑传送带，且水平传送带和侧撑传送带通过锥齿轮啮合进行传动，水平传送带的一侧设有驱动的传送电机，定径管头的下端密封固定套接有密封顶板，密封顶板与v形横杆密封固定连接，v形横杆位于定径管头下方的一端通过密封侧板进行密封。
11、作为专利技术进一步的方案，火药料斗和导送料管之间以及导送料管和导送管头之间均连通有波纹料管，导送料管靠近工作支架的一侧铰接有振荡顶杆，各个振荡顶杆均呈倾斜设置且上端均穿设有传动转杆，振荡顶杆和传动转杆转动连接，传动转杆的两端均转动连接有偏心转轮，且传动转杆的端部转动连接在偏心转轮的边缘，其中一个偏心转轮安装在工作支架上，另一个偏心转轮通过振荡电机进行驱动。
12、作为专利技术进一步的方案，第一安装板靠近定径管头的一端中部嵌设安装有落料电机，落料电机的驱动轴端部固定连接有第一转轴，定径管头通过连接座固定套接在第一转轴上。
13、作为专利技术进一步的方案，工作支架上且位于第一安装板的下方均设有水平滑台，水平滑台的下部固定连接有第二安装板，两侧水平滑台的滑块上均安装有灌药滑块，两侧灌药滑块之间设有定位杆，定位杆设有两个且位于定量药筒的两侧，定量药筒通过定位块与定位杆固定连接，远离导送管头的定位杆底部安装有连接架，连接架的下端共同穿设有第二转轴且与其转动连接，第二转轴上固定套接有转动座，转动座靠近定量药筒的一端安装有封口垫板，其中一个灌药滑块上嵌设安装有灌药电机，灌药电机的驱动轴与第二转轴固定连接。
14、作为专利技术进一步的方案，定量药筒的下端端面呈倾斜设置，且定量药筒的下端端面与封口垫板呈抵接密封，灌药滑块的两侧均滑动穿设有限位滑杆，限位滑杆相互平行且安装在水平滑台上，两个第二安装板之间且位于导送管头的正下方穿设安装有回收传送带，工作支架的一侧且位于回收传送带的一端下方设有回收盒。
15、作为专利技术进一步的方案，工作支架的一侧设有吸尘器，工作支架的两侧均设有导送管架，导送管头的一侧、刮料挡板的一侧、回收传送带的一侧导送锥筒两端的侧部均设有吸尘管头，且吸尘管头通过导送管架与吸尘器连通。
16、本专利技术的有益效果：
17、(1)工作时，通过各个火药料斗盛装火药粉末，通过水平传送带盛装封好底部且等间隔排列的纸筒，并定时依次地进行运输，使得各个纸筒与导送锥筒的下端呈上下对应，通过等间隔排列的若干个导送锥筒，分批次地向若干段排列呈一排的纸筒灌注火药粉末，灌装时，导送料管将火药粉末导送至导送管头，导送管头的下端呈缩径状态并导送至波纹管头，随后依次落入定径管头和v形横杆上，当火药粉末充满v形横杆位于定径管头正下方的横段时，利用粉末之间的支持摩擦力停滞粉末从定径管头流出，从而在v形横杆水平时，火药粉末抵接到v形横杆时就自停滞，形成自停结构，当定量药筒移动至v形横杆正下方时，v形横杆所盛装的火药粉末随着倾斜下滑并落入定量药筒中，直至装满定量药筒并冒尖，此时定径管头恢复竖直、v形横杆恢复水平，再次停滞火药流动，停止加药，随后向刮料挡板移动水平移动定量药筒，从而恰好刮除冒尖的火药并使定量药筒以自身容积恰好量出定量的一份火药，直至定量药筒移动至导送锥筒的正上方，随后定量药筒的下端打开，该份火药落入纸筒内，完成一份火药的盛装，通过由上至下并排等间隔排列的导送管头、波纹管头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，包括工作支架(101)，所述工作支架(101)的顶部嵌设有火药料斗(102)，火药料斗(102)的底部并排设有若干个出料口，且火药料斗(102)的每个出料口均依次连通有导送料管(103)、导送管头(104)、波纹管头(105)和定径管头(106)，定径管头(106)的下端固定连接有V形横杆(107)，V形横杆(107)一端的上部与定径管头(106)的下端密封连接，V形横杆(107)另一端悬空，V形横杆(107)的下方设有定量药筒(112)，V形横杆(107)和定量药筒(112)之间设有刮料挡板(111)。
2.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述火药料斗(102)设有若干个且呈等距均匀排列，V形横杆(107)的截面呈V形，V形横杆(107)与定径管头(106)相互垂直，刮料挡板(111)的最低处于定量药筒(112)上端端面齐平且水平设置，所述工作支架(101)的底部安装有水平传送带(114)，水平传送带(114)的上方设有导送锥筒(113)，V形横杆(107)、定量药筒(112)和
3.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述工作支架(101)的两侧均设有第一安装板(108)，两个第一安装板(108)之间安装有支撑横架(301)，所述导送管头(104)贯穿支撑横架(301)且与其固定连接，两个第一安装板(108)之间且靠近V形横杆(107)悬空端的一侧设有落料导送板(109)，刮料挡板(111)的两端与第一安装板(108)固定连接，落料导送板(109)的中部且靠近V形横杆(107)的一侧固定连接有若干对限位挡板(110)，每对限位挡板(110)均与V形横杆(107)呈上下对应。
4.根据权利要求3所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述落料导送板(109)的截面呈S形，所述刮料挡板(111)的截面呈L形，刮料挡板(111)的下部截面呈竖直状，刮料挡板(111)的上部截面呈倾斜状，落料导送板(109)的下部与刮料挡板(111)的下部关于导送管头(104)的轴心线相互对称且下部间距小于定量药筒(112)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述水平传送带(114)的两侧上方均设有侧撑传送带(115)，且水平传送带(114)和侧撑传送带(115)通过锥齿轮啮合进行传动，水平传送带(114)的一侧设有驱动的传送电机(116)，定径管头(106)的下端密封固定套接有密封顶板(602)，密封顶板(602)与V形横杆(107)密封固定连接，V形横杆(107)位于定径管头(106)下方的一端通过密封侧板(601)进行密封。
6.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述火药料斗(102)和导送料管(103)之间以及导送料管(103)和导送管头(104)之间均连通有波纹料管(201)，导送料管(103)靠近工作支架(101)的一侧铰接有振荡顶杆(202)，各个振荡顶杆(202)均呈倾斜设置且上端均穿设有传动转杆(203)，振荡顶杆(202)和传动转杆(203)转动连接，传动转杆(203)的两端均转动连接有偏心转轮(204)，且传动转杆(203)的端部转动连接在偏心转轮(204)的边缘，其中一个偏心转轮(204)安装在工作支架(101)上，另一个偏心转轮(204)通过振荡电机(205)进行驱动。
7.根据权利要求3所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述第一安装板(108)靠近定径管头(106)的一端中部嵌设安装有落料电机(302)，落料电机(302)的驱动轴端部固定连接有第一转轴(303)，所述定径管头(106)通过连接座(304)固定套接在第一转轴(303)上。
8.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述工作支架(101)上且位于第一安装板(108)的下方均设有水平滑台(401)，水平滑台(401)的下部固定连接有第二安装板(402)，两侧水平滑台(401)的滑块上均安装有灌药滑块(403)，两侧灌药滑块(403)之间设有定位杆(404)，定位杆(404)设有两个且位于定量药筒(112)的两侧，定量药筒(112)通过定位块(405)与定位杆(404)固定连接，远离导送管头(104)的定位杆(404)底部安装有连接架(406)，连接架(406)的下端共同穿设有第二转轴(407)且与其转动连接，第二转轴(407)上固定套接有转动座(408)，转动座(408)靠近定量药筒(...
【技术特征摘要】
1.一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，包括工作支架(101)，所述工作支架(101)的顶部嵌设有火药料斗(102)，火药料斗(102)的底部并排设有若干个出料口，且火药料斗(102)的每个出料口均依次连通有导送料管(103)、导送管头(104)、波纹管头(105)和定径管头(106)，定径管头(106)的下端固定连接有v形横杆(107)，v形横杆(107)一端的上部与定径管头(106)的下端密封连接，v形横杆(107)另一端悬空，v形横杆(107)的下方设有定量药筒(112)，v形横杆(107)和定量药筒(112)之间设有刮料挡板(111)。
2.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述火药料斗(102)设有若干个且呈等距均匀排列，v形横杆(107)的截面呈v形，v形横杆(107)与定径管头(106)相互垂直，刮料挡板(111)的最低处于定量药筒(112)上端端面齐平且水平设置，所述工作支架(101)的底部安装有水平传送带(114)，水平传送带(114)的上方设有导送锥筒(113)，v形横杆(107)、定量药筒(112)和导送锥筒(113)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述工作支架(101)的两侧均设有第一安装板(108)，两个第一安装板(108)之间安装有支撑横架(301)，所述导送管头(104)贯穿支撑横架(301)且与其固定连接，两个第一安装板(108)之间且靠近v形横杆(107)悬空端的一侧设有落料导送板(109)，刮料挡板(111)的两端与第一安装板(108)固定连接，落料导送板(109)的中部且靠近v形横杆(107)的一侧固定连接有若干对限位挡板(110)，每对限位挡板(110)均与v形横杆(107)呈上下对应。
4.根据权利要求3所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述落料导送板(109)的截面呈s形，所述刮料挡板(111)的截面呈l形，刮料挡板(111)的下部截面呈竖直状，刮料挡板(111)的上部截面呈倾斜状，落料导送板(109)的下部与刮料挡板(111)的下部关于导送管头(104)的轴心线相互对称且下部间距小于定量药筒(112)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述水平传送带(114)的两侧上方均设有侧撑传送带(115)，且水平传送带(114)和侧撑传送带(115)通过锥齿轮啮合进行传动，水平传送带(114)的一侧设有驱动的传送电机(116)，定径管头(106)的下端密封固定套接有密封顶板(602)，密封顶板(602)与v形横杆(107)密封固定连接，v形横杆(107)位于定径管头(106)下方的一端通过密封侧板(601)进行密封。
6.根据权利要求1所述的一种连续输送式自动化烟花装药生产线，其特征在于，所述火药料斗(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓琳，汤道军，邓华，
申请(专利权)人：醴陵瑞丰烟花有限公司，
类型：发明
国别省市：
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