【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械领域，具体地说，尤其涉及一种空滤排尘结构。
技术介绍
1、随着挖掘机整机性能效率提升，整机空间布置非常紧张，空气滤清器一般选择外置，以节省空间，同时考虑到降低空滤口进气温度，一般选择将空气滤清器进气口与散热器进风侧相通，以便降低发动机进气温升，这使得空滤排尘口在散热器进风侧，这样将导致空滤排尘口排除的灰尘被吸入散热器，导致散热器积灰。由于本身整机空间布置非常紧张，额外增加的灰尘收集装置体积较大，导流管路不方便布置，同时收集装置至导流管内灰尘的流动需要依靠重力作用，收集及导流效果并不理想。如公告号为cn206111393u的拖拉机空滤负压自动除尘装置，其空滤器排尘嘴连接软管，软管下端安装到风扇护罩负压吸尘嘴上，但其空滤端与软管连接处为密封结构，轴流风扇静压能力偏弱，即便将所有动能转化为静压，导风罩内部负压也很难达到kpa级别，而空滤内部负压随发动机负荷变化很大，一般都在kpa级别以上，很难形成负压驱动除尘，此种结构导风罩内部还需要安装放大器，此种结构无疑还存在缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的，在于提供一种空滤排尘结构，其空气滤清器排尘口与排尘管的收集管接头通过非密封连接方式，有效形成负压，提高了排尘效果。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种空滤排尘结构，包括空气滤清器排尘口、散热器和排尘管，空气滤清器排尘口下方设有排尘管，所述空气滤清器排尘口与排尘管的收集管接头通过进气结构连接，排尘管安装在散热器的导风罩上，排尘管的出尘
4、进一步地，所述的进气结构包括顶部为喇叭口状的收集管接头，空气滤清器排尘口插入顶部为喇叭口状的收集管接头内，顶部为喇叭口状的收集管接头与空气滤清器排尘口间留有间隙。
5、进一步地，所述的进气结构包括套设于空气滤清器排尘口上的收集管接头，收集管接头与空气滤清器排尘口通过抱箍固定，收集管接头上设有进气孔。
6、进一步地，所述的排尘管的出尘口安装在散热器的导风罩内且位于散热器风扇与散热器之间。
7、进一步地，所述的排尘管的出尘口安装在散热器的导风罩外部，且位于散热器风扇的出风侧。
8、进一步地，所述的散热器的导风罩上设有排尘管接头，排尘管通过抱箍安装在排尘管接头上。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、空气滤清器排尘口与排尘管的收集管接头通过非密封连接方式，有效形成负压，提高了排尘效果。
11、2、结构简单，占用整机空间尺寸小，有效解决现有结构很难形成负压驱动除尘的问题。
12、3、在整机启动时，风扇工作，可以迫使灰尘被抽离，无需在导风罩内安装放大器。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种空滤排尘结构，包括空气滤清器排尘口（1）、散热器（6）和排尘管（3），空气滤清器排尘口（1）下方设有排尘管（3），其特征在于：所述空气滤清器排尘口（1）与排尘管（3）的收集管接头（2）通过进气结构连接，排尘管（3）安装在散热器（6）的导风罩上，排尘管（3）的出尘口位于散热器风扇（7）端；
2.根据权利要求1所述的空滤排尘结构，其特征在于：所述的排尘管（3）的出尘口安装在散热器（6）的导风罩内且位于散热器风扇（7）与散热器（6）之间。
3.根据权利要求1所述的空滤排尘结构，其特征在于：所述的排尘管（3）的出尘口安装在散热器（6）的导风罩外部，且位于散热器风扇（7）的出风侧。
4.根据权利要求1所述的空滤排尘结构，其特征在于：所述的散热器（6）的导风罩上设有排尘管接头（5），排尘管（3）通过抱箍（4）安装在排尘管接头（5）上。
【技术特征摘要】
1.一种空滤排尘结构，包括空气滤清器排尘口（1）、散热器（6）和排尘管（3），空气滤清器排尘口（1）下方设有排尘管（3），其特征在于：所述空气滤清器排尘口（1）与排尘管（3）的收集管接头（2）通过进气结构连接，排尘管（3）安装在散热器（6）的导风罩上，排尘管（3）的出尘口位于散热器风扇（7）端；
2.根据权利要求1所述的空滤排尘结构，其特征在于：所述的排尘管（3）的出尘口安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆鹏，解玉钦，王域同，朱荣耀，主国强，刘崇，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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