【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温液态电石造粒装置，属于电石造粒。
技术介绍
1、传统的电石生产工艺中，冶炼出炉的电石液流入电石锅中，为了提高产量，电石锅的体积一般被设置得比较大，单块电石的重量达到1吨以上，高温液态电石自然冷却降温2小时，用行车吊到冷却场地再自然冷却24小时以上，再通过破碎机进行破碎后送往下游使用。由于电石块体积较大冷却时间较长，块状电石的表面已被粉化，在破碎过程中存在一定程度的扬尘，产生的扬尘使工人作业环境恶化，粉尘难以回收利用，造成严重的资源浪费和环境污染。
2、专利cn104289155a公开一种用于高温液态电石快速一次成型链带式造粒机，其主要是液态电石流入布满电石模具的链带式造粒机上，链带式造粒机不断运行，高温液态电石自然冷却成型后，通过链带式造粒机另一端的下料口，输送至后续的电石运输及储存系统，该方法使得电石块的体积大大减小，有效缩短冷却时间，但是该方法在设计过程中未考虑到高温液态电石流动性问题，液态电石粘度高、流动性差，冷却的电石会粘结至链带式滚筒式造粒机模具上，无法自然脱落，同时电石出炉完成后，炉舌聚集的液态电石将会结块，大块的电石块链带式造粒机无法处理，会堵塞下游输送系统。
3、专利cn109589868a公开一种高温熔融电石液造粒成型装置，将熔融的液态电石流入造粒滚筒机上，滚筒机的外表面设置凹槽，使得电石粒度显著缩小，同时造粒滚筒机内部通入冷却水，快速降低滚筒机，使电石块达到快速冷却的目的，该方法进一步缩短电石块冷却时间，但是，该方法在设计过程中未考虑其液态电石的物理化学性质，选用水冷
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高温液态电石造粒装置，该装置结构紧凑、占地面积小，能够实现熔融电石快速造粒、脱模，可根据电石炉流量调整造粒机转速，满足电石炉各种状态中的出炉作业。
2、为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
3、一种高温液态电石造粒装置，至少包括造粒机和脱模机，所述造粒机和脱模机均为滚筒式，所述造粒机的整个外表面均设有电石模具，所述滚筒式脱模机的整个外表面均设有脱模齿，所述造粒机和脱模机相对转动，所述脱模齿能够嵌入电石模具内进行电石脱模。
4、在本技术方案中，通过造粒机和脱模机的相对转动，将在电石模具内冷却成型的电石块挤出，同时造粒机和脱模机相对转动还可实现相对大块状电石的破碎。
5、进一步的，所述的电石模具由大小相等、均匀排列且一端敞口的空腔体构成，所述空腔体敞口处的面积大于其底部面积。
6、在本技术方案中，所述的电石模具，其空腔体可以是倒梯形体、倒棱椎体、半球体等，所述的空腔体的体积按照电石流量、造粒机直径以及转速调整。
7、进一步的，所述的脱模齿为均匀布列的杆状体，其一端与脱模机固定连接，另一端为自由端沿脱模机的径向延伸，所述脱模齿与电石模具一一对应。
8、在本技术方案中，所述的造粒机和脱模机在相对转动过程中，脱模齿随着脱模机一起转动，每个电石模具的空腔体分别对应一个脱模齿，脱模齿的自由端嵌入电石模具内部将电石模具中的块状电石压出。
9、进一步的，所述的脱模齿为锥体，其尖端为自由端。
10、进一步的，所述的造粒机两端均设有挡板，所述挡板为环形的板状体，所述挡板的内圆与造粒机连接并使得挡板与造粒机的外表面垂直设置。
11、在本技术方案中，挡板主要用于挡住从电石炉炉口流到造粒机上的高温液态电石，防止液态电石溢流至造粒机两侧。
12、进一步的，所述的高温液态电石造粒装置还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮板和连接刮板的支架，所述支架将刮板固定在电石下料口的前方使刮板不随造粒机转动，且刮板与造粒机的外表面设有一定的间距。
13、在本技术方案中，所述的刮板最好是板状体，且刮板竖直设置，主要用于刮平高温液态电石，使其高温液态电石均匀进入电石模具中所有的空腔体内，提高冷却效率。
14、进一步的，所述的高温液态电石造粒装置，其脱模机的长度小于等于造粒机的长度。
15、进一步的，所述的高温液态电石造粒装置，其造粒机和脱模机的中心处均设有转动轴，所述转动轴与电机连接。
16、与现有技术相比，本技术不仅能够实现高温液态电石造粒，同时也满足不同形态电石的结构成粒，解决电石炉粘结性强，不能实现自动脱模的问题。
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1.一种高温液态电石造粒装置，其特征在于：至少包括造粒机和脱模机，所述造粒机和脱模机均为滚筒式，所述造粒机的整个外表面均设有电石模具，所述脱模机的整个外表面均设有脱模齿，所述造粒机和脱模机相对转动，使得所述脱模齿能够嵌入电石模具内进行电石脱模。
2.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述电石模具由大小相等、均匀排列且一端敞口的空腔体构成，所述空腔体敞口处的面积大于其底部面积。
3.如权利要求1或2所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述脱模齿为均匀布列的杆状体，其一端与脱模机固定连接，另一端为自由端沿脱模机的径向延伸，所述脱模齿与电石模具一一对应。
4.如权利要求3所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述脱模齿为锥体，其尖端为自由端。
5.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述造粒机的两端均设有挡板，所述挡板为环形的板状体，所述挡板的内圆与造粒机连接并使得挡板与造粒机的外表面垂直设置。
6.如权利要求4所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述造粒机的两端均设有挡板，所述挡板
7.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮板和连接刮板的支架，所述支架将刮板固定在电石下料口的前方使刮板不随造粒机转动，且刮板与造粒机的外表面设有一定的间距。
8.如权利要求4所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮板和连接刮板的支架，所述支架将刮板固定在电石下料口的前方使刮板不随造粒机转动，且刮板与造粒机的外表面设有一定的间距。
9.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述脱模机的长度小于等于造粒机的长度。
10.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述造粒机和脱模机的中心处均设有转动轴，所述转动轴与电机连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高温液态电石造粒装置，其特征在于：至少包括造粒机和脱模机，所述造粒机和脱模机均为滚筒式，所述造粒机的整个外表面均设有电石模具，所述脱模机的整个外表面均设有脱模齿，所述造粒机和脱模机相对转动，使得所述脱模齿能够嵌入电石模具内进行电石脱模。
2.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述电石模具由大小相等、均匀排列且一端敞口的空腔体构成，所述空腔体敞口处的面积大于其底部面积。
3.如权利要求1或2所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述脱模齿为均匀布列的杆状体，其一端与脱模机固定连接，另一端为自由端沿脱模机的径向延伸，所述脱模齿与电石模具一一对应。
4.如权利要求3所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述脱模齿为锥体，其尖端为自由端。
5.如权利要求1所述的高温液态电石造粒装置，其特征在于：所述造粒机的两端均设有挡板，所述挡板为环形的板状体，所述挡板的内圆与造粒机连接并使得挡板与造粒机的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，杨友信，彭江伟，黄富铭，陈涛，张军成，周江明，陈红强，李兵，蔡雪融，张永婷，周向东，王明洁，王兴兵，黄帅杰，
申请(专利权)人：天能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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