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一种污物分离粉碎处理设备及其使用方法技术

技术编号:42639609 阅读:6 留言:0更新日期:2024-09-06 01:37
本发明专利技术涉及污物处理技术领域,公开了一种污物分离粉碎处理设备,包括分离罐和粉碎箱,所述分离罐的中部贯设有进污口和导污管,所述分离罐的内壁位于进污口下方处连接有斜板,所述分离罐的内壁位于导污管和进污口之间固定连接有阻挡板,所述阻挡板左右两侧腔室连通,还公开了一种污物分离粉碎处理设备使用方法,包括以下步骤:S1、正常吸污作业状态1、2、3、4号电动阀门打开,通过斜板和阻挡板的隔离和阻挡的限制,使流体由入口进入下部再向上从导污管处排入粉碎箱内部。通过集成粉碎装置和分离装置,有效防止凸轮泵卡死,对凸轮泵内关键配件起到保护作用,增加了设备的使用寿命,稳定性、安全性、降低设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污物处理,具体为一种污物分离粉碎处理设备及其使用方法


技术介绍

1、在现有的铁路行业中,卸污系统是至关重要的设施之一,用于从列车的集便器中抽取污物,并将其安全有效地转移至化粪池中进行处理,其主要由凸轮主机和真空管路、卸污单元相连通组成,将卸污单元和列车集便器连接,凸轮主机产生负压,将列车集便器中污物通过卸污单元抽吸经过排污管路由凸轮主机排放至化粪池。这些系统通常依赖于凸轮泵机组的负压生成来吸引污物通过管路进行转移。然而,现有的卸污系统面临着一个显著的问题:在卸污过程中,污物中常含有各种异物,如毛巾、卫生巾、硬币等,这些异物可能导致凸轮泵卡死或损坏其配件。

2、异物的存在不仅影响设备的正常运行,还会增加维护成本,并降低系统的整体可靠性和安全性。在目前的铁路站段使用的卸污系统中,尽管有一定的基本过滤措施,但这些措施并不足以完全阻止异物的干扰,特别是在处理大型或密度较高的异物时。此外,现有系统的维护通常需要人工干预,这不仅效率低下,而且可能暴露维护人员于污染物中,存在健康风险。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种污物分离粉碎处理设备及其使用方法,主要通过集成粉碎装置和分离装置,有效地处理污物中的异物,保护卸污主机的正常运行,提高设备的稳定性,保证卸污作业的稳定运行,减少设备因为异物造成的卡死停机或损坏以及设备维护成本。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种污物分离粉碎处理设备,包括分离罐和粉碎箱,所述分离罐的中部贯设有进污口和导污管,所述分离罐的内壁位于进污口下方处连接有斜板,所述分离罐的内壁位于导污管和进污口之间固定连接有阻挡板,所述阻挡板左右两侧腔室连通,所述粉碎箱的内部设置有一次粉碎组件,所述分离罐的底部固定连接有排渣管道,所述排渣管道的另一端固定连接有二次分离组件。

3、优选的,所述二次分离组件包括分离箱,所述分离箱的外壁固定连接在排渣管道的底端,所述分离箱的上表面贯设有导料箱,所述分离箱和导料箱之间设置有输送组件,所述分离箱的外壁固定连接有电机三,所述电机三的驱动端固定连接有旋转杆,所述旋转杆的外壁固定连接有多个挑起杆,所述旋转杆的外壁转动连接在分离箱的内部,所述分离箱的内壁固定连接有多个阻碍杆,多个所述挑起杆和阻碍杆之间交错排列。

4、优选的,所述导料箱的外壁固定连接有排料口,所述排料口的外壁固定连接有导料管,所述导料管的另一端固定连接有粉碎罐,所述粉碎罐的内部设置有二次粉碎组件,所述粉碎罐的底部固定连接有排污管。

5、优选的,所述输送组件包括电机二,所述电机二的外壁固定连接在分离箱和导料箱外壁连接处,所述电机二的驱动端固定连接有主传动辊,所述分离箱和导料箱连接处转动连接有多个次传送辊,所述主传动辊和多个所述次传送辊的外壁均固定连接有皮带轮,两两所述皮带轮的外壁套设有皮带,多个所述次传送辊的外壁均固定连接有齿轮二,相邻两个所述齿轮二的外壁啮合连接。

6、优选的,所述二次粉碎组件包括电机四,所述电机四的外壁固定连接在粉碎罐的上表面,所述电机四的驱动端固定连接有活动杆,所述活动杆的外壁固定连接有多组切割刀片,所述粉碎罐的内壁固定连接有t型过滤斗,所述活动杆的底部转动连接在t型过滤斗的中部。

7、优选的,所述一次粉碎组件包括两个转轴,两个所述转轴的外壁均转动连接在粉碎箱的内部,所述粉碎箱的上表面固定连接有入口法兰,所述粉碎箱的下表面固定连接有出口法兰,所述入口法兰的另一端固定连接在导污管的另一端,两个所述转轴的外壁均固定连接有多个粉碎刀片,两组所述粉碎刀片之间交错排列在粉碎箱的内部,两个所述转轴的外壁均固定连接有齿轮一,两个所述齿轮一的外壁啮合连接,其中一个所述转轴的端部固定连接有电机一。

8、优选的,所述活动杆的外壁固定连接有多个刮板,多个所述刮板的倾斜部贴合在t型过滤斗的外壁。

9、一种污物分离粉碎处理设备使用方法,包括以下步骤:

10、s1、正常吸污作业状态1、2、3、4号电动阀门打开,5、6、7、8号电动阀门关闭,污物进入分离装置分离沉淀之后进入粉碎装置粉碎后由卸污主机排至化粪池;

11、s2、吸污作业停止后需要进行排渣作业时,将控制按钮打到排渣状态,1、2、3、4号电动阀门关闭,6、7、8号电动阀门打开,污物排至化粪池,冲洗管路进行冲洗和泄压,排渣完毕后可通过控制按钮一键切换吸污作业状态各个阀门恢复到吸污状态;

12、s3、当粉碎装置发生故障以后5号电动阀门自动打开,污物进入旁通管路,当粉碎故障消除以后,5号电动阀门关闭,恢复至正常吸污作业状态;

13、s4、在s1步骤中,进行污物处理时,污物从进污口进入到分离罐内部进行沉淀,通过斜板和阻挡板的隔离和阻挡的限制,使流体由入口进入下部再向上从导污管处排入粉碎箱内部,此时较重的异物存留在分离罐的底部和排渣管道中;

14、s5、启动电机一,使得转轴旋转,在两个齿轮一的传动下,两个转轴同步旋转,带动两组粉碎刀片旋转对进入到粉碎箱内部的污物进行粉碎处理,粉碎后的污物由出口法兰排入下一环节;

15、s6、较重的异物将通过排渣管道进入到分离箱内部,经过多个挑起杆和阻碍杆的阻挡,可使得毛巾等不易分离的杂物被留下,而较小的杂物将进入导料管的内部,进行下一环节的处理;

16、s7、启动电机三,驱动旋转杆带动多个挑起杆旋转,将被留下的较大柔软的杂物携带至多个次传送辊和主传动辊组成的传送平台上;

17、s8、在传送平台的输送下,杂物被输送至排料口中,随后被收集进行回收处理;

18、s9、在多个挑起杆将杂物带起的过程中,部分杂物将继续受到阻碍杆的阻挡,待输送平台上的杂物被输送掉后,多个挑起杆继续旋转穿过输送平台的中部空隙,并经过多个阻碍杆之间的间隙,将后续的杂物带起,如此重复完成杂物的传送;

19、s10、进入到导料管内部的较小杂物,将进入到粉碎罐内部,此时启动电机四,使多组切割刀片对其进行粉碎切割,切割后的杂物落入t型过滤斗的顶部,进行筛分处理,符合粉碎尺寸的杂物粒将落入排污管中排出,不符合将在多个刮板的旋转带动下继续被粉碎处理。

20、本专利技术提供了一种污物分离粉碎处理设备及其使用方法。具备以下有益效果:

21、1、本专利技术通过集成粉碎装置和分离装置,有效防止凸轮泵卡死,对凸轮泵内关键配件起到保护作用,增加了设备的使用寿命,稳定性、安全性、降低设备的维护成本。

22、2、本专利技术通过设计两个粉碎部件,可分别对分离所产生的较轻杂物和较重杂物分别进行粉碎处理,提高较重杂物在化粪池中的分解速率,较轻杂物则达到凸轮泵的通过条件,顺利排至化粪池。

23、3、本专利技术通过设计了对较重杂物中的柔软物进行分离的部件,使得柔软的杂物,如毛巾等杂物不用被排污化粪池中,而被另外收集处理,有效保持卸污系统的流畅运行,从而提高了系统的整体效率和可靠性。

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【技术保护点】

1.一种污物分离粉碎处理设备,包括分离罐(1)和粉碎箱(2),其特征在于,所述分离罐(1)的中部贯设有进污口(4)和导污管(3),所述分离罐(1)的内壁位于进污口(4)下方处连接有斜板(6),所述分离罐(1)的内壁位于导污管(3)和进污口(4)之间固定连接有阻挡板(7),所述阻挡板(7)左右两侧腔室连通,所述粉碎箱(2)的内部设置有一次粉碎组件,所述分离罐(1)的底部固定连接有排渣管道(5),所述排渣管道(5)的另一端固定连接有二次分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述二次分离组件包括分离箱(14),所述分离箱(14)的外壁固定连接在排渣管道(5)的底端,所述分离箱(14)的上表面贯设有导料箱(15),所述分离箱(14)和导料箱(15)之间设置有输送组件,所述分离箱(14)的外壁固定连接有电机三(22),所述电机三(22)的驱动端固定连接有旋转杆(23),所述旋转杆(23)的外壁固定连接有多个挑起杆(24),所述旋转杆(23)的外壁转动连接在分离箱(14)的内部,所述分离箱(14)的内壁固定连接有多个阻碍杆(25),多个所述挑起杆(24)和阻碍杆(25)之间交错排列。

3.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述导料箱(15)的外壁固定连接有排料口(26),所述排料口(26)的外壁固定连接有导料管(27),所述导料管(27)的另一端固定连接有粉碎罐(28),所述粉碎罐(28)的内部设置有二次粉碎组件,所述粉碎罐(28)的底部固定连接有排污管(34)。

4.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述输送组件包括电机二(20),所述电机二(20)的外壁固定连接在分离箱(14)和导料箱(15)外壁连接处,所述电机二(20)的驱动端固定连接有主传动辊(21),所述分离箱(14)和导料箱(15)连接处转动连接有多个次传送辊(16),所述主传动辊(21)和多个所述次传送辊(16)的外壁均固定连接有皮带轮(18),两两所述皮带轮(18)的外壁套设有皮带(19),多个所述次传送辊(16)的外壁均固定连接有齿轮二(17),相邻两个所述齿轮二(17)的外壁啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述二次粉碎组件包括电机四(29),所述电机四(29)的外壁固定连接在粉碎罐(28)的上表面,所述电机四(29)的驱动端固定连接有活动杆(30),所述活动杆(30)的外壁固定连接有多组切割刀片(31),所述粉碎罐(28)的内壁固定连接有T型过滤斗(33),所述活动杆(30)的底部转动连接在T型过滤斗(33)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述一次粉碎组件包括两个转轴(10),两个所述转轴(10)的外壁均转动连接在粉碎箱(2)的内部,所述粉碎箱(2)的上表面固定连接有入口法兰(8),所述粉碎箱(2)的下表面固定连接有出口法兰(9),所述入口法兰(8)的另一端固定连接在导污管(3)的另一端,两个所述转轴(10)的外壁均固定连接有多个粉碎刀片(13),两组所述粉碎刀片(13)之间交错排列在粉碎箱(2)的内部,两个所述转轴(10)的外壁均固定连接有齿轮一(11),两个所述齿轮一(11)的外壁啮合连接,其中一个所述转轴(10)的端部固定连接有电机一(12)。

7.根据权利要求5所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述活动杆(30)的外壁固定连接有多个刮板(32),多个所述刮板(32)的倾斜部贴合在T型过滤斗(33)的外壁。

8.一种污物分离粉碎处理设备使用方法,其特征在于,用于使用上述权利要求1-7任一项所述的一种污物分离粉碎处理设备,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种污物分离粉碎处理设备,包括分离罐(1)和粉碎箱(2),其特征在于,所述分离罐(1)的中部贯设有进污口(4)和导污管(3),所述分离罐(1)的内壁位于进污口(4)下方处连接有斜板(6),所述分离罐(1)的内壁位于导污管(3)和进污口(4)之间固定连接有阻挡板(7),所述阻挡板(7)左右两侧腔室连通,所述粉碎箱(2)的内部设置有一次粉碎组件,所述分离罐(1)的底部固定连接有排渣管道(5),所述排渣管道(5)的另一端固定连接有二次分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述二次分离组件包括分离箱(14),所述分离箱(14)的外壁固定连接在排渣管道(5)的底端,所述分离箱(14)的上表面贯设有导料箱(15),所述分离箱(14)和导料箱(15)之间设置有输送组件,所述分离箱(14)的外壁固定连接有电机三(22),所述电机三(22)的驱动端固定连接有旋转杆(23),所述旋转杆(23)的外壁固定连接有多个挑起杆(24),所述旋转杆(23)的外壁转动连接在分离箱(14)的内部,所述分离箱(14)的内壁固定连接有多个阻碍杆(25),多个所述挑起杆(24)和阻碍杆(25)之间交错排列。

3.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述导料箱(15)的外壁固定连接有排料口(26),所述排料口(26)的外壁固定连接有导料管(27),所述导料管(27)的另一端固定连接有粉碎罐(28),所述粉碎罐(28)的内部设置有二次粉碎组件,所述粉碎罐(28)的底部固定连接有排污管(34)。

4.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备,其特征在于,所述输送组件包括电机二(20),所述电机二(20)的外壁固定连接在分离箱(14)和导料箱(15)外壁连接处,所述电机二(20)的驱动端固定连接有主传动辊(21),所述分离箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴为楠
申请(专利权)人:南安易宸工贸有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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