【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管机脱模，具体为一种全自动弯管机的精准定位夹具。
技术介绍
1、弯管机是人类利用工具和改进工具的产物，主要应用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
2、现有的弯管机在对管件进行弯折的过程中，管件表面发生不可避免的收缩或扩张效果，这种形变效应导致管件在弯折处极易与定位夹具发生卡合，进而使得管件难以顺畅地从夹具中脱离，严重影响了生产效率和操作便捷性，降低了管件弯折的效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种全自动弯管机的精准定位夹具，以解决形变效应导致管件在弯折处极易与定位夹具发生卡合，进而使得管件难以顺畅地从夹具中脱离的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动弯管机的精准定位夹具，包括操作台和弯管机主体，所述弯管机主体的顶部设置有定位夹具，所述定位夹具的一侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有脱模板，所述安装块的内部开设有空槽，所述安装块的另一侧设置有伺服电机，所述空槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的外侧套设有压力弹簧，所述活动杆的一端设置有第二凸块，所述伺服电机的输出端设置有第一凸块。
3、通过采用上述技术方案，脱模机构的精确动作能够避免在取件过程中对管件表面造成划伤或压痕等损
4、进一步的，所述第一凸块和第二凸块均为球形结构，所述第一凸块与第二凸块的材质均为不锈钢。
5、通过采用上述技术方案，球形结构能够在接触面上实现点接触，从而大大减小了在转动和抵压过程中的摩擦面积，这不仅降低了摩擦阻力，还有助于减少长时间使用后的磨损。
6、进一步的，所述安装槽的横截面与定位夹具的卡槽尺寸相一致，均为半圆形结构。
7、通过采用上述技术方案，由于安装槽与定位夹具的卡槽形状相匹配，这确保了在安装过程中两者能够准确对齐，实现精确的定位效果。这对于确保管件弯折操作的准确性和一致性至关重要。
8、进一步的，所述活动杆与脱模板固定连接，所述伺服电机的输出端与活动杆呈同轴线设置。
9、通过采用上述技术方案，由于活动杆与脱模板固定连接，伺服电机的输出能够直接且准确地传递给脱模板，确保脱模动作的精确执行，同轴线设置进一步增强了这种精确性，避免了因偏移或不同心而产生的误差。
10、进一步的，所述压力弹簧的一端与空槽的内壁相抵接，所述压力弹簧的另一端抵接设置有限位螺母。
11、通过采用上述技术方案，压力弹簧的压缩状态在空槽内为活动杆提供了必要的弹性恢复力，这种力是脱模机构能够顺利复位的关键，确保了脱模动作的可靠性和效率。
12、进一步的，所述限位螺母与活动杆螺纹连接,所述限位螺母的外径与空槽相适配。
13、通过采用上述技术方案，限位螺母与空槽的适配性增强了整个脱模机构的结构稳定性，在脱模过程中，这种稳定性确保了活动杆和压力弹簧能够按照预定的轨迹和力度进行运动，从而提高了脱模的准确性和一致性。
14、进一步的，所述限位螺母上开设有多个通孔，多个所述通孔沿限位螺母的中轴线成句环形排布。
15、通过采用上述技术方案，通孔为操作人员提供了便捷的施力点，通过使用适当的工具如螺丝刀，镊子贯穿通孔，操作人员可以轻松地转动限位螺母，从而实现对脱模机构的精确调节。
16、进一步的，所述脱模板的材质为橡胶，所述安装块与定位夹具通过榫卯结构卡合连接。
17、通过采用上述技术方案，橡胶材质的脱模板具有良好的弹性和摩擦性能，这有助于在脱模过程中减少对管件表面的损伤，同时确保管件能够顺利地从模具中脱出，这对于保证管件弯折后的表面质量和尺寸精度至关重要。
18、进一步的，所述操作台的顶部设置有弯折夹具和副夹具。
19、通过采用上述技术方案，通过在操作台的顶部直接设置弯折夹具和副夹具，操作人员可以更加便捷地进行管件的弯折操作，这种布局减少了移动管件的时间和努力，从而提高了整体工作效率。
20、进一步的，所述安装块和活动杆的材质均为不锈钢，所述伺服电机通过控制中心与外部电源电性连接。
21、通过采用上述技术方案，不锈钢材质的安装块和活动杆具有出色的耐腐蚀性能，能够在潮湿或具有化学腐蚀性的环境中长期稳定工作，这延长了它们的使用寿命，并减少了因腐蚀而导致的性能下降或损坏的风险。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、1、本技术通过脱模机构，通过精确控制伺服电机的工作，脱模机构能够在弯折操作完成后迅速且准确地将管件从定位夹具中推出，避免了手动取件或使用其他辅助工具的时间消耗，从而显著提高了生产效率，由于脱模机构的有效工作，管件在弯折过程中卡住或难以脱模的情况大大减少，这降低了生产中断的风险，保证了生产线的连续稳定运行；
24、2、本技术通过设置，通过螺纹连接，操作人员可以方便地旋转限位螺母来调节其在活动杆上的位置，进而控制压力弹簧的压缩程度，这种调节方式既简单又快捷，同时还能够确保限位螺母在调节后的位置稳固，不易松动，若压力弹簧因长时间使用而需要更换时，操作人员可以轻松地旋下限位螺母，取出旧弹簧并安装新弹簧，这种设计简化了维护流程，降低了维护成本。
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1.一种全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：包括操作台(1)和弯管机主体(2)，所述弯管机主体(2)的顶部设置有定位夹具(3)，所述定位夹具(3)的一侧设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括安装块(601)，所述安装块(601)的一侧开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的内部设置有脱模板(603)，所述安装块(601)的内部开设有空槽(604)，所述安装块(601)的另一侧设置有伺服电机(609)，所述空槽(604)的内部设置有活动杆(605)，所述活动杆(605)的外侧套设有压力弹簧(606)，所述活动杆(605)的一端设置有第二凸块(611)，所述伺服电机(609)的输出端设置有第一凸块(610)。
2.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述第一凸块(610)和第二凸块(611)均为球形结构，所述第一凸块(610)与第二凸块(611)的材质均为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述安装槽(602)的横截面与定位夹具(3)的卡槽尺寸相一致，均为半圆形结构。
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5.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述压力弹簧(606)的一端与空槽(604)的内壁相抵接，所述压力弹簧(606)的另一端抵接设置有限位螺母(607)。
6.根据权利要求5所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述限位螺母(607)与活动杆(605)螺纹连接,所述限位螺母(607)的外径与空槽(604)相适配。
7.根据权利要求5所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述限位螺母(607)上开设有多个通孔(608)，多个所述通孔(608)沿限位螺母(607)的中轴线成句环形排布。
8.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述脱模板(603)的材质为橡胶，所述安装块(601)与定位夹具(3)通过榫卯结构(7)卡合连接。
9.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有弯折夹具(4)和副夹具(5)。
10.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述安装块(601)和活动杆(605)的材质均为不锈钢，所述伺服电机(609)通过控制中心与外部电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：包括操作台(1)和弯管机主体(2)，所述弯管机主体(2)的顶部设置有定位夹具(3)，所述定位夹具(3)的一侧设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括安装块(601)，所述安装块(601)的一侧开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的内部设置有脱模板(603)，所述安装块(601)的内部开设有空槽(604)，所述安装块(601)的另一侧设置有伺服电机(609)，所述空槽(604)的内部设置有活动杆(605)，所述活动杆(605)的外侧套设有压力弹簧(606)，所述活动杆(605)的一端设置有第二凸块(611)，所述伺服电机(609)的输出端设置有第一凸块(610)。
2.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述第一凸块(610)和第二凸块(611)均为球形结构，所述第一凸块(610)与第二凸块(611)的材质均为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述安装槽(602)的横截面与定位夹具(3)的卡槽尺寸相一致，均为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述活动杆(605)与脱模板(603)固定连接，所述伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国良，沈加，赵周，
申请(专利权)人：杭州永安五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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