【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲击试验设备，具体而言，涉及一种金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置及试样回收方法。
技术介绍
1、夏比摆锤冲击试验可以测得金属材料的吸收能量、剪切断面率、侧膨胀值等性能，其常在金属摆锤冲击试验机中进行，在夏比摆锤冲击试验时，通常会将待测试的所有试样进行分组，并在测试结束后将各试样组分别记录试验数据。为避免测试结束后所有试样散落地面，需要及时收集测试后掉下的试样。
2、目前，通常会在金属摆锤冲击试验机下方设置传送带，利用传送带将测试后的试样均输送至传送带一方的收集篓，以实现对试样的收集，但是，通过收集篓收集会将各试样组的试样一并收集，造成多个试样组试样混淆，不便区分各试样组，此时需要人工对试样进行分组，人工无疑会增加大量工作时间，从而影响试验效率。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是：如何提高试验效率。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，包括输送机、接收盒和驱动机构，所述输送机包括本体和设于所述本体的环形输送链，所述输送机的上方具有用于与试验机传送带出料端对应的出料位，所述接收盒设置多个，多个所述接收盒沿所述环形输送链的环向呈间隔地设置在所述环形输送链上，多个所述接收盒用于分别接收不同的试样组，所述驱动机构连接于所述环形输送链，用于驱动所述环形输送链，以将多个所述接收盒依次移至所述出料位的下方。
3、可选地，所述本体包括内环板和外环板，所述外环板套设于所述内环板的周侧，所述环形输送链设于所
4、可选地，所述内环板的内侧壁设有第一环槽，所述第一环槽环绕所述内环板设置，所述外环板的外侧壁设有第二环槽，所述第二环槽环绕所述外环板设置。
5、可选地，所述接收盒具有上端敞口的接收槽，所述接收槽的敞口的形状为梯形，所述梯形的上底边靠近所述环形输送链内侧设置，所述梯形的下底边靠近所述环形输送链外侧设置。
6、可选地，所述梯形的下底边的长度大于所述试验机传送带的宽度。
7、可选地，所述接收盒的材质包括耐低温材质。
8、可选地，还包括固定盒，所述固定盒固定于环形输送链，所述固定盒具有上端敞口的容槽，所述接收盒可拆卸地安装于所述容槽。
9、可选地，还包括光电开关和控制器，所述光电开关设于所述本体，用于在所述接收盒处于所述光电开关的检测范围时产生检测信号，所述控制器连接所述光电开关和所述驱动机构，用于根据所述检测信号控制所述驱动机构停机，以带动所述环形输送链停止，使得所述接收盒定位在所述出料位的下方。
10、可选地，还包括连接于所述驱动机构的手动控制按钮。
11、本专利技术还提供一种试样回收方法，基于如上所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，所述试样回收方法包括：
12、将试样分成多个试样组，并将多个所述试样组分批进行冲击试验；
13、通过驱动机构驱动环形输送链，以将多个接收盒依次移至试验机传送带出料端的下方，使得不同所述接收盒对应接收从所述出料端掉出的不同所述试样组。
14、与现有技术相比，本专利技术提供的一种金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，具有但不局限于以下技术效果：
15、本专利技术提供的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置中，通过将输送机设置为本体和设于本体的环形输送链，该环形输送链可供接收盒放置，以带动接收盒沿环形输送链的环向移动；同时，通过将多个接收盒沿环形输送链的环向呈间隔地设置在环形输送链上，多个接收盒用于分别接收不同的试样组，以使不同接收盒所接收的试样组不同，实现对试样的分组收集；另外，通过将驱动机构连接于环形输送链，这样，驱动机构可以驱动环形输送链，以将多个接收盒依次移至出料位的下方，即，多个接收盒依次移至试验机传送带出料端的下方。如此，当试验机传送带出料端掉出不同的试样组时，可利用驱动机构驱动环形输送链，以将不同的接收盒依次移至试验机传送带出料端下方，以使不同接收盒分别收集不同试样组，实现对测试后掉出试样的分组收集，无需人工分组，提高试验效率。
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1.一种金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，包括输送机(1)、接收盒(2)和驱动机构(3)，所述输送机(1)包括本体(11)和设于所述本体(11)的环形输送链(12)，所述输送机(1)的上方具有用于与试验机传送带(4)出料端(41)对应的出料位(13)，所述接收盒(2)设置多个，多个所述接收盒(2)沿所述环形输送链(12)的环向呈间隔地设置在所述环形输送链(12)上，多个所述接收盒(2)用于分别接收不同的试样组，所述驱动机构(3)连接于所述环形输送链(12)，用于驱动所述环形输送链(12)，以将多个所述接收盒(2)依次移至所述出料位(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述本体(11)包括内环板和外环板(111)，所述外环板(111)套设于所述内环板的周侧，所述环形输送链(12)设于所述内环板和所述外环板(111)之间。
3.根据权利要求2所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述内环板的内侧壁设有第一环槽，所述第一环槽环绕所述内环板设置，所述外环板(111)的外侧壁设有第二环
4.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述接收盒(2)具有上端敞口的接收槽(21)，所述接收槽(21)的敞口的形状为梯形，所述梯形的上底边靠近所述环形输送链(12)内侧设置，所述梯形的下底边靠近所述环形输送链(12)外侧设置。
5.根据权利要求4所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述梯形的下底边的长度大于所述试验机传送带(4)的宽度。
6.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述接收盒(2)的材质包括耐低温材质。
7.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，还包括固定盒，所述固定盒固定于环形输送链(12)，所述固定盒具有上端敞口的容槽，所述接收盒(2)可拆卸地安装于所述容槽。
8.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，还包括光电开关(5)和控制器，所述光电开关(5)设于所述本体(11)，用于在所述接收盒(2)处于所述光电开关(5)的检测范围时产生检测信号，所述控制器连接所述光电开关(5)和所述驱动机构(3)，用于根据所述检测信号控制所述驱动机构(3)停机，以带动所述环形输送链(12)停止，使得所述接收盒(2)定位在所述出料位(13)的下方。
9.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，还包括连接于所述驱动机构(3)的手动控制按钮。
10.一种试样回收方法，其特征在于，基于如权利要求1至9任一项所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，所述试样回收方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，包括输送机(1)、接收盒(2)和驱动机构(3)，所述输送机(1)包括本体(11)和设于所述本体(11)的环形输送链(12)，所述输送机(1)的上方具有用于与试验机传送带(4)出料端(41)对应的出料位(13)，所述接收盒(2)设置多个，多个所述接收盒(2)沿所述环形输送链(12)的环向呈间隔地设置在所述环形输送链(12)上，多个所述接收盒(2)用于分别接收不同的试样组，所述驱动机构(3)连接于所述环形输送链(12)，用于驱动所述环形输送链(12)，以将多个所述接收盒(2)依次移至所述出料位(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述本体(11)包括内环板和外环板(111)，所述外环板(111)套设于所述内环板的周侧，所述环形输送链(12)设于所述内环板和所述外环板(111)之间。
3.根据权利要求2所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述内环板的内侧壁设有第一环槽，所述第一环槽环绕所述内环板设置，所述外环板(111)的外侧壁设有第二环槽(1111)，所述第二环槽(1111)环绕所述外环板(111)设置。
4.根据权利要求1所述的金属摆锤冲击试验机试样自动回收装置，其特征在于，所述接收盒(2)具有上端敞口的接收槽(21)，所述接收槽(21)的敞口的形状为梯形，所述梯形的上底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李千，孙永刚，高殿宝，王占忠，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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