无动力滚道制造技术

一种无动力滚道，包括滚道的底板，所述底板的两侧分别设置有倒Ｕ字形的折板，折板的顶部分别开有若干异形孔，异形孔内设置凸耳，滚轮穿设在滚轮轴上，滚轮轴的两端分别嵌设在折板的异形孔内，下弯的凸耳将滚轮轴的端部分别限制于异形孔的一角，滚轮轴的轴向受两折板壁的限制；其优点是：滚道结构简单，滚动灵活，能够自动将物品排列整齐，并且易于装配操作，便于批量生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流仓储的输送装置，尤其涉及一种无动力滚动输送装置。
技术介绍
物流业和生产流水线中大量使用无动力滚道，物品在滚道上受重力或人力 从一处输送到另一处，十分轻便。公知技术的滚道大致有两类， 一类通常称滚 筒，是两端有轴承的直筒，另一类通常称流利条，是一种单排的滚轮组件，这 两类滚道的滚动体直径都有数十甚至上百毫米，适用于较沉重的大件物品。在 有些场合，需要仅凭重力在略有倾斜的滚道上输送很小很轻的物品，例如某些盒装药品，其自重最小仅3-5克，这就需要滚轮的自重比物品的自重更要小许多， 大约只能0.04克，方能使3-5克重的物品在重力作用下克服滚轮的转动惯量顺 利输送。有些场合还要求这些轻小物品在输送过程中自动排列整齐。然而，如 此细小的滚轮，其轮轴直径仅0.8毫米，极易弯曲又极难固定，又要易于装配操 作，便于批量生产，对于此种应用条件，公知技术的滚道结构显然不适其用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无动力滚道，其纤细的滚轮轴能够很方便 地固定，且其滚轮能够在微弯的滚轮轴上正常转动。本技术的进一步目的在于提供一种无动力滚道，物品在输送过程中能 够自动排列整齐。本技术的再进一步目的在于提供一种无动力滚道，其滚轮与滚轮轴的 组合便于批量生产。为实现本技术的目的， 一种无动力滚道，包括滚道的底板，所述 底板的两侧分别设置有倒U字形的折板，折板的顶部分别开有若干异形孔，异 形孔内设置凸耳，滚轮穿设在滚轮轴上，滚轮轴的两端分别嵌设在折板的异形 孔内，下弯的凸耳将滚轮轴的端部分别限制于异形孔的一角，滚轮轴的轴向受3两折板壁的限制。为实现本技术的进一步目的， 一种无动力滚道，还包括所述底板一 侧折板上的异形孔与另一侧折板上的异形孔相互错开，使滚轮轴前后斜排。为实现本技术的再进一步目的， 一种无动力滚道，还包括所述的滚 轮轴两端分别折弯成防脱钩，使滚轮与轮轴可以预先组合成滚轮串。本技术的优点是滚道结构简单，滚动灵活，能够自动将物品排列整 齐，并且易于装配操作，便于批量生产。附图说明下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明-图1为本技术无动力滚道实施例1的结构示意图； 图2为图1中折板异形孔的展开图； 图3为实施例1的滚道顶视图4至图5为实施例1滚轮轴的安装步骤示意图，其中-图4为滚轮轴轴端从异形孔进入示意；图5为滚轮轴到达安装位并被弯下的凸耳限制于安装位示意；图6为本技术无动力滚道实施例2的中间支座及异形孔结构示意图7为实施例2滚轮轴从中间支座异形孔进入示意；图8为实施例2的滚道顶视图9为本技术无动力滚道实施例3的结构示意图10为本技术无动力滚道实施例4的结构示意图中1、底板，2、倒U字形的折板，3、异形孔，4、凸耳，5、滚轮，6、 滚轮轴，7、中间支座，8、防脱钩具体实施方式实施例1:一种无动力滚道，为使纤细的滚轮轴6得以便捷固定，须将滚轮轴6作为 简支梁并且采用图1所示的倒U字形的折板2及其顶部设置异形孔3的结构方 案加以安装，在此方案中的异形孔3并不是平面孔而本质上是立体的工艺缺口，实际上，倒U字形的折板2 (以下简称折板2)是用很薄的金属材料弯制而成， 为便于叙述，将图1的折板2连同异形孔3展开成平面，如图2所示。图2中 的两条虚线就是折弯线，其中左虚线至异形孔3左边的距离应大于滚轮轴6的 直径，沿这两条虚线折弯后，就形成折板2的三个面左边虚线左侧的部分是折板2的内壁，两条虚线之间的部分是n形断面的顶面，右边虚线右侧的部分是折板2的外壁。再结合图1观察，折弯后异形孔3的左边及上下边的左端位 于折板2的内壁，相当于在该内壁上形成了U形缺口，异形孔3的其余部分包括凸耳4主要都位于n形断面的顶面，而底板1上另一边的折板2与此对称。图3展现滚道的全貌其中包括异形孔3的顶视图，再由图3及其后的图4、图5可 见，滚轮轴6的便捷安装过程为将已穿入滚轮5的滚轮轴6从异形孔3的长 边放入并推至异形孔3的最前端，然后弯下凸耳4，此时，滚轮轴6就以异形孔 3的位于折板2的内壁上的一边也就是U形缺口的底面为简支梁的支点，滚轮轴 6两端搁在这支点上，支点上方有折板2的顶面阻挡，滚轮轴6的前后分别有异 形孔壁和弯下的凸耳4阻挡，滚轮轴6的轴端有折板2的外壁阻挡，这样，滚 轮轴6的前后左右上下都被限制，这就是滚轮轴6的安装位，参见图5，为便于 观察，本说明书的立体图中都省略了滚轮5，下同。需要说明的是凸耳4在异 形孔3中的位置和方向并不限于图1所示，例如在图3最下排的异形孔中展示 了凸耳4的另一种设置方式，总之只要将其弯下后能够将滚轮轴6限制于安装 位即可，实际应用中可以据此原理灵活设计，不再赘述。为控制纤细滚轮轴6的挠度(即弯曲量)并使滚轮5适应微量弯曲的滚轮 轴6，上述结构的便捷安装方式中，两个支点的间距不能过远，以免滚轮轴6弯 曲过大，所以支点间距一般以不大于滚轮轴直径的50倍为宜。即使如此，滚轮 轴6的微量弯曲还是必然存在的，为使滚轮5能在微弯的滚轮轴6上正常转动， 滚轮5 —般都采用薄圆片状，中心部设置轴孔，轴孔外围为轮毂，轮毂的轴向 宽度约为滚轮轴6直径的3倍，远小于滚轮轴6支点的间距，全长内若干个这 样的滚轮5所分摊到的挠度微乎其微，相对于每个滚轮5来说，它所占用的那 一段滚轮轴几乎是直的，不影响自由转动，参见图3。5实施例2:若需要宽度更大的滚道，可以将实施例1的简支梁型的滚道多个并排使用， 也可以按照本实施例在底板中部设置一至若干列中间支座7，中间支座7的断面 也是n形，其顶部也设置若干包含凸耳4的异形孔3，参见图6。双倍甚至数倍 长度的连续滚轮轴6中部被中间支座7托起，此时，滚轮轴6的性质虽然已非 简支梁，但是挠度依然能够被控制在不影响滚轮5自由转动的范围。由图7和 图8可见，滚轮轴6的安装方法与实施例l相同。由实施例1至实施例2，本技术的目的已经达到。实施例3:有些场合如高速识别或计数的输送线和流水线上，需要物品在输送过程中 首尾相继自动排列整齐。本实施例展示一种斜行滚道方案，可以满足这个需求-将实施例1和2中滚轮轴6对应的异形孔3前后错开排列，使滚轮轴6前后斜 排，滚轮5的旋转平面与滚道折板平面呈一夹角，参见图9。在图9所示的滚道 上，若物品由纸面的页脚向页眉方向输送，在其行进过程中必然倾向于靠向右 侧，所有的物品都遵循这个方向。应用于输送线和流水线时，只要在滚道的一 侧设置一直立的限制壁，物品在此斜行滚道上必然轻贴着限制壁前行，从而达 到首尾相继自动排列整齐的目的。至此，本技术的进一步目的也已达到。实施例1、 2和3所示的滚道可以多个首尾相接排列成任意长度的输送线。 实际应用中，可以将底板l、折板2和中间支座7设计成一体，制成冲压件，同 时，底板1和折板2的外壁可以设置孔、槽、凸耳等结构元素，便于将滚道固 定于所需的运用场合，此为机械设计的公知技术，不予赘述。实施例4:将滚轮轴6放入异形孔3时，其上穿入的滚轮5有可能会脱落，特别是需 要将穿滚轮的工序与压凸耳的工序分开异地批量加工时，必须防止脱落。本实 施例展示一种滚轮与滚轮轴的组合方案，可以满足这个需求将实施例1和2 中已经穿入滚轮5的滚轮轴6两端折弯，形成防脱钩8，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力滚道，包括滚道的底板（１），其特征在于：所述底板（１）的两侧分别设置有倒Ｕ字形的折板（２），折板（２）的顶部分别开有若干异形孔（３），异形孔（３）内设置凸耳（４），滚轮（５）穿设在滚轮轴（６）上，滚轮轴（６）的两端分别嵌设在折板（２）的异形孔（３）内，下弯的凸耳（４）将滚轮轴（６）的端部分别限制于异形孔（３）的一角，滚轮轴（６）的轴向受两折板（２）壁的限制。

【技术特征摘要】
1、一种无动力滚道，包括滚道的底板(1)，其特征在于所述底板(1)的两侧分别设置有倒U字形的折板(2)，折板(2)的顶部分别开有若干异形孔(3)，异形孔(3)内设置凸耳(4)，滚轮(5)穿设在滚轮轴(6)上，滚轮轴(6)的两端分别嵌设在折板(2)的异形孔(3)内，下弯的凸耳(4)将滚轮轴(6)的端部分别限制于异形孔(3)的一角，滚轮轴(6)的轴向受两折板(2)壁的限制。2、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，
申请(专利权)人：王建生，
类型：实用新型
国别省市：32[]