【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属包装，具体为一种针孔仪检测系统前后稳定辊装置。
技术介绍
1、金属包装的广泛应用对金属材料质量提出更高的要求，针孔是金属包装材料表面缺陷中经常出现的微小缺陷，由于针孔非常小，传统检测方法不能完全检测出针孔缺陷，而且容易产生漏检，严重影响金属包装材料的质量，给企业造成经济损失。随着工业自动化的应用，如何解决针孔缺陷检测问题急需一种与之匹配的智能化的检测仪器替代传统检测，针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品(即ccd图像摄取装置)把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的检测仪器。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种针孔仪前后稳定辊装置的设备，针孔检测仪由光源、光探测器、控制器等组成。该系统采用了特定光学特性的高亮灯管、高效的光传导方式及高灵敏度光电传感器，最小可检测直径13μm的针孔(通孔)，当有针孔、孔洞和边裂的马口铁通过针孔检测仪时，检测仪先发出信号，或报警并剔除废料。本装置在针孔检测系统前后设置钢稳定辊装置，防止钢带抖动对检测的影响，以免带有缺陷的带钢进入下一工序，对下道工序造成产品缺陷。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括针孔仪装置，针孔仪装置两侧设置有稳定辊装置，稳定辊装置对称设置，稳定辊装置与针孔仪之间设置有运行带钢线，稳
3、本方案的优选结构包括，稳定辊装置为型钢拼装结构，通过焊接成型，稳定性高。
4、本方案的优选结构还包括的，稳定辊为钢衬胶辊结构。
5、作为本方案的另一个优选结构，稳定辊辊面材质为聚氨酯材质，稳定辊辊面硬度为85度邵氏a。
6、作为本方案的另一个优选结构，入口侧稳定辊高度比出口侧稳定辊高2-5mm，入口侧和出口侧稳定辊角度为2.5度，可防止运行带钢线抖动，确保针孔仪的有效检测。
7、本技术有益效果为通过设置钢稳定辊装置，防止钢带抖动对检测的影响，以免带有缺陷的带钢进入下一工序，同时提高系统的稳定性和抗振性能，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
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1.一种针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于：包括针孔仪装置(4)，所述针孔仪装置两侧设置有稳定辊装置，所述稳定辊装置对称设置，所述稳定辊装置与针孔仪之间设置有运行带钢线(5)，所述稳定辊装置包括支架(1)，所述支架入口侧和出口侧设置有螺栓孔，所述支架两侧设置有稳定辊(2)，所述稳定辊上下两侧设置有带立式座球轴承(3)，所述稳定辊设置在运行带钢线上下两侧，所述稳定辊高度与运行带钢线随动设置。
2.根据权利要求1所述的针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于：所述稳定辊(2)装置为型钢拼装结构。
3.根据权利要求1所述的针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于：所述稳定辊(2)为钢衬胶辊结构。
4.根据权利要求1所述的针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于：所述稳定辊(2)辊面材质为聚氨酯材质，所述稳定辊辊面硬度为85度邵氏A。
5.根据权利要求1所述的针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于：所述入口侧稳定辊(2)高度比出口侧稳定辊高2-5mm，所述入口侧和出口侧稳定辊角度为2.5度。
【技术特征摘要】
1.一种针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于：包括针孔仪装置(4)，所述针孔仪装置两侧设置有稳定辊装置，所述稳定辊装置对称设置，所述稳定辊装置与针孔仪之间设置有运行带钢线(5)，所述稳定辊装置包括支架(1)，所述支架入口侧和出口侧设置有螺栓孔，所述支架两侧设置有稳定辊(2)，所述稳定辊上下两侧设置有带立式座球轴承(3)，所述稳定辊设置在运行带钢线上下两侧，所述稳定辊高度与运行带钢线随动设置。
2.根据权利要求1所述的针孔仪检测系统前后稳定辊装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建府，张海，曲兆柱，
申请(专利权)人：江苏友富薄板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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