【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋强度检测，尤其涉及一种钢筋强度检测装置。
技术介绍
1、在建筑工程建造中，为保证建筑质量，需要对钢筋强度进行检查，在钢筋加工中，由于淬火或压缩成型等步骤出现失误，会导致钢筋表面出现裂痕，而这些裂痕无疑会严重影响钢筋的整体强度，稍加弯曲就会导致钢筋弯折断裂，使得其无法用于建筑施工，因此，需要通过钢筋强度检测设备对其进行检测。
2、现有技术中，在对钢筋振幅检测过程中，由于需要对钢筋不同位置进行检测，则需要不断调节敲击机构的位置，费时费力，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决了现有技术中，在对钢筋振幅检测过程中，由于需要对钢筋不同位置进行检测，则需要不断调节敲击机构的位置，费时费力，降低了工作效率的缺点，而提出的一种钢筋强度检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢筋强度检测装置，包括工作台，所述工作台内转动连接有驱动转杆，工作台上对称固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱上均固定安装有下部限位套，两个支撑柱的一侧均固定安装有稳定杆，两个稳定杆之间固定连接有固定齿条，所述工作台上设有敲击机构，工作台上对称固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊杆，吊杆的底端固定设有振幅传感器，顶板的底部安装有两个吊座。
4、优选的，两个吊座内均设有弹簧板，两个弹簧板的底部均固定连接有连接柱，两个连接柱的底端均固定连接有上部限位套。
5、优选的
6、优选的，所述旋转杆上固定连接有齿轮，齿轮与固定齿条相啮合，旋转杆的一端固定连接有摆动板，齿轮可通过旋转杆带动摆动板往复摆动，摆动板的两端均固定设有敲击头。
7、优选的，所述工作台内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动转杆固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的优点在于：
9、(1)本方案由于两个电动推杆带动顶板向下移动，顶板带动两个吊座向下移动，并使得两个上部限位套对钢筋进行固定；
10、(2)本方案由于齿轮通过旋转杆带动摆动板往复摆动，摆动板带动两个敲击头往复摆动并对钢筋的不同位置不断敲击，使得钢筋产生振动。
11、本技术结构简单，在对钢筋振幅检测过程中，可对钢筋进行敲击的同时，可对钢筋的不同位置检测，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。
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1.一种钢筋强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内转动连接有驱动转杆(2)，工作台(1)上对称固定安装有两个支撑柱(3)，两个支撑柱(3)上均固定安装有下部限位套(4)，两个支撑柱(3)的一侧均固定安装有稳定杆(5)，两个稳定杆(5)之间固定连接有固定齿条(6)，所述工作台(1)上设有敲击机构，工作台(1)上对称固定安装有两个电动推杆(7)，两个电动推杆(7)的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊杆(8)，吊杆(8)的底端固定设有振幅传感器(9)，顶板的底部安装有两个吊座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于，两个吊座(10)内均设有弹簧板(11)，两个弹簧板(11)的底部均固定连接有连接柱(12)，两个连接柱(12)的底端均固定连接有上部限位套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于，所述敲击机构包括圆柱(14)，圆柱(14)上设有回旋槽，回旋槽内滑动连接有销板(15)，销板(15)上转动连接有旋转杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋强度检测
5.根据权利要求4所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于，所述旋转杆(16)的一端固定连接有摆动板(18)，摆动板(18)的两端均固定设有敲击头(19)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)内固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出轴与驱动转杆(2)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内转动连接有驱动转杆(2)，工作台(1)上对称固定安装有两个支撑柱(3)，两个支撑柱(3)上均固定安装有下部限位套(4)，两个支撑柱(3)的一侧均固定安装有稳定杆(5)，两个稳定杆(5)之间固定连接有固定齿条(6)，所述工作台(1)上设有敲击机构，工作台(1)上对称固定安装有两个电动推杆(7)，两个电动推杆(7)的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊杆(8)，吊杆(8)的底端固定设有振幅传感器(9)，顶板的底部安装有两个吊座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于，两个吊座(10)内均设有弹簧板(11)，两个弹簧板(11)的底部均固定连接有连接柱(12)，两个连接柱(12)的底端均固定...
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