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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉配件,更具体地说是一种多段铸造式水冷炉口。
技术介绍
1、国内使用氧气顶吹转炉炼钢均在1600℃以上的高温下进行。转炉炉体一般由炉帽、炉壳、炉底三部分组成,为延长炉帽的金属壳和炉衬使用寿命,一般在炉帽顶部设有圆形炉口,以便工作时加料插入氧枪排出炉气和倒渣,为了保护炉口,普遍采用循环水冷却炉口。目前的炉口是采用两个相同的炉口箱体拼接而成,在箱体内部通过折流板错位焊接形成一条s形的冷却水通道与内侧的水管连通,形成水循环。但现有的炉口均是通过多个部件焊接组合而成,其整体结构焊点过多,长期使用下,出现渗漏问题的几率大幅度提高,且渗漏点查找困难;需要进行频繁的补救工作,人工维护成本高;同时炉口处于高温的工作环境,大幅度的提高了维修的难度,而且维护环境恶劣,维护人员存在安全隐患;再者现有的炉口整体结构稳定性差,因此耐高温性能差,容易产生变形。但需要更换时,需要整套进行更换,大幅度的增加了使用成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多段铸造式水冷炉口,本专利技术具有维护简单方便,维护人员无安全隐患,耐高温性能大幅度提高,延长了使用寿命,焊点或焊缝少,不易渗漏等特点,能够减少维修,降低使用成本,实现环保、安全及资源节约型生产。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:多段铸造式水冷炉口,包括多个结构相同的扇形炉口本体,多个所述扇形炉口本体组合成一个环形水冷炉口,扇形炉口本体为实心铸造件,所述扇形炉口本体内预埋或预设有冷却通道,
3、其中一种优选方案,所述冷却通道为蛇形、弧形或网格型中的一种。
4、其中一种优选方案,所述扇形炉口本体设有六个,且六个扇形炉口本体均各自具有一个出水口和一个进水口。
5、其中一种优选方案,所述冷却通道为圆管。
6、其中一种优选方案,所述扇形炉口本体的外弧侧设有多个连接孔,所述连接孔成对设置,且连接孔不与所述冷却通道连通。
7、其中一种优选方案,所述扇形炉口本体的其中一个连接侧壁上设有滑槽,另一个连接侧壁上与所述滑槽对应的位置设有滑块,所述滑块与所述滑槽配合。
8、本专利技术的有益效果是:本专利技术将原有的炉口组合焊接结构整体更换成整体铸造及模内埋管的方式获得扇形炉口本体,多段式的结构更加稳定,耐高温性能大幅度提高,高温条件下不易变形,使用寿命更长;同时整体结构的改变能够每段扇形炉口本体具有独立的冷却工作系统,还能够实现单独养护和维修,使得后续的维护工作更加简单方便,并且能单独取下进行维修,维修人员无需在高温的条件下进行维修,工作人员不存在的安全隐患,再者埋管的方式使得本炉口不存在较多的焊点或者焊缝,整体防渗漏效果更佳,且渗漏情况也不易发生,因此本专利技术具有维护简单方便,维护人员无安全隐患,耐高温性能大幅度提高,延长了使用寿命,焊点或焊缝少,不易渗漏等特点,能够减少维修,降低使用成本,实现环保、安全及资源节约型生产。
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1.多段铸造式水冷炉口,其特征在于:包括多个结构相同的扇形炉口本体,多个所述扇形炉口本体组合成一个环形水冷炉口,扇形炉口本体为实心铸造件,所述扇形炉口本体内预埋或预设有冷却通道,且每个扇形炉口本体的冷却通道具有至少一个进水口和至少一个出水口,扇形炉口本体上还设有用于安装配合的凹面,所述凹面与所述出水口或进水口设置在同一端面。
2.根据权利要求1所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述冷却通道为蛇形、弧形或网格型中的一种。
3.根据权利要求2所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述扇形炉口本体设有六个,且六个扇形炉口本体均各自具有一个出水口和一个进水口。
4.根据权利要求2所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述冷却通道为圆管。
5.根据权利要求1所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述扇形炉口本体的外弧侧设有多个连接孔,所述连接孔成对设置,且连接孔不与所述冷却通道连通。
6.根据权利要求1所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述扇形炉口本体的其中一个连接侧壁上设有滑槽,另一个连接侧壁上与所述滑槽对应的位置设有滑
...【技术特征摘要】
1.多段铸造式水冷炉口,其特征在于:包括多个结构相同的扇形炉口本体,多个所述扇形炉口本体组合成一个环形水冷炉口,扇形炉口本体为实心铸造件,所述扇形炉口本体内预埋或预设有冷却通道,且每个扇形炉口本体的冷却通道具有至少一个进水口和至少一个出水口,扇形炉口本体上还设有用于安装配合的凹面,所述凹面与所述出水口或进水口设置在同一端面。
2.根据权利要求1所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述冷却通道为蛇形、弧形或网格型中的一种。
3.根据权利要求2所述的多段铸造式水冷炉口,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李斌,周芳,宋杰,
申请(专利权)人:四川大信重工机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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