【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发电厂环保，涉及一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口。
技术介绍
1、中短期内火力发电仍然在我国能源供应中扮演重要角色，随着我国对节能减排的日益重视以及可再生能源利用的不断进步，对于电站燃煤锅炉的负荷调节性能、低负荷稳燃能力、以及跨负荷优化运行提出了更高要求。而在电站锅炉机组设计时，主要以特定煤种进行了优化设计，而随着煤炭市场不断变动，已投运锅炉机组经常需要以非设计煤种作为主要燃料进行燃烧。因而锅炉内主要的空气动力场并不能完美匹配当前煤种，因而需要实现炉内空气动力场根据煤种变动时做出快速及时的调节，然而现有技术不能实现以上功能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，该喷口能够实现炉内空气动力场根据煤种变动作为快速及时的调节。
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，包括燃尽风喷口面板、燃尽风风箱、直流燃尽风内套筒、旋流燃尽风外套筒及锅炉炉膛；
3、燃尽风喷口面板与燃尽风风箱相连接，直流燃尽风内套筒、旋流燃尽风外套筒及燃尽风风箱由内到外依次分布，所述直流燃尽风内套筒及旋流燃尽风外套筒与锅炉炉膛相连通，所述直流燃尽风内套筒的外壁上设置有圆环式锥形旋流风量调节门以及用于对所述圆环式锥形旋流风量调节门进行限位的风量调节门限位器，其中，圆环式锥形旋流风量调节门位于风量调节门限位器与旋流燃尽风外套筒之间。
4、本专利技术公开了一种低成本旋流强度可调
5、燃尽风喷口面板与燃尽风风箱相连接，直流燃尽风内套筒、旋流燃尽风外套筒及燃尽风风箱由内到外依次分布，所述直流燃尽风内套筒及旋流燃尽风外套筒与锅炉炉膛相连通，所述直流燃尽风内套筒的外壁上设置有圆环式锥形旋流风量调节门以及用于对所述圆环式锥形旋流风量调节门进行限位的风量调节门限位器，其中，圆环式锥形旋流风量调节门位于风量调节门限位器与旋流燃尽风外套筒之间；
6、还包括旋流风量调节门驱动杆及旋流风量调节门驱动装置，旋流风量调节门驱动杆的一端与旋流风量调节门驱动装置相连接，旋流风量调节门驱动杆的另一端穿过燃尽风喷口面板插入于燃尽风风箱内后与所述圆环式锥形旋流风量调节门相连接。
7、所述直流燃尽风内套筒与旋流燃尽风外套筒之间设置有燃尽风旋流叶片。
8、所述直流燃尽风内套筒的外壁与旋流燃尽风外套筒的内壁之间通过内外套筒连接柱相连接。
9、本专利技术公开了一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，包括燃尽风喷口面板、燃尽风风箱、直流燃尽风内套筒、旋流燃尽风外套筒及锅炉炉膛；
10、燃尽风喷口面板与燃尽风风箱相连接，直流燃尽风内套筒、旋流燃尽风外套筒及燃尽风风箱由内到外依次分布，所述直流燃尽风内套筒及旋流燃尽风外套筒与锅炉炉膛相连通，所述直流燃尽风内套筒的外壁上设置有圆环式锥形旋流风量调节门以及用于对所述圆环式锥形旋流风量调节门进行限位的风量调节门限位器，其中，圆环式锥形旋流风量调节门位于风量调节门限位器与旋流燃尽风外套筒之间；
11、还包括直流整流叶片固定杆，直流整流叶片固定杆的一端与燃尽风喷口面板相连接，直流整流叶片固定杆的另一端插入于所述直流燃尽风内套筒内，且所述直流整流叶片固定杆上设置有直流整流叶片，所述直流整流叶片位于所述直流燃尽风内套筒内。
12、风量调节门驱动杆与所述燃尽风喷口面板之间设置有旋流风量调节门驱动杆密封圈。
13、所述燃尽风喷口面板上设置有旋流风量调节门标尺。
14、所述直流燃尽风内套筒与旋流燃尽风外套筒及直流整流叶片固定杆同心布置。
15、各直流整流叶片沿周向均匀分布。
16、直流燃尽风内套筒比旋流燃尽风外套筒长600mm。
17、本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口在具体操作时，当锅炉机组燃用不易结渣煤种时，将圆环式锥形旋流风量调节门移动至关位，此时燃尽风喷口变为纯直流喷口，增强在燃尽风区域的穿透强度，保证了燃尽风区域空气的补充及空气与未燃燃料的均匀混合，实现锅炉高效燃烧的同时可以减少nox等污染物的生成。当锅炉机组燃用易结渣煤质时，将圆环式锥形旋流风量调节门移动至开位，此时燃尽风喷口变为内直流外旋流喷口，利用旋流燃尽风对燃尽风喷口炉膛侧不断进行吹扫，保护燃尽风喷口不结渣，同时对燃尽风喷口周围的水冷壁起到一定冲刷作用，避免燃尽风喷口周围的水冷壁上大量结渣，影响锅炉机组安全性，通过及时调整圆环式锥形旋流风量调节门，实现炉内燃尽风区域的流程优化组织，实现煤种变动条件下锅炉机组均能安全高效环保运行。
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1.一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，包括燃尽风喷口面板(3)、燃尽风风箱(14)、直流燃尽风内套筒(13)、旋流燃尽风外套筒(6)及锅炉炉膛(15)；
2.一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，包括燃尽风喷口面板(3)、燃尽风风箱(14)、直流燃尽风内套筒(13)、旋流燃尽风外套筒(6)及锅炉炉膛(15)；
3.根据权利要求2所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，所述直流燃尽风内套筒(13)与旋流燃尽风外套筒(6)之间设置有燃尽风旋流叶片(7)。
4.根据权利要求2所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，所述直流燃尽风内套筒(13)的外壁与旋流燃尽风外套筒(6)的内壁之间通过内外套筒连接柱(12)相连接。
5.一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，包括燃尽风喷口面板(3)、燃尽风风箱(14)、直流燃尽风内套筒(13)、旋流燃尽风外套筒(6)及锅炉炉膛(15)；
6.根据权利要求5所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，风量调节门驱动杆与所述燃尽风喷口面板
7.根据权利要求5所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，所述燃尽风喷口面板(3)上设置有旋流风量调节门标尺(8)。
8.根据权利要求5所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，所述直流燃尽风内套筒(13)与旋流燃尽风外套筒(6)及直流整流叶片固定杆(9)同心布置。
9.根据权利要求5所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，各直流整流叶片(11)沿周向均匀分布。
10.根据权利要求5所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，直流燃尽风内套筒(13)比旋流燃尽风外套筒(6)长600mm。
...【技术特征摘要】
1.一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，包括燃尽风喷口面板(3)、燃尽风风箱(14)、直流燃尽风内套筒(13)、旋流燃尽风外套筒(6)及锅炉炉膛(15)；
2.一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，包括燃尽风喷口面板(3)、燃尽风风箱(14)、直流燃尽风内套筒(13)、旋流燃尽风外套筒(6)及锅炉炉膛(15)；
3.根据权利要求2所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，所述直流燃尽风内套筒(13)与旋流燃尽风外套筒(6)之间设置有燃尽风旋流叶片(7)。
4.根据权利要求2所述的低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，所述直流燃尽风内套筒(13)的外壁与旋流燃尽风外套筒(6)的内壁之间通过内外套筒连接柱(12)相连接。
5.一种低成本旋流强度可调的燃尽风喷口，其特征在于，包括燃尽风喷口面板(3)、燃尽风风箱(14)、直...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，蒙毅，赵越，李文杰，李翰天，刘玺璞，宋士林，刘逸芸，李卫涛，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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