【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗电磁组件设备，具体涉及一种防眩抗电磁干扰玻璃盖板及其制备方法、显示模组。
技术介绍
1、随着显示屏/触摸屏行业的发展，部分使用领域对于emc（电磁兼容性）有要求较高。针对emc的要求，比如显示屏在强辐射区域(如手机，对讲机，雷达，矿石辐射，混乱磁场等)下会产生图像错乱的现象，主要原因是显示屏图像输出的信号大约在100mhz附近，当在显示屏附近因手机通话或者开启对讲机时会出现电磁波，所产生的电磁波在显示屏的信号线上产生感应电流从而影响显示屏正常的图像信号输出，造成图像错乱，因此需要再显示屏表面增加抗电磁干扰的设备组件。
2、目前防眩抗电磁干扰的产品主要制作方法是通过采用蒙砂防眩光盖板、在盖板上喷涂防眩光材料或者是在盖板上贴防眩光膜来实现防眩效果，通过在盖板的另一面（非防眩光面）贴金属（cu、防眩光等金属）网格膜，而所谓金属网格膜就是在柔性材料上面做金属网格来实现抗电磁干扰效果。具体说来，抗电磁干扰的产品主要制作方法是通过两片玻璃中间夹金属网丝或者是在玻璃上用镀氧化铟锡，或者用在柔性材料上面做金属网来实现抗电磁干扰效果，但这三种方式均存在不同程度的缺陷。
3、1、两片玻璃中间夹金属网丝产品主要缺陷是网格纹路非常明显影响视觉效果；产品透光度低；产品和液晶屏配合装配时，需要调整装配角度以避免摩尔纹干扰困扰，装配麻烦；因为是两片玻璃夹金属网，厚度很厚，不能满足现在产品减轻负重的要求。
4、2、在玻璃上用镀氧化铟锡产品的主要问题是产品的屏蔽效能低，不能满足日益提高的产品要求，因为为了提高屏
5、3、在柔性材料上面做金属网主要问题是因为基材是膜，所以产品的耐温性能差，另外和玻璃的膨胀系数不同，不能满足苛刻的使用环境；也是可以看到金属网格纹路，影响视觉效果；产品和液晶屏同样在装配调整比较麻烦需要对角度，有摩尔纹干扰困扰；产品透光度低。
6、另外，针对现有技术中防眩光层的设计，喷涂的防眩光材料或者贴附的防眩光膜的耐磨性比较差，使用周期比较短，而且蒙砂防眩光材料喷涂的颗粒粒径、高度不可控，一致性差。
技术实现思路
1、本专利技术的一个主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，是要提供一种防眩抗电磁干扰玻璃盖板及具有其的显示模组，抗电磁干扰性能好，透过率高。
2、本专利技术的另一个主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，是要提供一种防眩抗电磁干扰玻璃盖板的制备方法，能够适应生产制备阻抗低、透过率高的导电线路层，提高产品质量的同时有效提高生产效率，且蚀刻形成的防眩光层一致性好，产品质量高。
3、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
4、本专利技术提供了一种防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其包括：
5、玻璃基底；
6、导电线路层，设置于玻璃基底上，由若干条蚀刻成型的金属线构成，整体图案为无缝不规则图形，由若干个多边形孔组成，孔径范围为80~110μm，相邻的多边形孔之间的步长为90~130μm。
7、对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化措施。
8、可选地，所述防眩抗电磁干扰玻璃盖板还包括防眩光层，所述防眩光层设置于所述玻璃基底上，且所述导电线路层与防眩光层相对地设置于所述玻璃基底的两侧。
9、可选地，所述若干个多边形孔包括四边形孔、五边形孔、六边形孔和七边形孔。
10、可选地，在所述导电线路层中，所述导电线路层的面电阻≤0.9ω。
11、可选地，在所述导电线路层中，所述金属线的线宽为12~15μm。
12、特别地，本专利技术提供了一种如上所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板的制备方法，其包括如下制备步骤：
13、在玻璃基底的底面喷涂二氧化硅层，在通过黄光光刻工艺在所述二氧化硅层的表面制作具有若干孔洞的第一光阻图案层，在通过氢氟酸蚀刻未被所述第一光阻图案层保护的孔洞，使得所述二氧化硅层呈现漫反射状态，蚀刻完成后脱模清洗，完成防眩光层的蚀刻加工，完成防眩光层的蚀刻加工；
14、在玻璃基底的表面镀金属导电层，所述金属导电层的面电阻≤0.07ω；
15、通过黄光光刻工艺在所述金属导电层的表面形成第二光阻图案层，所述光阻图案与构成导电线路层的金属线相对应；
16、采用蚀刻液对以上形成有第二光阻图案层的金属导电层进行蚀刻；
17、蚀刻结束后通过有机脱膜液去除所述第二光阻图案层，完成所述导电线路层的制作，获得所述防眩抗电磁干扰玻璃盖板。
18、可选地，所述第一光阻图案层中的孔洞为自由曲面。
19、可选地，所述导电金属层的表面经过黑化处理，用于降低最终的所述导电线路层的反射率至8%~10%。
20、可选地，所述金属导电层的材料为铜、铝、银、钼或者导电合金中的一种。
21、可选地，所述金属导电层为由钼和铝形成，与所述玻璃基底相接触的底层的氧化钼层膜厚为650±100å ，中间的铝层膜厚为6900±500å，原理所述玻璃基底的顶层的氧化钼层膜厚为350±100å。
22、特别地，本专利技术还提供一种显示模组，其包括显示屏，如上所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板通过贴合材料层覆于所述显示屏的出光面。
23、与现有技术相比较，本专利技术专利申请的防眩抗电磁干扰玻璃盖板及其制备方法、显示模组的优点和有益效果在于：
24、本申请的防眩抗电磁干扰玻璃盖板及具有其的显示屏，通过特别的布线设计，有效降低了导电线路层的面电阻阻抗，提高了抗电磁干扰能力，而本申请将蚀刻技术应用到本产品中，通过蚀刻形成的防眩光层一致性好，不但能够达到本申请的设计要求，还能够提高产品生产效率以及产品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，还包括防眩光层，所述防眩光层通过蚀刻设置于所述玻璃基底上，且所述导电线路层与防眩光层相对地设置于所述玻璃基底的两侧。
3.根据权利要求1所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，所述若干个多边形孔包括四边形孔、五边形孔、六边形孔和七边形孔。
4.根据权利要求1所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，在所述导电线路层中，所述导电线路层的面电阻≤0.9Ω，所述金属线的线宽为12~15μm。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一光阻图案层中的孔洞为自由曲面。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述导电金属层的表面经过黑化处理，用于降低最终的所述导电线路层的反射率至8%~10%。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述金属导电层的材料为铜、铝、银、钼
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述金属导电层为由钼和铝形成，与所述玻璃基底相接触的底层的氧化钼层膜厚为650±100Å ，中间的铝层膜厚为6900±500Å，原理所述玻璃基底的顶层的氧化钼层膜厚为350±100Å。
10.一种显示模组，其特征在于，包括显示屏，如权利要求1至4中任一项所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板通过贴合材料层覆于所述显示屏的出光面。
...【技术特征摘要】
1.一种防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，还包括防眩光层，所述防眩光层通过蚀刻设置于所述玻璃基底上，且所述导电线路层与防眩光层相对地设置于所述玻璃基底的两侧。
3.根据权利要求1所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，所述若干个多边形孔包括四边形孔、五边形孔、六边形孔和七边形孔。
4.根据权利要求1所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板，其特征在于，在所述导电线路层中，所述导电线路层的面电阻≤0.9ω，所述金属线的线宽为12~15μm。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的防眩抗电磁干扰玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成，刘年虎，
申请(专利权)人：苏州浠佑德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。