【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微波装置器械，尤其涉及一种四微波源正七棱柱形微波加热装置。
技术介绍
1、加热技术在现代社会和工业中占据着极其重要的地位，其应用领域广泛：工业制造、食品加工、医疗卫生、能源生产。
2、常规加热技术主要包括电阻加热、燃气加热、蒸汽加热和电感加热等。其工作原理大多是通过传导、对流和辐射将热能传递给被加热物体。缺陷是能量利用效率低：常规加热技术通常通过接触或辐射将热能传递给物体，过程中会有大量能量损失。比如，电阻加热中，电能转化为热能时，会有部分能量以其他形式散失。加热速度慢：由于需要逐步传递热能，整个加热过程较为缓慢，特别是在处理大体积或高热容的物体时，时间更长。不均匀加热：常规加热方式常常导致温度分布不均，特别是在大型或复杂形状的物体中，表面和内部的温度差异较大。环境影响大：燃气和燃油加热会排放大量温室气体和其他污染物，对环境产生不利影响。此外，热传导过程中可能会损耗大量热能，增加能源消耗。难以控制：温度控制精度相对较低，尤其是在需要精确温度控制的工业流程中，这一缺点尤为明显。
3、微波加热技术利用微波电磁波(频率通常为300mhz到300ghz)直接作用于被加热物体，导致物体内部的极性分子(如水分子)振动和摩擦生热，从而实现加热。这种技术广泛应用于食品加热、医药处理、材料加工等领域。加热效率高：微波加热是直接在物体内部产生热量，相比传统加热方式能量利用率更高，减少了热能传递过程中的损失。加热速度快：微波加热能够迅速穿透物体内部，直接引起内部分子的快速振动和摩擦生热，因此加热速度非常快，大大缩
4、因此，当微波加热技术要应用在实际环境中时，微波加热装置的设计就显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种四微波源正七棱柱形微波加热装置，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种四微波源正七棱柱形微波加热装置，包括微波装置外壳主体，所述微波装置外壳主体为正七棱柱形结构；所述微波装置外壳主体的顶端设置有盖板，所述盖板通过合页与所述微波装置外壳主体连接；所述微波装置外壳主体的侧壁上设置有四个微波发生装置，四个所述微波发生装置分别设置于所述微波装置外壳主体与所述合页相对的四个侧面上；所述微波装置外壳主体的内侧设置有保温腔体结构，所述盖板上安装有温度监测控制系统和真空管，所述温度监测控制系统和所述真空管均与所述保温腔体结构对应设置，所述微波发生装置与所述温度监测控制系统电性连接。
3、优选的，所述微波装置外壳主体包括不锈钢制外壳，所述不锈钢制外壳的横截面为正七边形结构，所述不锈钢制外壳的内侧固定连接有铁制内壳，所述盖板通过所述合页安装在所述不锈钢制外壳的顶部；所述不锈钢制外壳和所述铁制内壳的侧壁上均开设有螺栓孔和微波馈口，所述螺栓孔用于安装所述微波发生装置，所述微波馈口与所述微波发生装置对应设置。
4、优选的，所述不锈钢制外壳的厚度为1.1mm，所述不锈钢制外壳的高度为800mm，所述不锈钢制外壳的外接圆半径为400mm；所述铁制内壳的厚度为5mm，所述铁制内壳的高度为786.9mm。
5、优选的，所述微波发生装置包括铜铸波导和铝制磁控管，所述铜铸波导通过螺栓安装在所述不锈钢制外壳上，所述铝制磁控管安装在所述铜铸波导远离所述不锈钢制外壳的一端，所述铜铸波导的铜铸波导馈口与所述微波馈口对应设置。
6、优选的，所述保温腔体结构包括保温砖制内腔体和铁腔口，所述铁腔口固定连接在所述微波装置外壳主体的内壁顶部，所述铁腔口为正七边形环形结构，所述保温砖制内腔体套设在所述铁腔口的内侧。
7、优选的，所述保温砖制内腔体的材料为氧化铝纤维，所述保温砖制内腔体的高度为781.9mm，所述保温砖制内腔体的体积密度为1.3～1.8g/cm3，所述保温砖制内腔体的内空腔体积为280mm×280mm×600mm；所述铁腔口的材质为铁，所述铁腔口的厚度为2mm，所述铁腔口内壁的外接圆半径为385mm。
8、优选的，所述盖板的厚度为10mm，所述盖板包括铝合金蜂窝，所述铝合金蜂窝的外表面包覆有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度为1.1mm。
9、优选的，所述盖板的顶端可拆卸安装有把手。
10、优选的，所述温度监测控制系统包括热电偶、热电偶管、红外测温仪和触摸屏，所述触摸屏固定安装在所述盖板的顶端，所述热电偶、所述热电偶管、所述红外测温仪和所述微波发生装置均与所述触摸屏电性连接，所述触摸屏用于控制各个所述微波发生装置的功率输出及开关、温度报警、最高温度限制以及物料温度时间曲线显示；所述热电偶管贯穿所述盖板并与所述盖板固定连接，所述热电偶滑动安装在所述热电偶管内，所述热电偶通过所述热电偶管调节插入所述保温腔体结构的腔体内深度，所述红外测温仪固定安装在所述盖板的底端，所述红外测温仪与所述保温腔体结构对应设置。
11、优选的，所述微波发生装置的微波频率为2.45ghz。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
13、本专利技术提供的四微波源正七棱柱形微波加热装置，通过在微波装置外壳主体上设置四个微波发生装置，通过控制开启的微波发生装置的位置与数量及其相应的功率，实现保温腔体结构的腔体内的电磁场与温度场均匀分布，提高了物料的微波加热效率。
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1.一种四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，包括微波装置外壳主体，所述微波装置外壳主体为正七棱柱形结构；所述微波装置外壳主体的顶端设置有盖板(5)，所述盖板(5)通过合页(13)与所述微波装置外壳主体连接；所述微波装置外壳主体的侧壁上设置有四个微波发生装置(6)，四个所述微波发生装置(6)分别设置于所述微波装置外壳主体与所述合页(13)相对的四个侧面上；所述微波装置外壳主体的内侧设置有保温腔体结构，所述盖板(5)上安装有温度监测控制系统和真空管(9)，所述温度监测控制系统和所述真空管(9)均与所述保温腔体结构对应设置，所述微波发生装置(6)与所述温度监测控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述微波装置外壳主体包括不锈钢制外壳(1)，所述不锈钢制外壳(1)的横截面为正七边形结构，所述不锈钢制外壳(1)的内侧固定连接有铁制内壳(2)，所述盖板(5)通过所述合页(13)安装在所述不锈钢制外壳(1)的顶部；所述不锈钢制外壳(1)和所述铁制内壳(2)的侧壁上均开设有螺栓孔(101)和微波馈口(102)，所述螺栓孔(10
3.根据权利要求2所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述不锈钢制外壳(1)的厚度为1.1mm，所述不锈钢制外壳(1)的高度为800mm，所述不锈钢制外壳(1)的外接圆半径为400mm；所述铁制内壳(2)的厚度为5mm，所述铁制内壳(2)的高度为786.9mm。
4.根据权利要求2所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述微波发生装置(6)包括铜铸波导(602)和铝制磁控管(601)，所述铜铸波导(602)通过螺栓安装在所述不锈钢制外壳(1)上，所述铝制磁控管(601)安装在所述铜铸波导(602)远离所述不锈钢制外壳(1)的一端，所述铜铸波导(602)的铜铸波导馈口(60201)与所述微波馈口(102)对应设置。
5.根据权利要求1或3所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述保温腔体结构包括保温砖制内腔体(3)和铁腔口(4)，所述铁腔口(4)固定连接在所述微波装置外壳主体的内壁顶部，所述铁腔口(4)为正七边形环形结构，所述保温砖制内腔体(3)套设在所述铁腔口(4)的内侧。
6.根据权利要求5所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述保温砖制内腔体(3)的材料为氧化铝纤维，所述保温砖制内腔体(3)的高度为781.9mm，所述保温砖制内腔体(3)的体积密度为1.3～1.8g/cm3，所述保温砖制内腔体(3)的内空腔体积为280mm×280mm×600mm；所述铁腔口(4)的材质为铁，所述铁腔口(4)的厚度为2mm，所述铁腔口(4)内壁的外接圆半径为385mm。
7.根据权利要求1所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述盖板(5)的厚度为10mm，所述盖板(5)包括铝合金蜂窝，所述铝合金蜂窝的外表面包覆有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度为1.1mm。
8.根据权利要求7所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述盖板(5)的顶端可拆卸安装有把手(8)。
9.根据权利要求1所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述温度监测控制系统包括热电偶(11)、热电偶(11)管(10)、红外测温仪(12)和触摸屏(7)，所述触摸屏(7)固定安装在所述盖板(5)的顶端，所述热电偶(11)、所述热电偶(11)管(10)、所述红外测温仪(12)和所述微波发生装置(6)均与所述触摸屏(7)电性连接，所述触摸屏(7)用于控制各个所述微波发生装置(6)的功率输出及开关、温度报警、最高温度限制以及物料温度时间曲线显示；所述热电偶(11)管(10)贯穿所述盖板(5)并与所述盖板(5)固定连接，所述热电偶(11)滑动安装在所述热电偶(11)管(10)内，所述热电偶(11)通过所述热电偶(11)管(10)调节插入所述保温腔体结构的腔体内深度，所述红外测温仪(12)固定安装在所述盖板(5)的底端，所述红外测温仪(12)与所述保温腔体结构对应设置。
10.根据权利要求1所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述微波发生装置(6)的微波频率为2.45GHz。
...【技术特征摘要】
1.一种四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，包括微波装置外壳主体，所述微波装置外壳主体为正七棱柱形结构；所述微波装置外壳主体的顶端设置有盖板(5)，所述盖板(5)通过合页(13)与所述微波装置外壳主体连接；所述微波装置外壳主体的侧壁上设置有四个微波发生装置(6)，四个所述微波发生装置(6)分别设置于所述微波装置外壳主体与所述合页(13)相对的四个侧面上；所述微波装置外壳主体的内侧设置有保温腔体结构，所述盖板(5)上安装有温度监测控制系统和真空管(9)，所述温度监测控制系统和所述真空管(9)均与所述保温腔体结构对应设置，所述微波发生装置(6)与所述温度监测控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述微波装置外壳主体包括不锈钢制外壳(1)，所述不锈钢制外壳(1)的横截面为正七边形结构，所述不锈钢制外壳(1)的内侧固定连接有铁制内壳(2)，所述盖板(5)通过所述合页(13)安装在所述不锈钢制外壳(1)的顶部；所述不锈钢制外壳(1)和所述铁制内壳(2)的侧壁上均开设有螺栓孔(101)和微波馈口(102)，所述螺栓孔(101)用于安装所述微波发生装置(6)，所述微波馈口(102)与所述微波发生装置(6)对应设置。
3.根据权利要求2所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述不锈钢制外壳(1)的厚度为1.1mm，所述不锈钢制外壳(1)的高度为800mm，所述不锈钢制外壳(1)的外接圆半径为400mm；所述铁制内壳(2)的厚度为5mm，所述铁制内壳(2)的高度为786.9mm。
4.根据权利要求2所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述微波发生装置(6)包括铜铸波导(602)和铝制磁控管(601)，所述铜铸波导(602)通过螺栓安装在所述不锈钢制外壳(1)上，所述铝制磁控管(601)安装在所述铜铸波导(602)远离所述不锈钢制外壳(1)的一端，所述铜铸波导(602)的铜铸波导馈口(60201)与所述微波馈口(102)对应设置。
5.根据权利要求1或3所述的四微波源正七棱柱形微波加热装置，其特征在于，所述保温腔体结构包括保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜惠，欧仁旻熙，杨黎，朱小宝，陈楷华，侯明，叶小磊，赵国振，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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