【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模组结构，具体涉及一种齿轮生产模组。
技术介绍
1、齿轮是机械领域中不可或缺的元件；它不仅能够高效地传递动力，还能灵活地调控转动的速度与方向，其应用范围之广，渗透到了从精密仪器到重型机械的每一个角落。随着技术的演进，齿轮制造工艺经历了无数次的革新与提升。如今，齿轮的生产技术已发展得极为成熟，涵盖了从传统手工到高精度数控机床的各种方法。其中，数控机床加工稳坐生产精度的头把交椅。然而，这种追求极致精度的工艺往往伴随着生产效率的牺牲，为了解决生产效率低下的问题，齿轮制造产商将模组锻造和机床加工结合，不仅确保每个齿轮都能达到使用所需的高精度标准，还提高齿轮的生产效率，真正实现了质量和效率的双赢。
2、然而，在通过模组锻造生产齿轮粗胚时却存在有以下问题：
3、金属胚在锻造过程中会产生并掉落的氧化渣或金属屑，若氧化皮在锻造过程中被压入锻件表面，会导致表面出现凹陷、斑点等缺陷，影响锻件的外观质量和尺寸精度，可能需要额外的修整或成为不合格品；而且氧化皮质地硬而脆，在模锻过程中容易加剧模具模膛的磨损，缩短模具使用寿命。
4、在模组锻造工艺流程中，除了必须有效控制并减少氧化渣的产生及其对成品质量的影响之外，齿轮的脱模问题同样不容忽视。齿轮设计中密布的齿牙结构，无形中加剧了模具与成型部件之间的接触面积，从而显著增加两者间的摩擦阻力。导致齿轮在脱模环节出现脱模不畅，影响到整个生产过程的流畅度和效率。
5、受齿轮脱模难题的影响，导致原本就需要多道工序和多个模组协同作业的齿轮成型工艺被严重拖慢，
6、综上所述，发现现有技术至少存在以下技术问题：
7、现有的齿轮生产模组在锻造环节难以高效控制并清除的氧化渣和金属屑的问题，以及因脱模难而导致生产效率降低和单一模组锻造时生产错误的成本提高、生产线的灵活性降低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种齿轮生产模组，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种齿轮生产模组，包括模座，所述模座包括下模座和上膜座，所述下模座在其宽度方向上开设有第一安装槽；凹模，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模上分别具有第一半腔和第二半腔；所述第一凹模和所述第二凹模滑动安装在第一安装槽上，所述第一凹模和所述第二凹模能够合并设置和分离设置；当所述第一凹模和所述第二凹模合并时，所述第一半腔和所述第二半腔形成完整的齿轮加工腔；开合模机构，所述开合模机构用于控制所述第一凹模和所述第二凹模的合并和分离；所述开合模机构包括传动杆、传动块和控制块，所述控制块由伸缩缸控制升降；所述传动杆的一端连接着所述第一凹模或所述第二凹模，所述传动杆的另一端连接着所述传动块；所述传动块和所述控制块的接触面为斜面并相互贴合，通过调节控制块所处高度，来控制传动块的所处位置，进而控制所述第一凹模和所述第二凹模的相对位置。
3、作为优选，所述开合模机构还包括安装板和复位弹簧；所述安装板设置在所述下模座上，所述安装板位于所述传动块的斜面另一侧；所述复位弹簧位于所述安装板和所述传动块之间，所述复位弹簧用于所述传动块位置调节后的复位。
4、作为优选，所述开合模机构还包括顶杆，所述顶杆位于齿轮加工腔中，所述顶杆用于将齿轮从所述凹模中顶出，以便转移到后续锻造工序中；所述下模座上开设有第一连接孔，所述控制块上开设有第二连接孔，所述第二连接孔内设有第一限位凸起；所述顶杆位于所述第一连接孔内，所述顶杆从所述第二连接孔中穿过，所述顶杆的末端设置有第一限位板，所述顶杆在所述下模座和所述控制块之间设置有第二限位板，所述顶杆上有第二限位凸起。
5、进一步，所述开合模机构还包括拉杆，所述拉杆用于所述控制块带动所述传动块移动；所述传动块的斜面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述控制块的斜面端两侧；所述控制块在斜面端两侧设置有连接杆；所述拉杆的一端摆动设置在所述连接杆上，所述拉杆的另一端滑动设置在所述第一滑槽内。
6、作为优选，所述第一凹模和所述第二凹模均由模体和滑条组成；所述模体的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽和所述第一安装槽平行；所述滑条位于所述第一安装槽内，所述滑条的一部分连接着所述第一凹模或所述第二凹模，所述滑条的另一部分顶端呈扁平设置；所述滑条的扁平部分所述第二滑槽内。
7、作为优选，还包括喷射机构，所述喷射机构包括立杆、调节杆和摇杆；所述立杆设置在所述下模座上，所述摇杆的中部转动设置在所述立杆上，所述摇杆的一端设置有喷头，所述摇杆的另一端开设有控制槽；所述调节杆的一端安装在所述第一凹模或所述第二凹模上，所述调节杆的另一端位于所述控制槽内；当所述第一凹模和所述第二凹模分离时，所述调节杆推动所述摇杆立起，让所述喷头对所述凹模内进行清理。
8、进一步，所述喷头连通着喷气系统和喷液系统；所述喷头借助所述喷气系统向所述凹模内喷气，以清除锻造过程中所掉落的氧化渣或金属屑；所述喷液系统能够喷出润滑剂或脱模剂，所述喷头借助所述喷液系统向所述凹模内喷洒润滑剂或脱模剂，以便齿轮锻造后的脱模。
9、作为优选，所述上模座在其宽度方向上开设有第二安装槽，所述第二安装槽上设有凸膜，所述凸膜和所述凹模组合成为齿轮锻造模组，所述齿轮锻造模组包括粗锻模组、细锻模组和精锻模组；所述下模座和所述上模座之间设置有导向杆和第一弹簧，所述导向杆设置在所述下模座和所述上模座的端角处，所述上模座滑动设置在所述导向杆上，所述第一弹簧穿套在所述导向杆上。
10、进一步，当伸缩缸控制所述控制块升高时，所述控制块通过斜面和所述传动块接触，并借助斜面让所述传动块相互远离，从而让所述第一凹模和所述第二凹模从合并转变为分离；随着所述控制块升高，所述第一凹模和所述第二凹模分离的程度越来越大；所述控制块刚开始升高时，所述第一限位凸起位于所述第二限位凸起上方，所述顶杆随着所述控制块升高而升高；当所述第二限位板和所述下模座接触后，随着所述控制块升高所述顶杆不再升高；直至所述第一限位凸起位于所述第二限位凸起下方，所述顶杆和齿轮分离并快速复位。
11、进一步，当伸缩缸制所述控制块下降时，所述控制块借助拉杆和复位弹簧让所述传动块相互靠近，从而让所述第一凹模和所述第二凹模从分离转变为合并；随着所述控制块下降，所述第一凹模和所述第二凹模合并的程度越来越大。
12、本专利技术技术效果主要体现在以下方面：该齿轮生产模组通过控制块与传动块的斜面配合，不仅控制模具的精准开合，同时联动顶杆实现自动化脱模；另外将喷射机构中调节杆的一端安装在凹模上，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮生产模组，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
4.如权利要求2所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
5.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
6.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
7.如权利要求6所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
8.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
9.如权利要求3所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
10.如权利要求4所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产模组，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
4.如权利要求2所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
5.如权利要求1所述的一种齿轮生产模组，其特征在于：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：华力，谭德日，郑文斌，谢维，丘成东，卢拥军，曹剑，
申请(专利权)人：韶能集团韶关华南精锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。