【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及冶金过程中渣处理，具体涉及不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法。
技术介绍
0、
技术介绍
1、不锈钢是一种耐腐蚀的钢种，在不锈钢冶炼过程中，需要控制c、s、p等元素的含量，提高不锈钢的理化性能，因此需要在不锈钢吹炼过程中加入碱性渣料，从而降低渣中的sio2的活度并且提高cr的回收率；每吨不锈钢的生产大约会产生270kg的渣；不锈钢渣从熔融状态到冷却过程，随着温度的降低，不锈钢渣会膨胀导致产生粉末，这样会在生产、输送、堆积等过程中产生大量扬尘，影响工作环境，因此不锈钢渣处理是生产不锈钢过程中的必要工序。
2、目前，一般不锈钢渣处理工艺分干法和湿法，也分一次处理和二次处理，一次处理即将不锈钢渣从高温液态冷却到200℃甚至常温以下的处理过程，二次处理即是从中选取镍铁等有用元素、破渣时渣粉分离的过程。国内一次处理的方法主要是自然冷却和打水冷却，而且由于不锈钢渣粉化严重，所以处理过程中粉尘很多，环境污染严重，对操作工人身体健康造成了很大的威胁。包括现在较先进的自动翻渣系统，即高温钢渣送到该系统上直接翻渣，在翻渣系统内实现高温不锈钢钢渣的倾倒和筛分。细粉料在出料是仍难以避免扬尘、温度较高等缺点，给后道工序增加了难度。二次处理过程常常采用振动筛分、粉磨、磁选等工艺，粉尘大，且由于大量的粉料进入下一环节，影响了粉磨和选铁效率，增加了能耗。
3、目前已有相应的研究，例如中国专利公开号cn 109797260 a公开了一种不锈钢渣的处理装置及其处理方法，其通过喷水冷却不锈钢渣，通过
4、又如中国专利公开号cn108359759a公开的aod不锈钢渣干式处理设备及余热回收处理方法，其通过冷却风对渣进行冷却，进而实现渣的破碎，从而实现不锈钢渣的无尘化处理。但其采用的密封设备3为地坑，因此存在装备较大，移动性能不足等问题。
技术实现思路
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技术实现思路
1、针对现有技术中对于不锈钢渣的一次处理和二次处理都需要比较复杂的设备，导致设备投资大，且设备容易损坏的问题，本专利技术提供了不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法。
2、不锈钢渣从氩氧精炼法的精炼设备(aod)炉中出来时为熔融状态，将其放置在渣盘内经过自然冷却后开始凝固成固态钢渣，期间钢渣温度较高可经洒水加快钢渣的冷却并有利于钢渣淬裂后处理；刚出来的炉渣多为粉状，无明显结块现象；遇水风干后，其表面板结成“硬壳”，不易起尘，含水率为10～15％，且钢渣外运时内部温度较高(约为100℃)水分基本被蒸干；根据排渣时间的不同，钢渣可分为化钢渣、还原渣、大包渣：化钢渣的铁成分主要以fe2o3形式存在，且钢渣以块状为主；还原渣的铁成分主要以单质fe形式存在，钢渣多呈粉状；大包渣为连铸钢后所排出的渣；根据对渣盘内钢渣的粒径分析，化钢渣的块状铁占比约为25～34％，还原渣的块状铁仅有1％，混合后的钢渣块状铁占整个钢渣含量约为10～17％，其中块状铁料的含铁量约85％。
3、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
4、不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，包括如下步骤：
5、s1：不锈钢渣一次处理步骤：将不锈钢的钢渣出渣后，使用7m3的渣盘盛装高温熔融状态钢渣，转入钢渣一次处理工位及堆场进行一次处理冷却，对渣盘中的钢渣采用静置自然冷却，时间为2-4h，并采用遥控水炮间歇打水对不锈钢渣进行冷却，直至渣盘内的钢渣表层温度降低至100℃以下停止，将完成一次处理冷却后的钢渣转入二次处理生产车间进行处理；
6、s2：不锈钢渣二次处理步骤：生产工艺为干法处理不锈钢渣，包括渣盘倾翻初筛工序、副跨选钢上料工序、振动筛分工序、磨矿破碎工序、磁选工序、磁性物料堆场工序、尾渣料仓堆存工序；
7、s2-1：对完成一次处理冷却后的钢渣，使用7m3容积的渣盘进行盛装，钢渣的温度在1000-1300℃，使用行车吊连同渣盘转运到不锈钢渣二次处理生产车间进行处理，送入渣盘倾翻初筛工序，渣盘内不锈钢渣物料粒度范围0.85mm≤粒径≤600mm，初次筛选后的筛上物物料粒度＞300mm，筛下物物料粒度＜300mm，筛下物通过胶带输送机送至振动筛分工序，筛上物通过翻渣机系统的钢丝牵引小车送至副跨选钢上料工序，对筛上物物料内的渣钢由抓钢机挑选出不锈钢渣钢，剩余渣块物料，通过钩机打碎至300mm以下，再进行钩机上料以及胶带输送机送至振动筛分工序；
8、s2-2：振动筛分工序接收上步骤处理后的物料，对渣盘倾翻初筛工序筛下物以及副跨选钢上料工序的处理所得粒度小于300mm的物料渣块进行筛分，振动筛分工序中筛分粒度为5mm，筛分处理后，筛上物物料粒度为5-300mm，筛下物5mm以下；得到的筛上物物料通过胶带机输送至磨矿破碎工序处理，筛下物物料通过胶带机输送至磁选工序；
9、s2-3：磨矿破碎工序接收s2-2中的筛上物物料，筛上物物料进入棒磨机设备进行磨矿破碎，筛上物物料经过该工序处理后所得物料粒度在5-20mm以下，磨矿破碎完成后的所得物料由胶带输送机输送至磁选工序；
10、s2-4：磁选工序接收s2-2的筛下物物料以及s2-3工序磨矿完成后的物料进行处理，磁选工序设置有两级磁选设备，磁选工序步骤为对所接收的物料先经过一级磁选机后，得到部分的铁性材料，剩余物料通过胶带机送至2级磁选机，磁选工序采用的磁选机设备磁场强度在4500-12000gs，磁性物料由作业机械转运堆存；非磁性物料为渣粉以及少部分合金渣块，渣粉粒度在1mm-5mm，合金物料渣块及磁选粉粒度5-20mm，磁选工序完成后的物料接到下一道尾渣料仓堆存工序；
11、s2-5：尾渣料仓堆存工序接收s2-5的非磁性物料，物料输送通过刮板机、斗提机送至下料刮板机再到密闭钢板仓内，尾渣堆存工序中钢板储存仓设置为1组2个，总计8个仓，单个仓的最大容积为1000m3，其中8个仓中有6个用于经过生产线各工序所处理后的不锈钢渣渣尾渣堆存，另外2个仓用于整个生产线除尘系统所收集到的不锈钢渣尾渣；
12、在步骤s1、s2设置有一套选粉抑尘系统，包含对生产线各工序的粉尘收集除尘以及尾渣装车销售的粉尘抑制：所述的的选粉抑尘系统，设置有一套生产线环境除尘系统及尾渣装车销售除尘系统；所述的生产线环境除尘系统设置除尘风量在15-30万m3，采用多管陶瓷耐磨除尘器串联布袋除尘器的生产线环境除尘系统；
13、所述的尾渣装车销售除尘系统设置除尘风量在3-5万m3，采用布袋除尘器对尾渣装车销售过程的粉尘无组织排放的控制；对钢渣尾渣装车销售过程中的粉尘控制，8个仓装车销售时，渣粉卸料进行抽尘，含尘气体经过除尘管道进入到除尘器本体，所收集过滤的渣粉，除尘器卸灰接连至集合刮板机，再通过斗提机输送至尾渣料仓堆存工序的2个细粉仓内；
14、将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤S1中所述的使用7m3的渣盘盛装高温熔融状态钢渣，钢渣物料铺平面高度至渣盘最大盛装高度差大于10mm-15mm，便于遥控水炮间歇打水。
3.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤S1中所述的采用遥控水炮间歇打水，其中的遥控水炮采用孔径为5mm多圆孔喷头，水量10-15m3/h，出水圆孔数量10-15个，每打水10-20分钟停歇30-50分钟，每个渣盘打水次数为3-5次，总打水时间30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤S1中，直至渣盘内的钢渣表层温度降低至80-100℃停止。
5.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤S2中所述的干法处理不锈钢渣，其中：
6.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次
...【技术特征摘要】
1.不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤s1中所述的使用7m3的渣盘盛装高温熔融状态钢渣，钢渣物料铺平面高度至渣盘最大盛装高度差大于10mm-15mm，便于遥控水炮间歇打水。
3.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤s1中所述的采用遥控水炮间歇打水，其中的遥控水炮采用孔径为5mm多圆孔喷头，水量10-15m3/h，出水圆孔数量10-15个，每打水10-20分钟停歇30-50分钟，每个渣盘打水次数为3-5次，总打水时间30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的不锈钢渣一次处理、二次处理过程中渣粉分离的方法，其特征在于：步骤s1中，直至渣盘内的钢渣表层温度降低至80-...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙顺红，金闯，莫凡，黄俊，兰宏军，李国华，李婷，伍凯毅，覃飞，李伟，陆宗峰，唐凯，原坚雄，杨阳，黄礼安，黄家维，李铮，陈灿祥，
申请(专利权)人：广西柳钢环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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