【技术实现步骤摘要】
本技术是一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，属于花卉大颗粒有机肥生产领域。
技术介绍
1、颗粒状的肥料，用过磷酸钙或硝酸铵的化学肥料制成，或用有机肥料和过磷酸钙混合而成。一般在播种是施用，可促进幼苗生长，简称粒肥。圆盘制粒机，圆盘造粒机是制粒机的一种类型，盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备。各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分。
2、现有技术中，有机肥在进行生产制造时，会采用圆盘造粒机，利用喷洒造粒原理对其物料进行造粒处理，但是在利用圆盘旋转造粒过程中，会出现大小不一的颗粒，需要再利用筛分机对其进行筛分处理，增加了机器的占地面积，且机器的造价成本增加，同时两台大型机器所占用空间较大，具有一定空间上的局限性，故需要设计一款便于在造粒过程中直接进行分类筛分的花卉大颗粒有机肥造粒设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术增加圆盘筛分效果，缩小机器所占地面积。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，包括机座，所述机座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联
3、进一步地，所述机座的顶部固定连接有储液罐，所述储液罐的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端和输入端固定安装有连接管，所述机座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部安装有注液管，所述注液管的底部安装有喷头，所述圆盘的顶部卡合连接有无孔挡板。
4、进一步地，所述水泵通过连接管与注液管的一端固定连接，且喷头位于圆盘的上方。
5、进一步地，所述无孔挡板的中心架位置与圆盘的中心支柱位置相互嵌合，且无孔挡板位于圆周挡板的内部。
6、进一步地，所述底盘上开设有三个分级卸料孔，所述卸料槽道设置为三个，所述分级卸料孔分别位于对应的卸料槽道的上方，所述圆周挡板由内至外半径依次扩大，且造粒孔的孔径由内至外依次缩小。
7、进一步地，所述分级卸料组件的内部包括有闭合电机、主动齿轮、半圆齿轮、连接轴和闭合盖板，所述圆盘的内部安装有闭合电机，所述闭合电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述圆盘的内壁安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有半圆齿轮，所述圆盘的内壁通过连接轴连接有闭合盖板。
8、进一步地，所述底盘位于圆盘的下方，且分级卸料孔的位置与闭合盖板的位置相对应，所述主动齿轮与半圆齿轮相互啮合，且半圆齿轮位于连接轴的轴杆顶端位置，且闭合盖板位于连接轴的轴中线位置。
9、本技术的有益效果：本技术通过驱动电机带动驱动杆进行旋转，从而带动圆盘进行旋转，圆盘中间设置有圆周挡板，利用离心力，可将后续滚动造成的不同大小的肥料圆粒进行分开，在造粒过程中，直接对不同直径的圆粒进行分离，从而后续直接进行筛分卸料，不需单独设置振动筛分机进行筛分。
10、通过分级卸料组件对卸料孔位置卸料位置进行闭合，圆盘的底部设置有底盘，在对肥料颗粒进行卸料时，因底盘上设置有对应位置的分级卸料孔，给分级卸料组件的活动提供的空间，从而可完成开启操作，启动闭合电机，带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮带动半圆齿轮进行旋转，从而带动连接轴和闭合盖板进行旋转，使得圆盘内部滚动的颗粒可进行下落，使得进入卸料槽道内部进行滑落卸料。
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1.一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一端固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的内壁固定连接有圆周挡板(5)，所述圆周挡板(5)的外壁开设有造粒孔(6)，所述圆盘(4)的底部安装有分级卸料组件(7)，所述机座(1)的顶部固定连接有底盘(8)，所述底盘(8)的一侧开设有分级卸料孔(9)，所述机座(1)的一侧安装有卸料槽道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有储液罐(11)，所述储液罐(11)的顶部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端和输入端固定安装有连接管(13)，所述机座(1)的顶部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的顶部安装有注液管(15)，所述注液管(15)的底部安装有喷头(16)，所述圆盘(4)的顶部卡合连接有无孔挡板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述水泵(12)通过连接管(13
4.根据权利要求2所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述无孔挡板(17)的中心架位置与圆盘(4)的中心支柱位置相互嵌合，且无孔挡板(17)位于圆周挡板(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述底盘(8)上开设有三个分级卸料孔(9)，所述卸料槽道(10)设置为三个，所述分级卸料孔(9)分别位于对应的卸料槽道(10)的上方，所述圆周挡板(5)由内至外半径依次扩大，且造粒孔(6)的孔径由内至外依次缩小。
6.根据权利要求1所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述分级卸料组件(7)的内部包括有闭合电机(701)、主动齿轮(702)、半圆齿轮(703)、连接轴(704)和闭合盖板(705)，所述圆盘(4)的内部安装有闭合电机(701)，所述闭合电机(701)的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮(702)，所述圆盘(4)的内壁安装有连接轴(704)，所述连接轴(704)的一端固定连接有半圆齿轮(703)，所述圆盘(4)的内壁通过连接轴(704)连接有闭合盖板(705)。
7.根据权利要求6所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述底盘(8)位于圆盘(4)的下方，且分级卸料孔(9)的位置与闭合盖板(705)的位置相对应，所述主动齿轮(702)与半圆齿轮(703)相互啮合，且半圆齿轮(703)位于连接轴(704)的轴杆顶端位置，且闭合盖板(705)位于连接轴(704)的轴中线位置。
...【技术特征摘要】
1.一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一端固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的内壁固定连接有圆周挡板(5)，所述圆周挡板(5)的外壁开设有造粒孔(6)，所述圆盘(4)的底部安装有分级卸料组件(7)，所述机座(1)的顶部固定连接有底盘(8)，所述底盘(8)的一侧开设有分级卸料孔(9)，所述机座(1)的一侧安装有卸料槽道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有储液罐(11)，所述储液罐(11)的顶部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端和输入端固定安装有连接管(13)，所述机座(1)的顶部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的顶部安装有注液管(15)，所述注液管(15)的底部安装有喷头(16)，所述圆盘(4)的顶部卡合连接有无孔挡板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述水泵(12)通过连接管(13)与注液管(15)的一端固定连接，且喷头(16)位于圆盘(4)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种花卉大颗粒有机肥造粒设备，其特征在于：所述无孔挡板(17)的中心架位置与圆盘(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：平原，马敏，任鹏，任莉，陈丽娟，
申请(专利权)人：苏州丰倍生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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