【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种基于tyvek材料的兼容打印广告布及其制备方法和应用，属于内打灯广告布。
技术介绍
1、来自杜邦的tyvek材料是一种高密度聚乙烯纤维经过闪蒸法纺粘制成的无纺布，其独特的工艺使其具有了很高的防撕裂强度，并经得住很多次的连续折叠和弯曲不会断裂，具有不错的耐用性与牢固性，且质量轻相比同样厚度及面积的纸张，其质量只有约普通纸的一半。tyvek材质呈纯白色，有两种不同的结构：像纸一样的硬结构材料和像布一样的软结构材料，该材质用途广泛，多见于各种民用设计与创意产品，如时尚家居用品、时装、艺术、文创产品、环保与创意包装等。
2、然而tyvek材质目前在市面上只有少量用于内打灯广告布，市场上只有打印uv的tyvek广告布，没有能做到兼容uv打印、弱溶剂打印以及latex打印三种打印方式的产品。鉴于目前市场上tyvek材料逐渐取代灯箱布的趋势，而tyvek材料的防霉、防潮、扛撕拉还环保的优势能够进一步提升市场价值，为此研发一种兼容各种打印方式的tyvek广告布不仅符合目前的研究方向和发展趋势，也能满足目前市场的最新需求。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，提供了一种基于tyvek材料的兼容打印广告布及其制备方法和应用，本申请提供的广告布材料，兼容uv打印、弱溶剂打印以及latex打印三种打印方式，且打印效果优秀以及具有不错的打灯后透光性呈现效果，且该广告布材料的色彩还原度高、打印效果出色、色彩呈现多样化。
2、本申请提供了一种基于tyvek材料的兼容打印广告
3、所述涂布层按重量份计，包括以下组分：10～20份去离子水、70～80份丙烯酸胶乳、15～25份吸附剂。
4、可选的，所述丙烯酸胶乳包括30～35份丙烯酸胶乳a、20～30份丙烯酸胶乳b和15～20份丙烯酸胶乳c；
5、所述丙烯酸胶乳a的玻璃化温度为-12～-8℃，所述丙烯酸胶乳b的玻璃化温度为-25～-20℃，所述丙烯酸胶乳c的玻璃化温度为2～6℃。
6、可选的，所述吸附剂为13～17％固含的二氧化硅水分散液，将二氧化硅粉体在水中分散制备获得。
7、吸附剂的主要成分是二氧化硅，它包含的多孔结构利于消光、吸墨，也会影响打印的干燥速度。而吸附剂固含高低会影响涂层中二氧化硅的含量，若固含过低，则会导致干燥慢、吸墨性差，若固含过高，则会导致吸墨涂布层容易龟裂、且墨层的附着力差。
8、可选的，所述二氧化硅粉体的粒径为5～20μm。
9、根据本申请的另一个方面，提供了任一上述的基于tyvek材料的兼容打印广告布的制备方法，所述制备方法包括如下制备步骤：
10、s1、制备涂布层：将去离子水、丙烯酸胶乳和吸附剂按比例配置成乳液，调整粘度14～17s；
11、s2、将所述涂布层涂布于所述tyvek层正面后70～80℃干燥固化；
12、s3、经烘箱烘干后获得所述基于tyvek材料的兼容打印广告布。
13、若涂布层的粘度过高，则会导致涂料流动性差，在产品的纹理上会表现出不均匀、有云斑等情况；若涂布层的粘度过低，则导致流动性太好反而会导致涂料上的克重小，克重小则会导致色彩度低以及干燥速度慢的问题。
14、tyvek材料材质的熔点在110～140℃范围内，当温度高于90℃时会有变形，因此将烘干温度的上限设置在90℃，考虑到对材质的保护，将温度设置在70～80℃。此外车速快，会导致在烘箱中停留时间短，需要对应适当升温，若车速慢，在烘箱中停留长，则需要对应适当降温，总体温度控制在70～80℃，烘干后的产品不变形且平整度好、产品稳定性高。
15、可选的，将所述涂布层涂布于tyvek层正面的方式采用钢丝刮刀涂布。
16、采用钢丝刮刀涂布方式，相较于正常刮刀涂布更加易操作，且在涂布过程中上料量多且均匀稳定、铺展性好，采用正常刮刀涂布方式则会因为涂料粘度小，导致涂布困难，如过去增大涂料粘度从而使涂布可以正常进行，但却会导致其流动性、铺展性受到粘度大的影响，导致涂布不匀。
17、可选的，所述涂布层的涂布干量30～35g/㎡。在涂布过程中，要实时监控涂布量，控制涂层的上料量从而保证产品的性能。具体的，施工过程中涂布量为90～110g/㎡湿料量，根据检测涂料的固含量为33～36％，实际在涂布过程中需要控制干料量在30～35g/㎡。
18、可选的，所述涂布过程中控制车速10～12m/min。涂布过程要控制车速，一方面能够与涂布温度配合，保证涂布过程中涂布层的涂布效果，另一方面能够平衡烘干的热效率与生产成本。此外涂布过程中需要注意控制张力大小，太大容易撕裂基材，太小容易有高低起伏，导致涂布不匀。
19、可选的，所述烘干步骤中采用9节烘箱，且9节烘箱温度依次设置为40±2℃、50±2℃、60±2℃、75±2℃、75±2℃、75±2℃、75±2℃、70±2℃、55±2℃，设置上述烘干温度能够更好地使涂层固化，若温度过低，则涂层固化的慢，会导致生产时产品黏连，若温度过高，则固化快从而导致涂层龟裂。
20、根据本申请的最后一个方面，提供了任一上述的基于tyvek材料的兼容打印广告布在制作含背光广告板中的应用。
21、本申请的有益效果包括但不限于：
22、1.根据本申请的基于tyvek材料的兼容打印广告布，兼容uv打印、弱溶剂打印以及latex打印三种打印方式，且打印效果优秀以及具有不错的打灯后透光性呈现效果。
23、2.根据本申请的基于tyvek材料的兼容打印广告布，色彩还原度高、打印效果出色且色彩呈现多样化，打印效果佳。
24、3.根据本申请的基于tyvek材料的兼容打印广告布，采用特定比例、特定玻璃化温度范围的三种不同丙烯酸胶乳进行配伍，使得产品手感偏硬且布纹清晰有质感、具有较好的透光性，且具有打印吸墨效果好、干燥速度快的优点。
25、4.根据本申请的基于tyvek材料的兼容打印广告布，选择合适的二氧化硅粒径范围已经控制涂布层合适的涂布粘度范围，能够降低涂布过程中的施工难度，保证涂布效果，从而使得干燥后的吸墨涂布层吸墨性能优、色彩鲜艳且干燥速度快。
26、5.根据本申请的基于tyvek材料的兼容打印广告布，采用合适的涂布温度和烘干温度设置，能够保证涂布过程中涂层平整、稳定性高，保证涂布层具有较好的粘度，且烘干后涂布层与tyvek层稳定性高，烘干后的吸墨涂布层手感偏硬有质感、布纹清晰，具有较好的打印效果和不错的透光性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于Tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述兼容打印广告布包括涂布层和Tyvek层；
2.根据权利要求1所述的基于Tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述丙烯酸胶乳包括30～35份丙烯酸胶乳A、20～30份丙烯酸胶乳B和15～20份丙烯酸胶乳C；
3.根据权利要求1所述的基于Tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述吸附剂为13～17％固含的二氧化硅水分散液，将二氧化硅粉体在水中分散制备获得。
4.根据权利要求3所述的基于Tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述二氧化硅粉体的粒径为5～20μm。
5.如权利要求1～4任一项所述的基于Tyvek材料的兼容打印广告布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述涂布层涂布于Tyvek层正面的方式采用钢丝刮刀涂布。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述涂布层的涂布干量30～35g/㎡。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述涂布过
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤中采用9节烘箱，且9节烘箱温度依次设置为40±2℃、50±2℃、60±2℃、75±2℃、75±2℃、75±2℃、75±2℃、70±2℃、55±2℃。
10.权利要求1～4任一项所述的基于Tyvek材料的兼容打印广告布在制作含背光广告板中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种基于tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述兼容打印广告布包括涂布层和tyvek层；
2.根据权利要求1所述的基于tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述丙烯酸胶乳包括30～35份丙烯酸胶乳a、20～30份丙烯酸胶乳b和15～20份丙烯酸胶乳c；
3.根据权利要求1所述的基于tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述吸附剂为13～17％固含的二氧化硅水分散液，将二氧化硅粉体在水中分散制备获得。
4.根据权利要求3所述的基于tyvek材料的兼容打印广告布，其特征在于，所述二氧化硅粉体的粒径为5～20μm。
5.如权利要求1～4任一项所述的基于tyvek材料的兼容打印广告布的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冰心，王海泉，梁宽田，荆柏华，刘洪宪，杨森，安浩云，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。