一种金属冶炼炉制造技术

本技术涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属冶炼炉，包括冶炼炉组件，所述冶炼炉组件两侧顶端均开设有方形凹槽，所述冶炼炉组件的顶部两端的方形凹槽内均固定连接有升降装置，所述冶炼炉组件的顶部设有炉盖，所述炉盖的底部两端均与每个升降装置进行固定连接，所述冶炼炉组件的内腔中间设有冶金内炉组件，所述冶炼炉组件的正面开设有方形通孔，所述冶炼炉组件的正面方形通孔内设有震动组件，本技术通过设有震动组件，有利于通过电机主体会带动连接轴进行度反复旋转，连接轴会使活动板带动弧形板顶部的震动球进行反复的撞击冶金内炉主体的底部，震动球会以均匀的力度进行敲打，将冶金内炉主体内腔底部的炉渣敲击下来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼，更具体地涉及一种金属冶炼炉。

技术介绍

1、金属冶炼炉是用于将矿石或废料转化为金属的设备，不同类型的金属，如铁、铜、铝等，通常会使用不同种类的冶炼炉，常见的金属冶炼炉：高炉、电弧炉、钢包炉、铝电解槽、熔融盐冶炼炉，不同金属和工艺要求可能需要使用其他类型的炉子或特殊的冶炼设备，冶炼过程中需要综合考虑原料性质、能源消耗、环境影响等因素，以选择最适合的金属冶炼炉。

2、目前市场上的金属冶炼炉还存有下述不足：1、现有的金属冶炼炉在进行倾倒后，会有部分炉渣粘附于冶金炉内腔底部附着于其上，需要工具翘杆对其进行敲，当用力过大会使炉壁损坏影响设备的使用；2、现有的金属冶炼炉，每次加料需要人工进行拿取炉盖，比较麻烦，且存在安全问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼炉，包括冶炼炉组件，所述冶炼炉组件两侧顶端均开设有方形凹槽，所述冶炼炉组件的顶部两端的方形凹槽内均固定连接有升降装置，所述冶炼炉组件的顶部设有炉盖，所述炉盖的底部两端均与每个升降装置进行固定连接，所述冶炼炉组件的内腔中间设有冶金内炉组件，所述冶炼炉组件的正面开设有方形通孔，所述冶炼炉组件的正面方形通孔内设有震动组件，所述冶炼炉组件的一侧底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机组件，所述电机组件的一侧固定连接有控制面板，所述冶炼炉组件的底部等距排列固定连接有支撑柱，控制面板便于操控该装置。

3、进一步的，所述冶炼炉组件包括有冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的方形通孔一侧开设有圆形凹槽，所述冶炼炉主体的方形通孔另一侧开设有圆形通孔，所述冶炼炉主体的内腔两侧均固定连接有放置板，所述冶炼炉主体的两侧均开设有方形孔洞，所述冶炼炉主体的两侧方形孔洞内均活动连接有卡条，所述冶炼炉主体的背面固定连接有加热喷口，放置板便于放置冶金内炉组件。

4、进一步的，所述升降装置包括有驱动马达，所述驱动马达的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设有升降外壳，所述升降外壳的底部中间开设有螺纹凹槽，所述螺纹杆的外壁与升降外壳的底部中间的螺纹凹槽进行活动连接，升降装置可以带动炉盖进行升降。

5、进一步的，所述冶金内炉组件包括有冶金内炉主体，所述冶金内炉主体的两侧中间均固定连接有卡板，每个所述卡板均放置于每个放置板的顶部，所述冶金内炉主体的正面顶端固定连接有倾倒口，倾倒口便于倾倒。

6、进一步的，所述震动组件包括有连接轴，所述连接轴的一侧与冶炼炉主体的方形通孔一侧圆形凹槽进行活动连接，所述连接轴的另一侧通过冶炼炉主体另一侧开设有圆形通孔，所述连接轴的外壁固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有多个震动球，震动组件便于以均匀力度敲击冶金内炉组件。

7、进一步的，所述电机组件包括有电机外壳，所述电机外壳的内腔底部固定连接有电机主体，所述电机外壳的一侧中间开设有圆形洞孔，所述连接轴的另一侧通过电机外壳的一侧中间的圆形洞孔与电机主体进行固定连接，电机主体提供动力。

8、本技术的技术效果和优点：

9、1.本技术通过设有震动组件，有利于通过电机主体会带动连接轴进行度反复旋转，连接轴会使活动板带动弧形板顶部的震动球进行反复的撞击冶金内炉主体的底部，震动球会以均匀的力度进行敲打，将冶金内炉主体内腔底部的炉渣敲击下来。

10、2.本技术通过设有升降装置，有利于通过驱动马达会使螺纹杆进行旋转，螺纹杆的旋转会使升降外壳向上进行移动，两侧的升降外壳会将炉盖进行推动，避免手动拿取炉盖造成事故。

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【技术保护点】

1.一种金属冶炼炉，包括冶炼炉组件(1)，其特征在于：所述冶炼炉组件(1)两侧顶端均开设有方形凹槽，所述冶炼炉组件(1)的顶部两端的方形凹槽内均固定连接有升降装置(2)，所述冶炼炉组件(1)的顶部设有炉盖(3)，所述炉盖(3)的底部两端均与每个升降装置(2)进行固定连接，所述冶炼炉组件(1)的内腔中间设有冶金内炉组件(4)，所述冶炼炉组件(1)的正面开设有方形通孔，所述冶炼炉组件(1)的正面方形通孔内设有震动组件(5)，所述冶炼炉组件(1)的一侧底端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机组件(7)，所述电机组件(7)的一侧固定连接有控制面板(8)，所述冶炼炉组件(1)的底部等距排列固定连接有支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉组件(1)包括有冶炼炉主体(101)，所述冶炼炉主体(101)的方形通孔一侧开设有圆形凹槽，所述冶炼炉主体(101)的方形通孔另一侧开设有圆形通孔，所述冶炼炉主体(101)的内腔两侧均固定连接有放置板(102)，所述冶炼炉主体(101)的两侧均开设有方形孔洞，所述冶炼炉主体(101)的两侧方形孔洞内均活动连接有卡条(103)，所述冶炼炉主体(101)的背面固定连接有加热喷口(104)。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述升降装置(2)包括有驱动马达(201)，所述驱动马达(201)的顶部固定连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的顶部设有升降外壳(203)，所述升降外壳(203)的底部中间开设有螺纹凹槽，所述螺纹杆(202)的外壁与升降外壳(203)的底部中间的螺纹凹槽进行活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述冶金内炉组件(4)包括有冶金内炉主体(401)，所述冶金内炉主体(401)的两侧中间均固定连接有卡板(402)，每个所述卡板(402)均放置于每个放置板(102)的顶部，所述冶金内炉主体(401)的正面顶端固定连接有倾倒口(403)。

5.根据权利要求2所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述震动组件(5)包括有连接轴(501)，所述连接轴(501)的一侧与冶炼炉主体(101)的方形通孔一侧圆形凹槽进行活动连接，所述连接轴(501)的另一侧通过冶炼炉主体(101)另一侧开设有圆形通孔，所述连接轴(501)的外壁固定连接有活动板(502)，所述活动板(502)的顶部固定连接有弧形板(503)，所述弧形板(503)的顶部固定连接有多个震动球(504)。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述电机组件(7)包括有电机外壳(701)，所述电机外壳(701)的内腔底部固定连接有电机主体(702)，所述电机外壳(701)的一侧中间开设有圆形洞孔，所述连接轴(501)的另一侧通过电机外壳(701)的一侧中间的圆形洞孔与电机主体(702)进行固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种金属冶炼炉，包括冶炼炉组件(1)，其特征在于：所述冶炼炉组件(1)两侧顶端均开设有方形凹槽，所述冶炼炉组件(1)的顶部两端的方形凹槽内均固定连接有升降装置(2)，所述冶炼炉组件(1)的顶部设有炉盖(3)，所述炉盖(3)的底部两端均与每个升降装置(2)进行固定连接，所述冶炼炉组件(1)的内腔中间设有冶金内炉组件(4)，所述冶炼炉组件(1)的正面开设有方形通孔，所述冶炼炉组件(1)的正面方形通孔内设有震动组件(5)，所述冶炼炉组件(1)的一侧底端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机组件(7)，所述电机组件(7)的一侧固定连接有控制面板(8)，所述冶炼炉组件(1)的底部等距排列固定连接有支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉组件(1)包括有冶炼炉主体(101)，所述冶炼炉主体(101)的方形通孔一侧开设有圆形凹槽，所述冶炼炉主体(101)的方形通孔另一侧开设有圆形通孔，所述冶炼炉主体(101)的内腔两侧均固定连接有放置板(102)，所述冶炼炉主体(101)的两侧均开设有方形孔洞，所述冶炼炉主体(101)的两侧方形孔洞内均活动连接有卡条(103)，所述冶炼炉主体(101)的背面固定连接有加热喷口(104)。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述升降装置(2)包括有驱动马达(201)，所述驱动马达(201)的顶部固定连接有螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周根云，杨润贵，赵建伟，蒋恒明，康韬，杨昌能，孙家宏，
申请(专利权)人：龙陵县泰康硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：