【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种燃气流量计，属于燃气表。
技术介绍
1、超声波燃气表中，为了使燃气表检测结果更为准确，燃气表内需要设置整流结构，使得通入燃气表内的燃气气流的雷诺数降低，这样超声波燃气表对燃气气流的流量检测结果更为准确，可解决燃气气流紊乱而导致检测结果不准确的问题。
2、目前，燃气表中的整流结构是通过与燃气表主体内的装配结构配合固定，这样的固定方式导致燃气表装配过程复杂，且对装配精度要求较高。
技术实现思路
1、本申请提供一种燃气流量计，解决了相关技术中燃气表装配复杂的问题。
2、本申请提供一种燃气流量计，包括：
3、壳体，所述壳体具有进气口、出气口和流道，所述进气口和所述出气口设置于所述流道的两端；
4、分隔件，设置于所述流道内，所述分隔件将所述流道分隔为多个子流道；
5、超声波检测件，设置于所述壳体，所述超声波检测件配置为向所述流道内发射超声波信号，并接收通过所述流道的超声波信号；
6、其中，所述分隔件与所述壳体为注塑一体结构件，所述分隔件具有第一侧和第二侧，所述第一侧与所述壳体连接，在所述第一侧到所述第二侧的方向上，所述分隔件的厚度逐渐减小。
7、在一些实施方式中，所述壳体包括底壳和上盖，所述进气口和所述出气口设置于所述底壳的两端，所述流道设置于所述底壳内，所述底壳开设有安装口，所述上盖可拆卸地设置于所述安装口，所述分隔件与所述上盖为注塑一体结构件。
8、在一些实施方式中，所述上盖具有
9、在一些实施方式中，所述分隔件的数量设置为多个，多个所述分隔件沿第一方向间隔设置于所述流道内，所述第一方向与所述进气口到所述出气口的方向相垂直。
10、在一些实施方式中，多个所述分隔件中各相邻两个分隔件的间距均相等，且相邻两个所述分隔件的间距不小于2.5mm。
11、在一些实施方式中，所述底壳为注塑结构件，所述流道内具有与所述安装面相对的底面，所述流道包括与所述安装口对应的整流通道，所述分隔件设置于所述整流通道内，在所述安装面到所述底面的方向上，所述整流通道的宽度逐渐减小，所述整流通道的两侧内壁与所述底面的法线呈大于0.3度的夹角设置。
12、在一些实施方式中，所述底壳包括主体部、进气部和出气部，所述进气部和所述出气部设置于所述主体部的两端，所述进气口开设于所述进气部，所述出气口开设于所述出气部，所述进气部朝向所述主体部的端面与所述底面的法线呈大于0.3度的夹角设置，所述出气部朝向所述主体部的端面与所述底面的法线呈大于0.3度的夹角设置。
13、在一些实施方式中，所述流道包括进气通道和出气通道，所述进气通道设置于所述进气部，所述整流通道设置于所述主体部，所述出气通道设置于所述出气部，所述进气通道和所述出气通道分别连接于所述整流通道的两端；
14、其中，在所述进气口到所述出气口的方向上，所述进气通道的内径逐渐减小，所述出气通道的内径增大。
15、在一些实施方式中，所述流道还包括缓冲通道，所述缓冲通道设置于所述进气通道与所述整流通道之间。
16、在一些实施方式中，还包括安装架和固定架，所述安装架设置于所述壳体上，所述固定架设置于所述安装架上，所述超声波检测件固定于所述安装架和所述固定架之间。
17、本申请提供的燃气流量计中，燃气可通过壳体的进气口进入至壳体的流道，并在流经流道后通过壳体的出气口排出。超声波检测件设置于壳体，超声波检测件可向壳体的流道内发射超声信号并接收通过流道的超声波信号，从而可根据信号变化测取通过流道的燃气的流量。分隔件设置于流道内，分隔件可将流道分隔为多个子流道，使得进入至流道的燃气气流可被多个子流道分隔为多股燃气气流，从而可降低气流的雷诺数，使得燃气气流稳定，这样超声波检测件测取的燃气的流量结果可更为精确。
18、分隔件与壳体为一体注塑件结构，这样分隔件与壳体之间可不必设置连接结构，从而可减少本申请的燃气流量计的部件数量，使得燃气流量计的结构更为紧凑。当制备本申请的燃气流量计时，可减少壳体与分隔件的装配步骤，降低燃气流量计的制备工艺难度。在分隔件与壳体连接的一端到分隔件远离所述的一端的方向上，分隔件的厚度逐渐减小，可使得分隔件具有一定的拔模角度，这样在通过注塑工艺制备壳体和分隔件时，可使得壳体与注塑件更易于制备成型，以将燃气流量计的制备成本。
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1.一种燃气流量计，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的燃气流量计，其特征在于，所述壳体(100)包括底壳(110)和上盖(120)，所述进气口(112a)和所述出气口(113a)设置于所述底壳(110)的两端，所述流道(110a)设置于所述底壳(110)内，所述底壳(110)开设有安装口(111c)，所述上盖(120)可拆卸地设置于所述安装口(111c)，所述分隔件(200)与所述上盖(120)为注塑一体结构件。
3.根据权利要求2所述的燃气流量计，其特征在于，所述上盖(120)具有安装面(121)，所述分隔件(200)的一端与所述安装面(121)连接，所述分隔件(200)的相背两侧壁与所述安装面(121)的法线呈大于0.3度的夹角设置。
4.根据权利要求3所述的燃气流量计，其特征在于，所述分隔件(200)的数量设置为多个，多个所述分隔件(200)沿第一方向间隔设置于所述流道(110a)内，所述第一方向与所述进气口(112a)到所述出气口(113a)的方向相垂直。
5.根据权利要求3所述的燃气流量计，其特征在于，多个所述分隔
6.根据权利要求5所述的燃气流量计，其特征在于，所述底壳(110)为注塑结构件，所述流道(110a)内具有与所述安装面(121)相对的底面(111d)，所述流道(110a)包括与所述安装口(111c)对应的整流通道(111a)，所述分隔件(200)设置于所述整流通道(111a)内，在所述安装面(121)到所述底面(111d)的方向上，所述整流通道(111a)的宽度逐渐减小，所述整流通道(111a)的两侧内壁与所述底面(111d)的法线呈大于0.3度的夹角设置。
7.根据权利要求6所述的燃气流量计，其特征在于，所述底壳(110)包括主体部(111)、进气部(112)和出气部(113)，所述进气部(112)和所述出气部(113)设置于所述主体部(111)的两端，所述进气口(112a)开设于所述进气部(112)，所述出气口(113a)开设于所述出气部(113)，所述进气部(112)朝向所述主体部(111)的端面与所述底面(111d)的法线呈大于0.3度的夹角设置，所述出气部(113)朝向所述主体部(111)的端面与所述底面(111d)的法线呈大于0.3度的夹角设置。
8.根据权利要求7所述的燃气流量计，其特征在于，所述流道(110a)包括进气通道(112b)和出气通道(113b)，所述进气通道(112b)设置于所述进气部(112)，所述整流通道(111a)设置于所述主体部(111)，所述出气通道(113b)设置于所述出气部(113)，所述进气通道(112b)和所述出气通道(113b)分别连接于所述整流通道(111a)的两端；
9.根据权利要求8所述的燃气流量计，其特征在于，所述流道(110a)还包括缓冲通道(111b)，所述缓冲通道(111b)设置于所述进气通道(112b)与所述整流通道(111a)之间，所述缓冲通道(111b)的长度至少为相邻所述分隔件(200)的间距的5倍。
10.根据权利要求1-9任一项所述的燃气流量计，其特征在于，还包括安装架(400)和固定架(500)，所述安装架(400)设置于所述壳体(100)上，所述固定架(500)设置于所述安装架(400)上，所述超声波检测件(300)固定于所述安装架(400)和所述固定架(500)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气流量计，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的燃气流量计，其特征在于，所述壳体(100)包括底壳(110)和上盖(120)，所述进气口(112a)和所述出气口(113a)设置于所述底壳(110)的两端，所述流道(110a)设置于所述底壳(110)内，所述底壳(110)开设有安装口(111c)，所述上盖(120)可拆卸地设置于所述安装口(111c)，所述分隔件(200)与所述上盖(120)为注塑一体结构件。
3.根据权利要求2所述的燃气流量计，其特征在于，所述上盖(120)具有安装面(121)，所述分隔件(200)的一端与所述安装面(121)连接，所述分隔件(200)的相背两侧壁与所述安装面(121)的法线呈大于0.3度的夹角设置。
4.根据权利要求3所述的燃气流量计，其特征在于，所述分隔件(200)的数量设置为多个，多个所述分隔件(200)沿第一方向间隔设置于所述流道(110a)内，所述第一方向与所述进气口(112a)到所述出气口(113a)的方向相垂直。
5.根据权利要求3所述的燃气流量计，其特征在于，多个所述分隔件(200)中各相邻两个分隔件(200)的间距均相等，且相邻两个所述分隔件(200)的间距不小于2.5mm。
6.根据权利要求5所述的燃气流量计，其特征在于，所述底壳(110)为注塑结构件，所述流道(110a)内具有与所述安装面(121)相对的底面(111d)，所述流道(110a)包括与所述安装口(111c)对应的整流通道(111a)，所述分隔件(200)设置于所述整流通道(111a)内，在所述安装面(121)到所述底面(111d)的方向上，所述整流通道(111a)的宽度逐渐减小，所述整流通道(111a)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江涛，马馨玥，黄灵敏，
申请(专利权)人：金卡智能集团杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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