【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池中的集流体制造，尤其涉及可用作锂离子电池的正极集流体的复合铝箔膜的制造系统。
技术介绍
1、锂离子电池中的集流体由用于导电的金属箔膜组成，主要作用是承载正负极的电极材料，同时收集电流和传导电子。常见的正极集流体采用的是铝箔，常见的负极集流体采用的是铜箔。为了提高电池的能量密度，已出现采用塑料膜和金属层复合而成的复合集流体，例如用做正极的复合铝集流体和用做负极的复合铜集流体。复合集流体中的金属层有采用金属箔粘接到塑料膜上，也有采用蒸镀或溅射工艺形成在塑料膜上的。金属箔具有优异的导电性，但是厚度较厚；溅射和蒸镀形成的金属层厚度较薄，导电性较差，需要多次反复镀膜，工艺要求高，且塑料膜反复镀膜容易发生褶皱，良品率相对较差。
2、例如，cn 114695900 b公开了一种复合集流体，包括依次层叠设置的第一铝箔层、pet层和第二铝箔层，第一铝箔层和第二铝箔层均和pet层固定连接，第一铝箔层的上端面设置有若干第一凹槽，第二铝箔层的下端面设置有若干第二凹槽。该现有为了获得凹槽，采用了较厚的铝箔结构。
3、然后，用做集流体的铝箔和铜箔主要用于导电，并不参与活性反应。因而现阶段提高提高电池的能量密度的手段之一就是降低集流体的质量占比：一方面采用密度更小的复合金属箔膜，另一方面就是降低金属层的厚度。因此采用较厚的铝箔在现阶段并不可取。不过复杂的工艺和过高的成本也限制了镀膜工艺在复合金属箔膜上的应用。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种用于复合铝箔膜的制造系统，用于制备由基材层和粘附在基材层的两侧的金属铝箔构成的复合铝箔膜，所述金属铝箔的外侧附着有一层碾压保护膜，所述金属铝箔和碾压保护膜上均匀分布有位置对应的孔洞；所述制造系统至少包括用于输送所述基材层的基材送料辊、用于向所述基材层的两侧输送金属铝箔的一对铝箔送料辊以及用于向金属铝箔的外侧输送碾压保护膜的一对保护膜送料辊，由所述基材层、金属铝箔以及碾压保护膜复合而成的膜层沿其前进方向的两侧设置有至少一对碾压辊，所述碾压辊的下游设置有一对在所述膜层的两侧形成所述孔洞的模具辊，所述模具辊的下游设置有用于所述复合铝箔膜的收料辊。
3、优选地，所述模具辊和所述收料辊之间进一步设置有用于向所述膜层的两侧喷洒用于对所述孔洞中的金属铝箔进行腐蚀的腐蚀性液体喷洒机构、用于喷洒后的膜层的清洗机构、用于清洗后的膜层的烘干机构以及用于收卷之前的切边机构。
4、优选地，所述基材送料辊和铝箔送料辊之间设置有用于在所述基材层的两侧涂覆胶黏剂的一对涂胶辊；所述金属铝箔通过一对粘接辊挤压贴合在涂胶的基材层的两侧；所述碾压保护膜通过一对贴附辊附着在所述金属铝箔的外侧。
5、优选地，所述粘接辊和贴附辊之间设置有用于在所述金属铝箔的外侧涂覆润滑油的一对涂油辊。
6、优选地，所述贴附辊和碾压辊之间设置有对所述膜层进行加热的第一加热装置。
7、优选地，所述碾压辊和模具辊之间设置有用于对所述膜层进行加热退火的第二加热装置。
8、优选地，沿着所述膜层的前进方向设置有多对长度依次增加的碾压辊，沿所述膜层的两个侧边分别设置有一套夹持拉伸机构，所述夹持拉伸机构包括一个环形轨道以及沿所述环形轨道循环移动的多个夹持钳，所述夹持钳夹持所述膜层的侧边沿所述碾压辊的轴向对所述膜层进行横向夹持拉伸。
9、优选地，所述模具辊的外表面均匀设置有多个用于刺破所述金属铝箔和碾压保护膜形成所述孔洞的突刺。
10、本专利技术的制造系统可用于连续加工复合铝箔膜，可用于制备一种复合之后再碾压延展的低厚度的复合铝箔膜，避免了低厚度的金属铝箔难以复合的缺陷，既能获得更薄的金属铝箔，又能保证导电性和强度。
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1.一种用于复合铝箔膜的制造系统，用于制备由基材层(1)和粘附在基材层(1)的两侧的金属铝箔(2)构成的复合铝箔膜，所述金属铝箔(2)的外侧附着有一层碾压保护膜(3)，所述金属铝箔(2)和碾压保护膜(3)上均匀分布有位置对应的孔洞(4)；其特征在于，所述制造系统至少包括用于输送所述基材层(1)的基材送料辊(10)、用于向所述基材层(1)的两侧输送金属铝箔(2)的一对铝箔送料辊(20)以及用于向金属铝箔(2)的外侧输送碾压保护膜(3)的一对保护膜送料辊(30)，由所述基材层(1)、金属铝箔(2)以及碾压保护膜(3)复合而成的膜层沿其前进方向的两侧设置有至少一对碾压辊(40)，所述碾压辊(40)的下游设置有一对在所述膜层的两侧形成所述孔洞(4)的模具辊(50)，所述模具辊(50)的下游设置有用于所述复合铝箔膜的收料辊(80)。
2.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述模具辊(50)和所述收料辊(80)之间进一步设置有用于向所述膜层的两侧喷洒用于对所述孔洞(4)中的金属铝箔进行腐蚀的腐蚀性液体喷洒机构(60)、用于喷洒后的膜层的清洗机构(61)、用于清洗后的膜层的烘
3.如权利要求2所述的制造系统，其特征在于，所述基材送料辊(10)和铝箔送料辊(20)之间设置有用于在所述基材层(1)的两侧涂覆胶黏剂的一对涂胶辊(11)；所述金属铝箔(2)通过一对粘接辊(21)挤压贴合在涂胶的基材层(1)的两侧；所述碾压保护膜(3)通过一对贴附辊(31)附着在所述金属铝箔(2)的外侧。
4.如权利要求3所述的制造系统，其特征在于，所述粘接辊(21)和贴附辊(31)之间设置有用于在所述金属铝箔(2)的外侧涂覆润滑油的一对涂油辊(22)。
5.如权利要求4所述的制造系统，其特征在于，所述贴附辊(31)和碾压辊(40)之间设置有对所述膜层进行加热的第一加热装置(32)。
6.如权利要求5所述的制造系统，其特征在于，所述碾压辊(40)和模具辊(50)之间设置有用于对所述膜层进行加热退火的第二加热装置(41)。
7.如权利要求1-6之一所述的制造系统，其特征在于，沿着所述膜层的前进方向设置有多对长度依次增加的碾压辊(40)，沿所述膜层的两个侧边分别设置有一套夹持拉伸机构(42)，所述夹持拉伸机构(42)包括一个环形轨道(421)以及沿所述环形轨道(421)循环移动的多个夹持钳(422)，所述夹持钳(422)夹持所述膜层的侧边沿所述碾压辊(40)的轴向对所述膜层进行横向夹持拉伸。
8.如权利要求1-6之一所述的制造系统，其特征在于，所述模具辊(50)的外表面均匀设置有多个用于刺破所述金属铝箔(2)和碾压保护膜(3)形成所述孔洞(4)的突刺(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复合铝箔膜的制造系统，用于制备由基材层(1)和粘附在基材层(1)的两侧的金属铝箔(2)构成的复合铝箔膜，所述金属铝箔(2)的外侧附着有一层碾压保护膜(3)，所述金属铝箔(2)和碾压保护膜(3)上均匀分布有位置对应的孔洞(4)；其特征在于，所述制造系统至少包括用于输送所述基材层(1)的基材送料辊(10)、用于向所述基材层(1)的两侧输送金属铝箔(2)的一对铝箔送料辊(20)以及用于向金属铝箔(2)的外侧输送碾压保护膜(3)的一对保护膜送料辊(30)，由所述基材层(1)、金属铝箔(2)以及碾压保护膜(3)复合而成的膜层沿其前进方向的两侧设置有至少一对碾压辊(40)，所述碾压辊(40)的下游设置有一对在所述膜层的两侧形成所述孔洞(4)的模具辊(50)，所述模具辊(50)的下游设置有用于所述复合铝箔膜的收料辊(80)。
2.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述模具辊(50)和所述收料辊(80)之间进一步设置有用于向所述膜层的两侧喷洒用于对所述孔洞(4)中的金属铝箔进行腐蚀的腐蚀性液体喷洒机构(60)、用于喷洒后的膜层的清洗机构(61)、用于清洗后的膜层的烘干机构(70)以及用于收卷之前的切边机构(71)。
3.如权利要求2所述的制造系统，其特征在于，所述基材送料辊(10)和铝箔送料辊(20)之间设置有用于在所述基材层(1)的两侧涂覆胶黏剂的一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，郑卫，周振，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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