【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜压缩机领域，主要涉及一种隔膜压缩机的隔膜头及隔膜压缩机。
技术介绍
1、在加氢站中，氢气在隔膜压缩机的入口处的压力为5mpa，需要增压到45mpa，该增压工作由隔膜压缩机执行，在对氢气进行增压的过程中，会导致氢气的温度从入口的20℃升到370℃以上。
2、隔膜头是隔膜压缩机的主要零部件之一，吸气、压缩、排气均在此部件中完成。隔膜头通常采用的设计制造材料为锻造的316l，氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30mpa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。而隔膜压缩机的排气压力为45mpa是加氢站需要的压力，为了避免氢脆现象，保证设备安全运行，有必要对隔膜头温度进行降温。
3、现有的隔膜头冷却方式是在气侧隔膜头内部钻孔而形成水循环通路，这种方法破坏了隔膜头的完整性，从而降低了隔膜头的强度。特别是在高温、高压下，隔膜头内部的水循环通路导致隔膜头的强度影响更加明显。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种隔膜压缩机的隔膜头及隔膜压缩机，以使得能够在不降低隔膜头的强度的情况下对隔膜头实现降温。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种隔膜压缩机的隔膜头，包括气侧隔膜头和隔膜头外套，所述隔膜头外套紧套在所述气侧隔膜头上；所述隔膜头外套朝向所述气侧隔膜头的一侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述气侧隔膜头之间形成冷却通道，所述隔膜头外套上设
4、在本申请的一些技术方案中，所述隔膜压缩机的隔膜头还包括膜片组和油侧隔膜头，所述油侧隔膜头的一端嵌套在所述气侧隔膜头的第一端上，且所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间形成有空腔，所述膜片组紧密连接在所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间，并且将所述空腔分隔为气腔和油腔，所述气腔设置在所述膜片组朝向所述气侧隔膜头的一侧，所述油腔设置在所述膜片组朝向所述油侧隔膜头的一侧；所述油侧隔膜头上设有第二进液通道和第二出液通道，所述油腔内设置有冷却管道，所述冷却管道一端与所述第二进液通道连接，另一端与所述第二出液通道连接。
5、在本申请的一些技术方案中，所述隔膜压缩机的隔膜头还包括配油盘，所述配油盘设置在所述油腔内，并将所述油腔分成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔位于所述膜片组与所述配油盘之间，所述第二油腔位于所述油侧隔膜头与所述配油盘之间，所述配油盘上设置有连通所述第一油腔和所述第二油腔的若干个过油孔；所述冷却管道设置在所述第二油腔内。
6、在本申请的一些技术方案中，所述冷却管道呈螺旋状。
7、在本申请的一些技术方案中，所述隔膜头外套设置有中心孔，所述气侧隔膜头的一端置于所述中心孔内，所述冷却通道设置在所述隔膜头外套的内壁与所述气侧隔膜头的周向外表面之间。
8、在本申请的一些技术方案中，所述气侧隔膜头沿轴向分成第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径，并且所述第二轴段位于所述第一轴段靠近所述油侧隔膜头的一侧；所述隔膜头外套沿轴向依次分成第三轴段、第四轴段以及第五轴段，所述第三轴段的内径小于所述第五轴段的内径，所述第四轴段的内径小于所述第五轴段的内径且大于所述第三轴段的内径；所述第三轴段和所述第四轴段均设置在所述第一轴段的周向外侧，所述第三轴段与所述第一轴段密封连接，所述第五轴段设置在所述第二轴段的周向外侧，并与所述第二轴段密封连接，所述第四轴段的内径大于所述第一轴段的直径以形成所述凹陷部；所述第四轴段与所述第一轴段之间形成所述冷却通道。
9、在本申请的一些技术方案中，所述第一轴段与所述第三轴段之间、所述第五轴段与所述第二轴段之间均设有密封环。
10、在本申请的一些技术方案中，所述气侧隔膜头在所述第一轴段和所述第二轴段上沿周向设置有凹槽，所述凹槽内安装所述密封环。
11、在本申请的一些技术方案中，所述第一进液通道和所述第一出液通道的横截面面积均小于所述冷却通道的横截面面积；及/或所述第一进液通道和所述第一出液通道沿所述隔膜头外套的径向设置。
12、一种隔膜压缩机，包括所述的隔膜头。
13、有益效果：本申请的隔膜头包括气侧隔膜头和隔膜头外套，隔膜头外套紧套在气侧隔膜头上，在隔膜头外套上设置凹陷部，凹陷部位于朝向气侧隔膜头的一侧，并且凹陷部与气侧隔膜头形成冷却通道，隔膜头外套上设置有与冷却通道连通的第一进液通道和第一出液通道，使得冷却液能够通过冷却通道，实现对气侧隔膜头的冷却，避免气侧隔膜头发生氢脆问题。其中，本申请在隔膜头外套与气侧隔膜头之间设置的冷却通道，不需要在气侧隔膜头设置通孔，保证了气侧隔膜头的受力强度。
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1.一种隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，包括气侧隔膜头和隔膜头外套，所述隔膜头外套紧套在所述气侧隔膜头上；
2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，还包括膜片组和油侧隔膜头，所述油侧隔膜头的一端嵌套在所述气侧隔膜头的第一端上，且所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间形成有空腔，所述膜片组紧密连接在所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间，并且将所述空腔分隔为气腔和油腔，所述气腔设置在所述膜片组朝向所述气侧隔膜头的一侧，所述油腔设置在所述膜片组朝向所述油侧隔膜头的一侧；
3.根据权利要求2所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，还包括配油盘，所述配油盘设置在所述油腔内，并将所述油腔分成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔位于所述膜片组与所述配油盘之间，所述第二油腔位于所述油侧隔膜头与所述配油盘之间，所述配油盘上设置有连通所述第一油腔和所述第二油腔的若干个过油孔；所述冷却管道设置在所述第二油腔内。
4.根据权利要求2或3所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，所述冷却管道呈螺旋状。
5.根据权利要求2所述的隔膜
6.根据权利要求5所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，所述第一轴段与所述第三轴段之间、所述第五轴段与所述第二轴段之间均设有密封环。
8.根据权利要求7所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，所述气侧隔膜头在所述第一轴段和所述第二轴段上沿周向设置有凹槽，所述凹槽内安装所述密封环。
9.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，所述第一进液通道和所述第一出液通道的横截面面积均小于所述冷却通道的横截面面积；及/或
10.一种隔膜压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的隔膜头。
...【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，包括气侧隔膜头和隔膜头外套，所述隔膜头外套紧套在所述气侧隔膜头上；
2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，还包括膜片组和油侧隔膜头，所述油侧隔膜头的一端嵌套在所述气侧隔膜头的第一端上，且所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间形成有空腔，所述膜片组紧密连接在所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间，并且将所述空腔分隔为气腔和油腔，所述气腔设置在所述膜片组朝向所述气侧隔膜头的一侧，所述油腔设置在所述膜片组朝向所述油侧隔膜头的一侧；
3.根据权利要求2所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，还包括配油盘，所述配油盘设置在所述油腔内，并将所述油腔分成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔位于所述膜片组与所述配油盘之间，所述第二油腔位于所述油侧隔膜头与所述配油盘之间，所述配油盘上设置有连通所述第一油腔和所述第二油腔的若干个过油孔；所述冷却管道设置在所述第二油腔内。
4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀恩，高丽君，
申请(专利权)人：安瑞科廊坊能源装备集成有限公司，
类型：发明
国别省市：
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