【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空断路器，特别涉及一种真空断路器灭弧室。
技术介绍
1、真空断路器主要就是利用灭弧室实现电路的断开，其中灭弧室由陶瓷外壳、上端盖和下端盖共同组成了密封真空环境，在操作机构带动动触点杆与静电导杆之间分离，即可实现灭弧。
2、现有的真空断路器灭弧室，如公开号cn211016909u公开的防爆真空断路器灭弧室，虽然具有防止陶瓷外壳炸裂飞溅，同时吸收一部分爆炸动能的优点，但此灭弧室，其外壳与上盖板、下盖板之间并未进行密封结构的加强，从而在灭弧室内出现漏气后，容易引发安全隐患，为此，我们提出一种真空断路器灭弧室。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种真空断路器灭弧室，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种真空断路器灭弧室，包括灭弧室和密封组件，所述灭弧室包括外壳、外壳上下端的上端盖和下端盖、上端盖和下端盖中分别活动与固定安装的动触点杆和静电导杆、以及动触点杆和静电导杆外端套设的屏蔽罩，所述密封组件包括上端盖和下端盖内端均固定安装的固定座，以及固定座内均开设的内密封口，所述内密封口内还均活动匹配安装有内密封垫，所述屏蔽罩两端还均固定设置有与内密封口相匹配的内压紧环，所述外壳两端的内外侧还均开设有中密封口，所述外壳两侧的内端还均开设有外密封口。
4、优选的，所述密封组件还包括中密封口和外密封口内均分别活动匹配安装的中密封垫和外密封垫。
5、优选的，所述密封组件还包括上
6、优选的，所述密封组件还包括外壳两端和上端盖内均排列开设的安装孔，以及安装孔内下端盖上端均固定安装的螺杆，所述螺杆上端还均固定安装有螺母。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、本技术中，灭弧室内上下端固定座与屏蔽罩之间通过内压紧环挤压的内密封垫，以及外壳两端与上端盖、下端盖之间密封的中密封垫和外密封垫，可使得灭弧室内形成有内中外三层密封结构，从而确保灭弧室内的密封性，避免出现漏气而引发安全隐患，且上端盖和下端盖之间通过螺杆与外壳之间的压紧结构，在压紧增强灭弧室内密封性能的同时，其与上端盖、下端盖之间组成的连接结构，也可便于灭弧室内整体部件的组装，从而提高其组装效率。
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1.一种真空断路器灭弧室，包括灭弧室(100)和密封组件(200)，所述灭弧室(100)包括外壳(101)、外壳(101)上下端的上端盖(102)和下端盖(103)、上端盖(102)和下端盖(103)中分别活动与固定安装的动触点杆(104)和静电导杆(105)、以及动触点杆(104)和静电导杆(105)外端套设的屏蔽罩(106)，其特征在于，所述密封组件(200)包括上端盖(102)和下端盖(103)内端均固定安装的固定座(201)，以及固定座(201)内均开设的内密封口(202)，所述内密封口(202)内还均活动匹配安装有内密封垫(203)，所述屏蔽罩(106)两端还均固定设置有与内密封口(202)相匹配的内压紧环(204)，所述外壳(101)两端的内外侧还均开设有中密封口(205)，所述外壳(101)两侧的内端还均开设有外密封口(206)。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器灭弧室，其特征在于，所述密封组件(200)还包括中密封口(205)和外密封口(206)内均分别活动匹配安装的中密封垫(207)和外密封垫(208)。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种真空断路器灭弧室，其特征在于，所述密封组件(200)还包括外壳(101)两端和上端盖(102)内均排列开设的安装孔(210)，以及安装孔(210)内下端盖(103)上端均固定安装的螺杆(211)，所述螺杆(211)上端还均固定安装有螺母(212)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空断路器灭弧室，包括灭弧室(100)和密封组件(200)，所述灭弧室(100)包括外壳(101)、外壳(101)上下端的上端盖(102)和下端盖(103)、上端盖(102)和下端盖(103)中分别活动与固定安装的动触点杆(104)和静电导杆(105)、以及动触点杆(104)和静电导杆(105)外端套设的屏蔽罩(106)，其特征在于，所述密封组件(200)包括上端盖(102)和下端盖(103)内端均固定安装的固定座(201)，以及固定座(201)内均开设的内密封口(202)，所述内密封口(202)内还均活动匹配安装有内密封垫(203)，所述屏蔽罩(106)两端还均固定设置有与内密封口(202)相匹配的内压紧环(204)，所述外壳(101)两端的内外侧还均开设有中密封口(205)，所述外壳(101)两侧的内端还均开设有外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，江成，
申请(专利权)人：江苏硕德电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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