【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装，具体的是一种自动钢管打捆机。
技术介绍
1、自动钢管打捆机是用于对钢管进行自动绑扎打捆的机械，自动钢管打捆机通常包括自动送料对钢管进行传送的送料装置、对钢管进行压平的下压装置、对钢管进行捆扎的自动捆扎机等，使得钢管打捆过程流畅、高效。但是由于不同尺寸的钢管需要绑扎成不同的形状，现有的自动打捆机的调节较为繁琐。
2、为了解决上述问题，公开号为cn219707514u的技术专利公开了一种钢管打捆用可调节支架装置，该技术方案通过丝杠原理实现支架可调，具体为旋转调节柄，带动丝杠前后移动，调节活动套斜杆与固定斜杆之间的距离；上述技术专利虽然能够对活动套斜杆与固定斜杆之间的距离进行调节，但是活动套斜杆的角度无法进行调节；又如公开号为cn212980605u的技术专利公开了一种不锈钢管打捆支架，该不锈钢管打捆支架通过间距可调的移动台，根据不锈钢管的长度进行调节，以便对不同长度的不锈钢管进行支撑，另外，通过转动板的转动，可以调节顶板上两个转动板的角度，进而可以调节不锈钢管的放置数量，提高后续打捆的效果和效率，上述技术方案虽然能够对转动板的角度进行调节，但是该转动板用于对钢管进行下料，同时由于钢管为平铺状态，转动板无法对钢管的堆叠进行限位。
3、此外，钢管进行堆叠时下层的钢管在转动板的限位作用下能够处于合适的位置与角度，但是上层的钢管无法按照要求的形状进行排布，因此需要通过人工辅助的方式将上层的钢管进行整平处理；同时钢管进行堆叠排布时会存在个别钢管的间距较大，导致钢管堆叠不密实，且部分钢管存在凸出或者下
技术实现思路
1、本专利技术采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种自动钢管打捆机，包括支撑底板、均匀分布在支撑底板上方的存放架、通过电动滑块安装在支撑底板右端顶部的捆扎机，相邻两个所述存放架均通过t型支架安装在支撑底板上，每个存放架的前后两端均贯穿滑动有导向支架，每个导向支架上均安装有用于将钢管进行翻转并堆叠的翻转部件，存放架的上方设置有对翻转堆叠的钢管进行压平的整平部件。
2、每个所述导向支架的底部均安装有传动板，其中一个存放架上的两个导向支架底部的传动板之间通过双向丝杠连接，同侧的传动板之间均通过联动板相互连接。
3、所述翻转部件包括开设在导向支架的方槽，方槽内通过转轴连接有转动板，转轴的两端均贯穿导向支架，支撑底板上安装有带动其中一个存放架上的两个翻转部件进行转动的传动组件，同侧的翻转部件均通过联动支架相互连接。
4、所述整平部件包括安装在外部自由端的下压气缸，下压气缸的底部安装有多个下压传动板，且相邻的两个存放架之间上方均分布有一个下压传动板，下压传动板的下侧面通过下压弹柱安装有整平板，整平板的上部与下压传动板之间设置有前后往复运动的往复组件。
5、优选的，所述转动板的中部设置有传动滚轮，导向支架的上侧面设置有缓冲垫，缓冲垫的上侧面、传动滚轮的上侧以及存放架的上侧面均位于同一水平面。
6、优选的，其中前后对称的两个所述转轴的端头均设置有齿轮，传动组件包括设置在齿轮远离存放架一侧并与齿轮相啮合的传动齿条，支撑底板的上侧面通过顶伸气缸安装有顶伸支板，传动齿条的底部滑动连接在顶伸支板的上侧面。
7、优选的，所述导向支架靠近传动齿条的侧面竖直滑动连接有阻挡板，阻挡板的下侧面转动连接有调距螺杆，调距螺杆的中部通过螺纹配合的方式连接在调距支板上，调距支板位于阻挡板下侧并且安装在导向支架的侧面，传动齿条的侧面设置有与阻挡板相配合的抵触板。
8、优选的，所述传动齿条的侧面设置有竖直滑槽，阻挡板的侧面安装有与竖直滑槽滑动配合的限位滑块，导向支架的侧面设置有对阻挡板的位置进行标识的刻度槽。
9、优选的，所述支撑底板的左端顶部安装有推送支板，推送支板上安装有多级推送气缸，多级推送气缸的伸缩端安装有推送板，推送板上通过可拆卸的方式连接有适配板。
10、优选的，所述往复组件包括开设在整平板下侧面的往复槽，往复槽内前后滑动设置有往复整平板，往复整平板的两端分别安装有往复弹性柱和导向柱，往复整平板的顶部安装有齿板，齿板滑动贯穿整平板的上侧，下压传动板上设置有供齿板穿插的穿设槽，穿设槽的侧壁设置有与齿板相配合并带动其移动的配合齿。
11、优选的，所述整平部件还包括安装在下压传动板上并对钢管上部两侧进行限位的支护组件，支护组件包括安装在下压传动板两端的滑动伸缩板，其中一个下压传动板上的两个滑动伸缩板通过同步调节件进行伸缩调节，同侧的滑动伸缩板相互连接，每个滑动伸缩板上均转动安装有上护杆。
12、优选的，所述上护杆的下端为弹性伸缩结构，滑动伸缩板的侧面以上护杆的旋转轴为圆心呈弧形均匀开设有插孔，上护杆通过滑动设置在其上的锁定销锁定在某一插孔内。
13、优选的，所述同步调节件包括转动安装在下压传动板侧面的位置调节螺杆，位置调节螺杆上通过螺纹配合的方式连接有位置螺母，位置螺母的两侧均与一个同步转杆的一端相铰接，同步转杆的另一端分别铰接在对应位置的滑动伸缩板的伸缩端侧面。
14、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够将平铺的钢管进行自动翻转堆叠成要求的状态，并对翻转堆叠的钢管进行整平，进而增加钢管捆扎的紧密程度，防止钢管在转运过程中发生掉落，且本专利技术能够根据钢管捆扎的不同尺寸与角度进行相应调节，使得本专利技术适用于不同的捆扎环境，增加本专利技术的适用性。
15、二、本专利技术通过传动组件带动转轴进行转动，使得前后两个转动板相互远离的一端同步向上转动，此时平铺在导向支架上的钢管能够堆叠在存放架的钢管上，随着转动板转动到要求的角度，此时在转动板范围内的钢管能够堆叠成要求的形状。
16、三、本专利技术通过顶伸气缸向上移动，进而带动传动齿条带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动转动板进行同步转动，同侧的转动板在联动支架的作用下同步转动，且本专利技术采用对传动齿条的位置进行限位的方式使得传动齿条不会移动过量，进而增加转动板转动调节的精度。
17、四、本专利技术在转动板范围内的钢管堆叠成合适的角度后，通过下压气缸的伸长运动使得整平板与上部的钢管相接触，随着下压气缸继续伸长，往复组件能够对上部的钢管进行往复整平，且在下压弹柱的作用下钢管能够被密实的压紧，增加后期钢管捆扎的密实程度。
18、五、本专利技术通过上护杆对上部的钢管进行限位整平，且在往复整平板与上护杆的作用下能够使得上部堆叠的钢管以预设的形状进行堆叠，下部的钢管在转动板的作用下堆叠成合适的形状，进而钢管堆叠成要求的形状；此外上护杆能够进行位置与角度的调节，使得本专利技术能够对不同堆叠要求的钢管上部进行限位整平，进而在上护杆的限位作用下钢管能够有序堆叠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动钢管打捆机，包括支撑底板(1)、均匀分布在支撑底板(1)上方的存放架(2)、通过电动滑块安装在支撑底板(1)右端顶部的捆扎机(3)，其特征在于，相邻两个所述存放架(2)均通过T型支架(21)安装在支撑底板(1)上，每个存放架(2)的前后两端均贯穿滑动有导向支架(22)，每个导向支架(22)上均安装有用于将钢管进行翻转并堆叠的翻转部件(6)，存放架(2)的上方设置有对翻转堆叠的钢管进行压平的整平部件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述转动板(63)的中部设置有传动滚轮(64)，导向支架(22)的上侧面设置有缓冲垫(26)，缓冲垫(26)的上侧面、传动滚轮(64)的上侧以及存放架(2)的上侧面均位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，其中前后对称的两个所述转轴(62)的端头均设置有齿轮(65)，传动组件(5)包括设置在齿轮(65)远离存放架(2)一侧并与齿轮(65)相啮合的传动齿条(51)，支撑底板(1)的上侧面通过顶伸气缸(52)安装有顶伸支板(53)，传动齿条(51)的底部滑动
4.根据权利要求3所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述导向支架(22)靠近传动齿条(51)的侧面竖直滑动连接有阻挡板(27)，阻挡板(27)的下侧面转动连接有调距螺杆(28)，调距螺杆(28)的中部通过螺纹配合的方式连接在调距支板(29)上，调距支板(29)位于阻挡板(27)下侧并且安装在导向支架(22)的侧面，传动齿条(51)的侧面设置有与阻挡板(27)相配合的抵触板(54)。
5.根据权利要求4所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述传动齿条(51)的侧面设置有竖直滑槽(55)，阻挡板(27)的侧面安装有与竖直滑槽(55)滑动配合的限位滑块，导向支架(22)的侧面设置有对阻挡板(27)的位置进行标识的刻度槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述支撑底板(1)的左端顶部安装有推送支板(11)，推送支板(11)上安装有多级推送气缸(12)，多级推送气缸(12)的伸缩端安装有推送板(13)，推送板(13)上通过可拆卸的方式连接有适配板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述往复组件(45)包括开设在整平板(44)下侧面的往复槽(451)，往复槽(451)内前后滑动设置有往复整平板(452)，往复整平板(452)的两端分别安装有往复弹性柱(453)和导向柱(454)，往复整平板(452)的顶部安装有齿板(455)，齿板(455)滑动贯穿整平板(44)的上侧，下压传动板(42)上设置有供齿板(455)穿插的穿设槽(456)，穿设槽(456)的侧壁设置有与齿板(455)相配合并带动其移动的配合齿(457)。
8.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述整平部件(4)还包括安装在下压传动板(42)上并对钢管上部两侧进行限位的支护组件(46)，支护组件(46)包括安装在下压传动板(42)两端的滑动伸缩板(461)，其中一个下压传动板(42)上的两个滑动伸缩板(461)通过同步调节件进行伸缩调节，同侧的滑动伸缩板(461)相互连接，每个滑动伸缩板(461)上均转动安装有上护杆(462)。
9.根据权利要求8所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述上护杆(462)的下端为弹性伸缩结构，滑动伸缩板(461)的侧面以上护杆(462)的旋转轴为圆心呈弧形均匀开设有插孔(463)，上护杆(462)通过滑动设置在其上的锁定销锁定在某一插孔(463)内。
10.根据权利要求8所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述同步调节件包括转动安装在下压传动板(42)侧面的位置调节螺杆(464)，位置调节螺杆(464)上通过螺纹配合的方式连接有位置螺母(465)，位置螺母(465)的两侧均与一个同步转杆(466)的一端相铰接，同步转杆(466)的另一端分别铰接在对应位置的滑动伸缩板(461)的伸缩端侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种自动钢管打捆机，包括支撑底板(1)、均匀分布在支撑底板(1)上方的存放架(2)、通过电动滑块安装在支撑底板(1)右端顶部的捆扎机(3)，其特征在于，相邻两个所述存放架(2)均通过t型支架(21)安装在支撑底板(1)上，每个存放架(2)的前后两端均贯穿滑动有导向支架(22)，每个导向支架(22)上均安装有用于将钢管进行翻转并堆叠的翻转部件(6)，存放架(2)的上方设置有对翻转堆叠的钢管进行压平的整平部件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述转动板(63)的中部设置有传动滚轮(64)，导向支架(22)的上侧面设置有缓冲垫(26)，缓冲垫(26)的上侧面、传动滚轮(64)的上侧以及存放架(2)的上侧面均位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，其中前后对称的两个所述转轴(62)的端头均设置有齿轮(65)，传动组件(5)包括设置在齿轮(65)远离存放架(2)一侧并与齿轮(65)相啮合的传动齿条(51)，支撑底板(1)的上侧面通过顶伸气缸(52)安装有顶伸支板(53)，传动齿条(51)的底部滑动连接在顶伸支板(53)的上侧面。
4.根据权利要求3所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述导向支架(22)靠近传动齿条(51)的侧面竖直滑动连接有阻挡板(27)，阻挡板(27)的下侧面转动连接有调距螺杆(28)，调距螺杆(28)的中部通过螺纹配合的方式连接在调距支板(29)上，调距支板(29)位于阻挡板(27)下侧并且安装在导向支架(22)的侧面，传动齿条(51)的侧面设置有与阻挡板(27)相配合的抵触板(54)。
5.根据权利要求4所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所述传动齿条(51)的侧面设置有竖直滑槽(55)，阻挡板(27)的侧面安装有与竖直滑槽(55)滑动配合的限位滑块，导向支架(22)的侧面设置有对阻挡板(27)的位置进行标识的刻度槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动钢管打捆机，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，王晓东，吴青龙，覃伟，曹振颖，周永刚，邬翠翠，
申请(专利权)人：延边龙川包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。