【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉，尤其涉及一种真空烧结炉。
技术介绍
1、现有技术回流焊炉(reflow oven)是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉末焊料制成膏状，通过
2、印刷涂敷在电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。
3、随着电子行业向微型化，多规格的方向发展。对产品质量的要求也越来越高，为了适应市场的新需求，减少因焊接导致的产品缺陷，提高产品生产率和合格率。回流焊炉加入真空装置可提高产品焊接可靠性减少缺陷，可以有效减少焊锡空洞的大小和数量，提高焊接质量。
4、为保证产品能顺畅进出真空烧结炉腔体，同时也要保证真空装置的密封性，真空门密封系统就成为真空装置正常运行的一个重要组件，现有的炉门无法达到很好的密封效果，主要表现在多次开关以后，炉门位置出现偏差。
技术实现思路
1、本技术提供一种真空烧结炉，用以解决现有技术中真空烧结炉腔体的密封性不好的问题。
2、一种真空烧结炉，包括真空烧结炉腔体、至少一个密封组件和至少一个传动组件；所述密封组件设置在所述真空烧结炉腔体的进口端和出口端，所述密封组件用于对所述真空烧结炉腔体进行密封，所述传动组件设置在所述密封组件的外侧，所述真空烧结炉腔体内部下方设置多组套管加热管。
3、根据本技术
4、根据本技术的真空烧结炉，还包括至少一个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧气缸安装座、连接轴、压紧块和压紧轮；所述压紧块的端部设置有压紧轮，所述压紧块连接所述连接轴，所述压紧气缸安装座为u形，所述压紧气缸安装座的一端固定设置在所述真空烧结炉腔体上，所述压紧气缸安装座的另一端固定设置所述压紧气缸，所述连接轴穿过所述压紧气缸安装座连接所述压紧气缸。
5、根据本技术的真空烧结炉，还包括导向压板和密封板导向板；所述密封板导向板紧贴设置在所述密封板的斜凹槽，所述密封板导向板固定设置所述真空烧结炉腔体上，所述导向压板固定设置所述密封板导向板上，所述导向压板与所述密封板导向板之间形成限位槽。
6、根据本技术的真空烧结炉，所述压紧块设置在所述限位槽内，所述压紧块左右移动范围不超过所述压紧块的长度。
7、根据本技术的真空烧结炉，所述传动组件包括至少两块滑块、对称设置的安装板、螺纹丝杠、第一支撑轴、第二支撑轴和传动轴；所述安装板固定设置在所述真空烧结炉腔体上，所述螺纹丝杠穿过所述滑块的下部固定设置在所述安装板上，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴穿过所述滑块的中部固定设置在所述安装板上，所述传动轴穿过所述滑块的上部固定设置在所述安装板上。
8、根据本技术的真空烧结炉，所述滑块为阶梯形，所述滑块的下部为第一阶梯，所述滑块的中部为第二阶梯，所述滑块的上部为第三阶梯，所述第一阶梯宽度小于所述第二阶梯，所述第二阶梯小于所述第三阶梯。
9、根据本技术的真空烧结炉，所述第三阶梯对角设置大传输轮和小传输轮，远离所述真空烧结炉腔体的设置小传输轮，所述小传输轮高度低于所述大传输轮。
10、根据本技术的真空烧结炉，所述第三阶梯中部设置有齿轮，所述齿轮驱动所述大传输轮和所述小传输轮。
11、根据本技术的真空烧结炉，所述传动轴和所述螺纹丝杠在与所述安装板之间设置有u形支架。
12、本技术具有以下优点：
13、密封板两侧设置斜凹槽和压紧块在端口设置圆形倒角，一方面压紧块便于进入斜凹槽内进行压紧，不容易卡死；另一方面保证了压紧块提供足够的压力给密封板，保证了真空烧结炉腔体的密封性。
14、在密封气缸对称设置导向机构，提高了密封板升降的稳定性及准确性。
15、导向压板固定设置在密封板导向板上，并且导向压板和密封板导向板之间形成限位凹槽，压紧块在限位凹槽内移动，左右移动范围不超过压紧块的长度，限定了压紧块的移动幅度，保证了压紧块的移动精度，从而保证了压紧块对密封板的压力，保证了真空烧结炉腔体的密封性。
16、滑块为阶梯形结构，一方面是减重，另一方面方便真空焊炉上料。第一阶梯中部设置有螺纹丝杠，减速电机驱动螺纹丝杠进而驱动滑块，可以适用不同大小的工件，适用范围广。第二阶梯的设置有多个支撑轴，支持轴起支撑滑块和对滑块移动具有导向作用。第三阶梯中部设置有传动轴和齿轮，斜对角设置有大小传输轮，上为大传输轮，下为小传输轮。方便接驳台上料。传动轴驱动齿轮转动，齿轮驱动大传输轮和小传输轮对工件进行传输。传动轴的两端设置有支架，支架为u形支架，支架中部设置有轴承，支架固定在真空烧结炉腔体上，该设置保证了传动轴的稳定性和耐久性。
17、5、阻挡板设置比较长的长方体结构，适用多类型工件的各宽度的工件，在密封环境下进行阻挡，在阻挡的时候不容易发生偏移。
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1.一种真空烧结炉，其特征在于，包括真空烧结炉腔体、至少一个密封组件和至少一个传动组件；所述密封组件设置在所述真空烧结炉腔体的进口端和出口端，所述密封组件用于对所述真空烧结炉腔体进行密封，所述传动组件设置在所述密封组件的外侧，所述真空烧结炉腔体内部下方设置多组套管加热管。
2.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所述密封组件包括密封板、密封气缸和至少一个导向机构；所述密封气缸的伸缩端固定在所述密封板的下边侧，所述导向机构对称设置在所述密封气缸的伸缩端的两侧，所述密封板的左右两侧设置有斜凹槽。
3.根据权利要求2所述的真空烧结炉，其特征在于，还包括至少一个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧气缸安装座、连接轴、压紧块和压紧轮；所述压紧块的端部设置有压紧轮，所述压紧块连接所述连接轴，所述压紧气缸安装座为U形，所述压紧气缸安装座的一端固定设置在所述真空烧结炉腔体上，所述压紧气缸安装座的另一端固定设置所述压紧气缸，所述连接轴穿过所述压紧气缸安装座连接所述压紧气缸。
4.根据权利要求3所述的真空烧结炉，其特征在于，还包括导向压板和密封板导向板
5.根据权利要求4所述的真空烧结炉，其特征在于，所述压紧块设置在所述限位槽内，所述压紧块左右移动范围不超过所述压紧块的长度。
6.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所述传动组件包括至少两块滑块、对称设置的安装板、螺纹丝杠、第一支撑轴、第二支撑轴和传动轴；所述安装板固定设置在所述真空烧结炉腔体上，所述螺纹丝杠穿过所述滑块的下部固定设置在所述安装板上，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴穿过所述滑块的中部固定设置在所述安装板上，所述传动轴穿过所述滑块的上部固定设置在所述安装板上。
7.根据权利要求6所述的真空烧结炉，其特征在于，所述滑块为阶梯形，所述滑块的下部为第一阶梯，所述滑块的中部为第二阶梯，所述滑块的上部为第三阶梯，所述第一阶梯宽度小于所述第二阶梯，所述第二阶梯小于所述第三阶梯。
8.根据权利要求7所述的真空烧结炉，其特征在于，所述第三阶梯对角设置大传输轮和小传输轮，远离所述真空烧结炉腔体的设置小传输轮，所述小传输轮高度低于所述大传输轮。
9.根据权利要求8所述的真空烧结炉，其特征在于，所述第三阶梯中部设置有齿轮，所述齿轮驱动所述大传输轮和所述小传输轮。
10.根据权利要求6所述的真空烧结炉，其特征在于，所述传动轴和所述螺纹丝杠在与所述安装板之间设置有U形支架。
...【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉，其特征在于，包括真空烧结炉腔体、至少一个密封组件和至少一个传动组件；所述密封组件设置在所述真空烧结炉腔体的进口端和出口端，所述密封组件用于对所述真空烧结炉腔体进行密封，所述传动组件设置在所述密封组件的外侧，所述真空烧结炉腔体内部下方设置多组套管加热管。
2.根据权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所述密封组件包括密封板、密封气缸和至少一个导向机构；所述密封气缸的伸缩端固定在所述密封板的下边侧，所述导向机构对称设置在所述密封气缸的伸缩端的两侧，所述密封板的左右两侧设置有斜凹槽。
3.根据权利要求2所述的真空烧结炉，其特征在于，还包括至少一个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧气缸安装座、连接轴、压紧块和压紧轮；所述压紧块的端部设置有压紧轮，所述压紧块连接所述连接轴，所述压紧气缸安装座为u形，所述压紧气缸安装座的一端固定设置在所述真空烧结炉腔体上，所述压紧气缸安装座的另一端固定设置所述压紧气缸，所述连接轴穿过所述压紧气缸安装座连接所述压紧气缸。
4.根据权利要求3所述的真空烧结炉，其特征在于，还包括导向压板和密封板导向板；所述密封板导向板紧贴设置在所述密封板的斜凹槽，所述密封板导向板固定设置所述真空烧结炉腔体上，所述导向压板固定设置所述密封板导向板上，所述导向压板与所述密封板导向板之间形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，张延忠，周永军，张利祥，文爱新，
申请(专利权)人：北京中科同志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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