一种钛合金铸造用炉体制造技术

本申请提供了一种钛合金铸造用炉体，包括：炉体；在所述炉体的底部开设有容置腔；在所述容置腔内设置有固定框架，所述固定框架用于固定框架类铸件型壳，所述框架类铸件型壳用于浇注框架类铸件。通过在炉体的底部开设容置腔，增大了炉体内部空间，在专用固定框架的配合下，实现了大型框架类铸件的浇注成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛合金熔模精密铸造，具体是一种钛合金铸造用炉体。

技术介绍

1、近年来，钛及钛合金材料以其优异的性能在航天、航海、医疗、化工等行业迎来了高速发展。不过随着产品的多样化、复杂化、尺寸差异化，钛及钛合金对金属成型技术的要求也逐步递升，而熔模精密铸造以其产品表面粗糙度好，精度高等优势在金属成型领域也迎来了发展高峰。

2、钛及钛合金的化学活性较高，在高温下极易与各种气体发生反应，从而对熔融状态下的金属质量产生影响，进一步造成产品性能等方面难以达到预期要求。因此，为了确保产品质量，保障其性能，钛及钛合金的浇铸往往需要在真空状态下进行。而在对钛及钛合金的浇铸中，往往采用的是真空自耗凝壳炉对钛及钛合金进行浇铸。

3、真空自耗凝壳炉炉体结构多为圆柱形，在炉体要布置坩埚及翻转装置、浇口杯等结构，用于放置铸件型壳的空间有限，对于大型框架类铸件，其重量较小，但尺寸较大，现有真空自耗凝壳炉可熔炼的金属液足够，但炉体内无法放下铸件型壳，导致铸件无法浇注。因此需要对真空自耗凝壳炉炉体改造及制作浇注工装，才能实现此类铸件的浇注成型。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钛合金铸造用炉体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种钛合金铸造用炉体，包括：炉体；

4、在所述炉体的底部开设有容置腔；

5、在所述容置腔内设置有固定框架，所述固定框架用于固定框架类铸件型壳，所述框架类铸件型壳用于浇注框架类铸件。

6、进一步的，所述固定框架包括：金属框、吊装孔、固定螺杆；

7、在所述金属框的侧边设置有固定栏；在所述固定栏上开设有圆孔；

8、所述固定螺杆可穿插在所述圆孔内，且所述固定螺杆用于将所述框架类铸件型壳固定在所述金属框内；

9、所述吊装孔设置在所述金属框的顶部。

10、进一步的，在所述金属框的顶部焊接有四个所述吊装孔。

11、进一步的，所述圆孔均匀开设在所述固定栏上。

12、进一步的，所述固定框架的顶部搭接在所述容置腔的顶部外侧。

13、进一步的，所述容置腔的形状为圆柱形。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供了一种钛合金铸造用炉体，包括：炉体；在所述炉体的底部开设有容置腔；在所述容置腔内设置有固定框架，所述固定框架用于固定框架类铸件型壳，所述框架类铸件型壳用于浇注框架类铸件。通过在炉体的底部开设容置腔，增大了炉体内部空间，在专用固定框架的配合下，实现了大型框架类铸件的浇注成型。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，包括：炉体(1)；

2.根据权利要求1所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，所述固定框架(3)包括：金属框(4)、吊装孔(5)、固定螺杆(6)；

3.根据权利要求2所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，在所述金属框(4)的顶部焊接有四个所述吊装孔(5)。

4.根据权利要求2所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，所述圆孔(8)均匀开设在所述固定栏(7)上。

5.根据权利要求1所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，所述固定框架(3)的顶部搭接在所述容置腔(2)的顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，所述容置腔(2)的形状为圆柱形。

【技术特征摘要】

1.一种钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，包括：炉体(1)；

2.根据权利要求1所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，所述固定框架(3)包括：金属框(4)、吊装孔(5)、固定螺杆(6)；

3.根据权利要求2所述的钛合金铸造用炉体(1)，其特征在于，在所述金属框(4)的顶部焊接有四个所述吊装孔(5)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔里波，黄湘云，郭俊健，张斌，焦勇，陈康，
申请(专利权)人：西安德蓝高科材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：