一种小型防腐阀门制造技术

技术编号:42631046 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-06 01:31
本技术提供了一种小型防腐阀门,包括:阀门‑阀体,中心轴,其装配于阀门‑阀体内,中心密封压盘,其活动卡接于中心轴下端,中心密封垫,其可拆卸式装配于中心密封压盘的底面上;该装置中阀门‑阀体为316不锈钢,满足市场的防腐需求;中心密封垫为聚四氟乙烯密封垫或带金属骨架一体硫化的密封橡胶垫,可解决因为密封件老化而带来的渗漏油问题;中心轴密封垫为聚四氟乙烯密封垫,聚四氟乙烯摩擦系数小,耐高低温性能好,解决了轴密封垫长期使用后轴旋转摩擦会增大、胶圈磨损增大,漏油风险会增加的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术新能源变压器压力释放阀,尤其是涉及一种用于新能源光伏变压器的小型防腐阀门


技术介绍

1、随着沿海光伏电站与海上风电的快速发展,变压器市场对高防腐性加油阀门和放油阀门迫切需求;

2、传统的油浸式电力变压器上使用的铸铁、铸铜壳体的阀门目前满足不了市场c4、c5防腐性能的要求;

3、传统的油浸式电力变压器上使用的阀门主密封位置密封材质是金属件与橡胶件组合安装而成的,此结构使用3-5年后主密封位置负责密封的金属件会出现锈蚀、橡胶件会出现老化变形严重影响密封性能。

4、传统的油浸式电力变压器上使用的阀门旋转轴密封件材质为丁腈耐油橡胶或氟橡胶o型,长期使用后轴旋转摩擦会增大、胶圈磨损增大,漏油风险会增加。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种小型防腐阀门,该装置中阀门-阀体为316不锈钢,满足市场的防腐需求;中心密封垫为聚四氟乙烯密封垫或带金属骨架一体硫化的密封橡胶垫,其摩擦系数小,耐高低温,可解决因为密封件老化而带来的渗漏油问题。

2、本技术提供一种小型防腐阀门,包括:

3、阀门-阀体,其为316不锈钢;

4、中心轴,其装配于阀门-阀体内;

5、中心密封压盘,其活动卡接于中心轴下端;

6、中心密封垫,其可拆卸式装配于中心密封压盘的底面上,所述中心密封垫为聚四氟乙烯密封垫或带金属骨架一体硫化的密封橡胶垫。

7、作为进一步的优化方案,为了解决轴密封垫长期使用后轴旋转摩擦会增大、胶圈磨损增大,漏油风险会增加的问题,所述阀门-阀体的上端设有连接轴盖内螺纹连接端,所述连接轴盖内螺纹连接端内螺接有连接轴盖,所述连接轴盖的上端面同轴心开设有安装孔,所述中心轴的上端贯穿连接轴盖中部的预留通孔,所述中心轴的外壁密封套接有中心轴密封垫,所述中心轴密封垫的外壁与安装孔的内壁紧密贴合,所述中心轴密封垫为聚四氟乙烯密封垫。

8、作为进一步的优化方案,为了提高阀门-阀体与连接轴盖连接处的密封性,所述连接轴盖内螺纹连接端与连接轴盖之间位置设有阀体与连接轴盖-密封圈。

9、作为进一步的优化方案,为了挤压中心轴密封垫,使得中心轴密封垫更好的密封在安装孔和中心轴之间,所述安装孔的上端插接有中心轴压紧螺套,且中心轴压紧螺套的下端抵靠在中心轴密封垫上,所述连接轴盖的顶面螺接有密封压紧螺母,所述中心轴穿过中心轴压紧螺套和密封压紧螺母。

10、作为进一步的优化方案,为了便于油液的取样,还包括:

11、取油样结构,所述取油样结构包括:

12、内螺纹取样孔,其开设于阀门-阀体的外壁上,所述内螺纹取样孔从远离阀门-阀体的一端到靠近阀门-阀体的一端内径呈阶梯式逐渐变小,且形成的阶梯面的数量有三个;

13、取样阀密封垫,其插接于内螺纹取样孔内腔中段的阶梯孔底面处,所述取样阀密封垫的中部设有贯通孔;

14、取样阀-阀芯,其螺接于内螺纹取样孔远离阀门-阀体的两段阶梯孔内,所述取样阀-阀芯的端部抵靠在取样阀密封垫上;

15、取样阀-侧密封圈,其数量有两个,两个所述取样阀-侧密封圈装配于内螺纹取样孔内腔靠近阀门-阀体的一段阶梯孔内,所述取样阀-阀芯外壁与两个所述取样阀-侧密封圈的内环面相贴合;

16、取油样阀防护盖,其螺接于内螺纹取样孔所处的阀门-阀体外壁上;

17、取油样阀防护盖-密封垫,其装配于取油样阀防护盖与阀门-阀体外壁之间位置。

18、作为进一步的优化方案,为了避免取油样阀防护盖掉落丢失,所述取油样阀防护盖的外壁开设有卡簧安装槽,所述卡簧安装槽内卡接有防护盖防丢失卡簧,所述防护盖防丢失卡簧通过不锈钢链条与阀门-阀体外壁固定连接起到防丢失作用。

19、作为进一步的优化方案,为了完成对内螺纹接头进行封堵,所述阀门-阀体的一端设有方法兰,且阀门-阀体在方法兰对称侧设有内螺纹接头,所述内螺纹接头上安装有密封堵头,且密封堵头上涂覆有预制密封胶。

20、作为进一步的优化方案,为了方便中心轴的转动调节,所述中心轴的上端套接有手轮,所述手轮的上方设有手轮垫片,所述手轮垫片上安装有铭牌,且铭牌记载有打开与关闭的指示箭头,所述中心轴的顶端螺接有盖形螺母,且盖形螺母的下端抵靠在铭牌上。

21、作为进一步的优化方案,为了提高方法兰连接的密封性,所述阀门-阀体的方法兰端同轴心装配有阀门安装密封垫。

22、作为进一步的优化方案,为了方便中心密封垫的拆卸和更换,所述中心密封压盘的下端螺接有密封垫压紧螺母,所述中心密封垫夹持于密封垫压紧螺母与中心密封压盘之间。

23、本技术通过改进在此提供一种小型防腐阀门,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

24、其一,该装置中阀门-阀体为316不锈钢,满足市场的防腐需求;中心密封垫为聚四氟乙烯密封垫或带金属骨架一体硫化的密封橡胶垫,可解决因为密封件老化而带来的渗漏油问题。

25、其二,中心轴密封垫为聚四氟乙烯密封垫,聚四氟乙烯摩擦系数小,耐高低温性能好,解决了轴密封垫长期使用后轴旋转摩擦会增大、胶圈磨损增大,漏油风险会增加的问题。

26、其三,设有取油样结构方便对阀门-阀体内油液进行抽样检测。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种小型防腐阀门,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述阀门-阀体(2)的上端设有连接轴盖内螺纹连接端,所述连接轴盖内螺纹连接端内螺接有连接轴盖(4),所述连接轴盖(4)的上端面同轴心开设有安装孔,所述中心轴(8)的上端贯穿连接轴盖(4)中部的预留通孔,所述中心轴(8)的外壁密封套接有中心轴密封垫(5),所述中心轴密封垫(5)的外壁与安装孔的内壁紧密贴合,所述中心轴密封垫(5)为聚四氟乙烯密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述连接轴盖内螺纹连接端与连接轴盖(4)之间位置设有阀体与连接轴盖-密封圈(3)。

4.根据权利要求2所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述安装孔的上端插接有中心轴压紧螺套(6),且中心轴压紧螺套(6)的下端抵靠在中心轴密封垫(5)上,所述连接轴盖(4)的顶面螺接有密封压紧螺母(7),所述中心轴(8)穿过中心轴压紧螺套(6)和密封压紧螺母(7)。

5.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述取油样阀防护盖(22)的外壁开设有卡簧安装槽,所述卡簧安装槽内卡接有防护盖防丢失卡簧(21),所述防护盖防丢失卡簧(21)通过不锈钢链条与阀门-阀体(2)外壁固定连接起到防丢失作用。

7.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述阀门-阀体(2)的一端设有方法兰,且阀门-阀体(2)在方法兰对称侧设有内螺纹接头,所述内螺纹接头上安装有密封堵头(1),且密封堵头(1)上涂覆有预制密封胶。

8.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述中心轴(8)的上端套接有手轮(9),所述手轮(9)的上方设有手轮垫片(10),所述手轮垫片(10)上安装有铭牌(11),且铭牌(11)记载有打开与关闭的指示箭头,所述中心轴(8)的顶端螺接有盖形螺母(12),且盖形螺母(12)的下端抵靠在铭牌(11)上。

9.根据权利要求7所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述阀门-阀体(2)的方法兰端同轴心装配有阀门安装密封垫(16)。

10.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述中心密封压盘(13)的下端螺接有密封垫压紧螺母(15),所述中心密封垫(14)夹持于密封垫压紧螺母(15)与中心密封压盘(13)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种小型防腐阀门,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述阀门-阀体(2)的上端设有连接轴盖内螺纹连接端,所述连接轴盖内螺纹连接端内螺接有连接轴盖(4),所述连接轴盖(4)的上端面同轴心开设有安装孔,所述中心轴(8)的上端贯穿连接轴盖(4)中部的预留通孔,所述中心轴(8)的外壁密封套接有中心轴密封垫(5),所述中心轴密封垫(5)的外壁与安装孔的内壁紧密贴合,所述中心轴密封垫(5)为聚四氟乙烯密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述连接轴盖内螺纹连接端与连接轴盖(4)之间位置设有阀体与连接轴盖-密封圈(3)。

4.根据权利要求2所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述安装孔的上端插接有中心轴压紧螺套(6),且中心轴压紧螺套(6)的下端抵靠在中心轴密封垫(5)上,所述连接轴盖(4)的顶面螺接有密封压紧螺母(7),所述中心轴(8)穿过中心轴压紧螺套(6)和密封压紧螺母(7)。

5.根据权利要求1所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的一种小型防腐阀门,其特征在于,所述取油样阀防护盖(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张斌胡世和
申请(专利权)人:沈阳德广电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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